Тема 2.9.3 Нормирование труда на нижних складах

Нижние склады леспромхозов организуются в пунктах примыкания лесовозной дороги к линии железной дороги МПС, или к сплавному рейду, или к непосредственному потребителю лесопродукции.

Состав работ на нижнем складе зависит и от пункта примыкания, и от наличия деревообрабатывающих производств - шпалопиления, лесопиления, производства тары, технологической щепы и т.п. В состав работ включается: выгрузка хлыстов с подвижного состава, раскряжевка их на сортименты, сортировка на транспортерах по лесонакопителям, штабелевка, погрузка в вагоны МПС или сброска в воду.

Все эти указанные операции выполняются разными способами с применением различных механизмов.

Раскряжевка хлыстов в лесозаготовительном процессе является наиболее сложной и ответственной операцией, так как от правильного её проведения зависит качество продукции, т е. выход ценных и высококачественных сортиментов.

При нормировании раскряжевки хлыстов студент должен обратить внимание на выход сортиментов из хлыстов, так как раскряжевка на особенно ценные сортименты требует больше времени, чем на деловые и дровяные сортименты.

При нормировании раскряжевки хлыстов студент должен установить нормообразующие факторы, уметь расчленить операции на составные элементы и выделить основные и вспомогательные приемы.

Нормы выработки на раскряжевке (хлыстов механическими пилами Н_ВЫР, м³/м-см, определяются по формуле:

Оперативное время t_оп мин/хлыст, определяется по следующей формуле

toп = to + t_P +t расп ⁺ t pacк + t пер. (81)

где to - время на оторцовку хлыста, мин;

t_P - время на разметку хлыста, мин;

t расп - время на распиловку хлыста, мин;

t pacк - время на раскатку хлыста, мин;

t пер - время на переходы от хлыста к хлысту, мин;

Тпз - время на подготовительно-заключительную работу, мин/смену,

К - сумма процентов от оперативного времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности;

q - средний объем хлыста,

Студент должен быть знаком не только с нормированием paскряжевки механическими…….…………..необходимо уметь пользоваться техническим расчетом производительности полуавтоматических линий, в частности на линиях, объединяющих механическую очистку деревьев от сучьев и раскряжевку хлыстов.

Полуавтоматические линии с продольной подачей хлыстов организуются на базе следующей системы машин:

1. Выгрузка деревьев с лесовозного транспорта, перемещение и растаскивание деревьев производятся с помощью разгрузочно-растаскивающего устройства РРУ -10 или с помощью бревносвала, лебедки;

2. Срезка и уборка сучьев производятся с помощью сучкорезной машины или сучкорезного станка СевНИИП;

3. Раскряжевка хлыстов производится раскряжевочным агрегатом ЛО - 15С;

4. Сортировка древесины производится с помощью сортировочного устройства Б-22-4 со сбрасывателями ГСУ-ЦНИИМЭ или сортировочного устройства с ручной сброской сортиментов.

Основой нормирования труда на полуавтоматической линии являются фотохронометраж и технический расчет.

Для установления нормы выработки полуавтоматической линии определяют производительность каждого агрегата, входящего в систему машин, затем выявляют ведущий агрегат, по которому и устанавливается режим работы всей поточной линии и ее производительность.

Ведущим агрегатом в линии является обычно агрегат с наименьшей производительностью. Обычно ведущим является раскряжевочный агрегат.

Для установления нормативов, времени на основные приемы при раскряжевке на полуавтоматических линиях операцию разбивают на следующие приемы:

- время перемещения хлыста на длину сортимента, с;

- время рабочего хода пильного диска, приходящегося на один рез, с;

t₃ - время холостого хода пильного диска, приходящегося на один рез, с;

- время сброса отпиленного сортимента, с,

Поэтому, = , сек / на отпиловку 1 сортимента.

Продолжительность каждого элемента определяется путем проведения наблюдения методом выборочного хронометража, а также методом технического расчета.

Кроме основных элементов определяется дополнительное время на вспомогательные приемы: перемещение вершинного хлыста, оторцовку комля.

Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рассчитывается по нормативам или по данным фотографии рабочего времени. Норма выработки на раскряжевочный агрегат Н_выр, м³/м-см, рассчитывается по известной уже формуле

=

где - средняя длина сортимента, м;

а - коэффициент, учитывающий снижение скорости лесотранспортера за счет пусковых и остановочных моментов;

v - скорость движения цепи подающего лесотранспортера, м/сек;

е - математическая постоянная, равная 2, 7183;

d - средний диаметр реза, см;

Z - среднее число сортиментовполученных из хлыста;

В - коэффициент, учитывающий время оторцовки, осмотр хлыста и другие затраты, связанные с выработкой деловых и высококачественных сортиментов;

V - средний объем хлыста, м³

В настоящее время наиболее распространенным способом сортировки лесоматериалов на нижних складах леспромхозов является сортировка продольными транспортерами различных типов. Сброска сортиментов с транспортеров может производиться вручную или с помощью механических сбрасывателей. Студенты должны ясно представлять на какие приемы можно разбить данную операцию, какие нормообразующие факторы нужно учитывать и какие методы изучения затрат рабочего времени использовать при определении нормы выработки. Нормы выработки устанавливаются на:

- откатку древесины от места раскряжевки и накатку на транспортер (при раскряжевке электропилами);

- - скатку древесины с транспортеров в лесонакопители.

Норма выработки на откатке древесины и накатке ее на транспортер Н_выр, м³/ч-день, определяется по формуле:

 

где Тпт - регламентированные перерывы, связанные с технологией выполнения операции, мин/см;

- оперативное время на накатку бревен на транспортер, мин/м³, определяется по формуле

где Топ - оперативное время на накатку бревен на транспортер за период наблюдения, мин;

Qф - объем рассортированной древесины, м³

Расчет норм выработки на скатке, м³/ч-день, производится по формуле:

 

где - оперативное время на скатку бревен с транспортера в лесонакопители, мин / м³, рассчитывается по формуле

где Т_оп - оперативное время на скатку бревен с транспортера за период наблюдения, мин;

Qф - объем рассортированных бревен за этот же период наблюдения, м³

Сменную производительность сортировочного транспортера Псм, м³/транспортер-см, можно определить и методом технического расчета по формуле

где Тcм - время смены, сек;

Кр.в - коэффициент использования рабочего времени транспортера.

v -скорость движения транспортера, м/с;

q - средний объем бревна, м³; l - средняя длина бревна, м.

Штабелевка древесины осуществляется в основном башенными и козловыми кранами, а на приречных нижних складах широко используются и лебедки различных типов и грузоподъемности.

Расчет нормы выработки Нвыр, м³/м-см, производится по одной из формул

Или

где q - объем пачки, м³;

- время цикла, набора и укладки пачки в штабель, мин/на пачку.

В составе трудовых затрат в комплексе лесозаготовительных и лесосплавных работ одно из первых мест занимают затраты труда рабочих, выполняющих погрузочно - разгрузочные работы. Эти работы выполняются различными кранами, погрузчиками, тракторами, лебедками и другими машинами и механизмами. Нормы выработки для рабочих, обслуживающих эти машины, устанавливаются на основе их производительности. Следует знать, что на погрузочно- разгрузочных работах применяются машины периодического и непрерывного действия На лесозаготовках и сплаве преимущественно применяются машины периодического действия.

Нормы сменной производительности механизмов на погрузке древесины лебедками, автомобильными и железнодорожными стреловыми кранами Н_выр, м³, рассчитываются по формуле:

 

Где

Тсм ^- продолжительность смены, мин,

Тпз - норматив времени на подготовительно - заключительную работу, мин;

Тотл - норматив времени на отдых и личные надобности, мин;

Тпт - регламентированные перерывы, обусловленные принятой технологией и организацией работ, связанные с неравномерной подачей вагонов и перемещением погрузочных механизмов по складу (устанавливаются по данным фотографии рабочего времени), мин,

Q - грузоподъемность подвижного состава, м³;

q - объем пачки, погружаемой за один рабочий цикл, м³,

- время зацепки пачки, мин;

- время перемещения пачки от штабеля к подвижному составу, мин;

- время подъема и укладки пачки на подвижном составе, мин;

- время холостого хода стропов, мин;

- вспомогательное время на постановку подвижного состава под погрузку, установку стоек, погрузочных приспособлений и т.д., мин;

- вспомогательное время на оформление воза и вывод груженого подвижного состава с места погрузки, мин.

Производительность козловых, башенных, мостовых кранов на погрузке лесоматериалов Псм, м³ /крано-см, определяется по формуле:

r wsp: rsidR=" 00000000" > < w: pgSz w: w=" 12240" w: h=" 15840" /> < w: pgMar w: top=" 1134" w: right=" 850" w: bottom=" 1134" w: left=" 1701" w: header=" 720" w: footer=" 720" w: gutter=" 0" /> < w: cols w: space=" 720" /> < /w: sectPr> < /w: body> < /w: wordDocument> ">

 

где Кр.в - коэффициент, использования рабочего времени крана;

- коэффициент использования грузоподъемности крана;

- оперативное время одного погрузочного цикла, устанавливаемое по материалам хронометража, мин.

= t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆ + t₇ + t₈ + t₉ + t₁₀, (94)

где t₁- время зацепки пачки на штабеле или в кармане - накопителе;

t₂- время подъема пачки;

t₃ - время передвижения крана вдоль транспортера с грузом;

t₄ - время перемещения каретки с грузом;

t₅ - время опускания пачки на подвижном составе;

t₆ - время отцепки пачки на подвижном составе;

t₇ - время подъема крюка из вагона;

t₈ - время обратного перемещения крана;

t₉ - время обратного перемещения каретки;

t₁₀ - время опускания траверсы на штабель для зацепки следующей пачки.

Время, связанное с подъемом и перемещением груза, каретки и крана t, мин, может быть определено техническим расчетом по формуле

где l - длина перемещения, м;

v - скорость перемещения, м/мин.

Студент должен также ознакомиться с нормированием других операций, входящих в состав нижнескладских работ, изучить их cтруктуру, выявить нормообразующие факторы, выбрать правильный способ наблюдений. Сделать это можно как по литературным источникам, так и непосредственно на своем предприятии.

Практическое занятие №8 «Расчет норм на нижнескладские лесозаготовительные операции»

Решить следующие задачи:

Задача №1

Рассчитать норму выработки на раскряжевку хлыстов электропилой ЭПЧ-3 при следующих условиях: Тсм -8 ч, Тпз - 20 мин, Т_об - 30 мин, Т_отл - 50 мин, время на оторцовку хлыста - 30 с, время на разметку хлыста - 60 с, время на раскатку хлыстов - 20с, время на переходы от реза к резу и от хлыста к хлысту - 70с, средний объем хлыста 0, 40 м³.

Задача №2

Определить норму выработки на раскряжевку хлыстов бензопилой «Урал», если известно, Тсм -7 ч, Тпз - 10, 0 мин/см, время раскряжевки одного хлыста (t_оп) составляет 2, 5 мин, время на обслуживание-рабочего места и регламентированные перерывы составляют 5 % от t_оп, средний объем хлыста - 0, 45 м³.

Задача №3

Рассчитать норму производительности полуавтоматической линии по раскряжевке хлыстов ЛO - 15С при следующих условиях работы: Тсм -7 ч, Тпз и Тоб - 25 мин, Тлц - 10 мин, Тпт - 70 мин, время раскряжевки одного хлыста -4, 1 мин, средний объем хлыста - 0, 50 м³.

Задача №4

Рассчитать производительность ККУ - 7, 5 на погрузке древесины на платформы МПС при. следующих условиях: коэффициент использования рабочего времени крана - 0, 85; средний объем пачки - 8 м³, высота подъема и опускания крюка = 5м, скорость подъема и опускания = 20 м/мин; среднее расстояние передвижения каретки 1₂ = 20 м, скорость ее передвижения V₂ = 30 м/мин, кран передвигается вдоль фронта погрузки на 50 м со скоростью V₃ = 30 м/мин. Норма времени наручные приемы - 6 мин. Коэффициент использования грузоподъемности крана - 0, 8.

Вопросы для самоконтроля

1. Состав работ на нижнем складе.

2. Методика изучения затрат рабочего времени и расчета норм выработки на раскряжевке механическими пилами.

3. То же на раскряжевке полуавтоматическими линиями.

4. Как определяются нормы выработки на сортировке древесины?

5. Как определяются нормы выработки на штабелевке древесины?

6. Методика установления норм выработки на погрузочные работы при использовании различных погрузочных механизмов.

Тема 2.10 Технический расчет производительности оборудования.

Методом технического расчета в нормировании называют метод определения производительности оборудования и машинного времени обработки при помощи теоретических расчетных формул.

В основе расчета машинного времени обработки детали лежат объем обработки и установленные режимы работы станка, вытекающие из паспорта и разработанного технологического процесса.

Машинное время - это время рабочего хода оборудования, необходимое на обработку одной детали, на выпуск одной единицы продукции на этом оборудовании t_M, мин, сек, рассчитывается по формуле

 

где l- длина бревна в м, длина детали в мм, высота подъема (опускания) груза в м, длина передвижения крана в м и т.д.

v - скорость подачи бревна м/мин, скорость движения цепи м/мин и т.д.

Методом технического расчета рассчитывается машинное время механизмов и производительность транспортеров, окорочных станков, лесопильных рам, клеильных прессов, лущильных станков, автоматических линий, погрузочных механизмов и др. Например, методом технического расчета определяется производительность обрезных станков на обрезке досок в лесопильном производстве. Норму производительности Н_выр, досок, этих станков рассчитывают по формуле:

 

где Тсм - продолжительность смены, мин;

Кр в. - коэффициент использования рабочего времени;

Кпл - коэффициент плотности, учитывающий межторцовые разрывы;

- скорость вращения подающих вальцов, м/мин;

Кск - коэффициент, учитывающий скольжение на подающих вальцах,

l - длина досок, м

Скорость вращения подающих вальцов м/мин, определяют по формуле

 

 

Расчет норм на механизированную укладку пиломатериалов штабелером Нвыр шт, производится по следующей формуле:

где Тcм - продолжительность смены, мин;

К р в- коэффициент использования рабочего времени;

- скорость движения цепей штабелера, м/мин;

Кзап - коэффициент заполнения цепей штабелера;

a - расстояние между крючьями, м.

Норма производительности лесопильной рамы Н_выр, м³/лесораму-смену определяется по формуле:

ng w: val=" EN-US" /> < /w: rPr> < m: t> q< /m: t> < /m: r> < m: r> < w: rPr> < w: rFonts w: ascii=" Cambria Math" w: h-ansi=" Cambria Math" w: cs=" Times New Roman" /> < wx: font wx: val=" Cambria Math" /> < w: i/> < /w: rPr> < m: t> (100)< /m: t> < /m: r> < /m: oMath> < /m: oMathPara> < /w: p> < w: sectPr wsp: rsidR=" 00000000" > < w: pgSz w: w=" 12240" w: h=" 15840" /> < w: pgMar w: top=" 1134" w: right=" 850" w: bottom=" 1134" w: left=" 1701" w: header=" 720" w: footer=" 720" w: gutter=" 0" /> < w: cols w: space=" 720" /> < /w: sectPr> < /w: body> < /w: wordDocument> ">

где Тcм - продолжительность рабочей смены, мин;

Кр.в - коэффициент использования рабочего времени лесопильной рамы,

Кхх - коэффициент, учитывающий холостой ход в связи с межторцовыми разрывами;

t_M - машинное время па распиловку одного бревна лесопильной рамой;

q - средний объем бревна, .

Машинное время на распиловку одного бревна лесопильной рамой мин/бревно рассчитывается по формуле

где l-длина бревна, м;

n - число оборотов пильного вала, мин;

S - посылка (подача) бревна на один оборот вала, мм;

1000 - переводной коэффициент м в мм.

Норма производительности дисковых окорочных станков Н_выр, м³/станко-смену, рассчитывается по формуле

где Т_см - продолжительность рабочей смены, мин;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин/смену;

Тоб - время на обслуживание окорочного станка, мин / смену;

Тотл - время на отдых и личные надобности станочника, мин / смену;

v - скорость продольного продвижения сортимента, м/мин;

l - средняя длина сортимента, м;

q - средний объем сортимента, м³

При помощи технического расчета, определяется машинное время полуавтоматических линий на раскряжевке хлыстов, погрузочных кранов, сортировочных транспортеров, многопильных станков на разделке долготья на коротье и др., нагрузки на тракторы, локомотивы, автомашины.

Технические данные для расчета берут из паспортов машин и механизмов.

Таким образом, машинное время работы механизмов устанавливается расчетным путем. Результаты технического расчета рекомендуется проверять по данным наблюдений. Если имеются расхождения между показателями технического расчета и результатами наблюдений, выявляют причины этих расхождений и проводят мероприятия, обеспечивающие полную загрузку механизмов.

Вместе с тем следует учитывать, что для технического расчета производительности механизмов необходимо знать коэффициент их использования в течение рабочей смены, который может быть установлен только в результате проведения фотографии рабочего времени.

При аналитически - расчетном методе нормирования необходимо знать тип, мощность двигателя, состояние машины, скорость резания, число оборотов, предельный размер деталей, обрабатываемых на данной машине, и т.п. Эти сведения берут из паспорта оборудования. Паспортные данные об оборудовании являются исходными материалами ля расчета машинного времени его работы.

Следует знать, что паспорта оборудования должны дополнятся сведениями по мере изменения технологии производства и модернизации машин. В паспорт должны своевременно вносится все изменения, которые имеют место в связи с заменой отдельных узлов и деталей и улучшением конструкции машин. Студент, изучая эту тему, должен познакомиться с паспортами оборудования своего предприятия и теми поправками, которые внесены в паспорта за период эксплуатации этого оборудования.

Практическое занятие №9 «Расчет машинного времени и производительности отдельных видов оборудования».

Вопросы для самоконтроля

1. Что такое машинное время?

2. В чем сущность технического расчета?

3. Какие основные факторы оказывают влияние на длительность машинного времени?

4. Чем нужно руководствоваться при техническом расчете машинного времени и производительности оборудования?

5. Что понимается под паспортом машин? Каково содержание паспорта?

Тема 2.11 Нормирование труда на вспомогательных работах

Студент должен обратить особое внимание на нормирование процессов материального и технического обслуживания, с одной стороны, потому, что оно имеет исключительное значение в обеспечении ритмичной работы предприятия и выполнения плана с минимальными материальными, трудовыми и денежными затратами и, с другой стороны, потому, что на лесозаготовительных предприятиях в процессах материального и технического обслуживания занято до 40 % всех рабочих. Вследствие этого рациональная организация труда в этих процессах имеет огромное значение для повышения производительности труда и улучшения технико - экономических показателей работы предприятий. Основными участками предприятия, где осуществляются операции по материальному и техническому обслуживанию производства, являются склады сырья и готовой продукции, ремонтно- механические мастерские, автотранспорт, лесовозные дороги.

Основой всех видов норм труда для вспомогательных рабочих является нормированное время на единицу объема выполняемой работы.

Нормирование труда на вспомогательных работах, имеющих регулярно повторяющиеся и стабильные по времени выполнения операции, осуществляется методом прямого нормирования, как и для основных работ. Это относится к контрольно-браковочным, транспортно-складским и другим работам, входящим в состав производственного процесса.

Нормирование труда на нестабильных по объему работах с периодически повторяющимися элементами (например, наладочные работы, работы по смене режущего инструмента) осуществляется на основе норм обслуживания и норм времени обслуживания.

Для нормирования и расстановки по рабочим местам вспомогательных рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы (например, кладовщики, дежурные рабочие по обслуживанию оборудования и др.), пользуются нормативами численности.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих рекомендуется применять укрупненные нормативы численности, нормы обслуживания, нормы времени и нормы выработки. Нормы обслуживания, нормы времени обслуживания, нормы времени и нормы выработки, предназначенные для нормирования труда вспомогательных рабочих, кроме установления численности, используются для разработки нормированных сменных и месячных заданий вспомогательным рабочим - повременщикам.

Расчет норм на погрузочно-разгрузочные работы.

В составе трудовых затрат лесозаготовительной промышленности значительное место занимают затраты труда рабочих, выполняющих погрузочно-разгрузочные работы, связанные с использованием железнодорожного, водного и автомобильного транспорта. Несмотря на то, что за последние годы лесозаготовительная промышленность получила значительное количество высокопроизводительного оборудования для погрузочно-разгрузочных работ, уровень их механизации остается недостаточным. Нормы выработки и нормы времени для погрузочно- разгрузочных работ устанавливаются на основе действующих нормативов, приведенных в справочнике «Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы».

Студент должен знать, как устанавливаются нормы для рабочих, выполняющих погрузочно- разгрузочные работы с помощью машин, какие применяются механизмы и методы нормирования, на погрузочно-разгрузочных работах. Особенно следует обратить внимание на определение сменной производительности машин периодического действия (краны, автопогрузчики, тракторопогрузчики и др.) и машин непрерывного действия (транспортеры). Сменная производительность машин периодического действия Н_выр, м³, рассчитывается по формуле:

где Тсм - продолжительность смены, мин;

К_р.в. - коэффициент использования рабочего времени,

Q - грузоподъемность машины, т;

Кгр - коэффициент использования грузоподъемности;

- длительность цикла машин, мин.

Сменная производительность машин непрерывного действия Н_выр, м³, определяется по формуле:

где - скорость движения тягового органа (цепи, ленты), м/мин;

К_зап - коэффициент заполнения тягового органа;

l - длина загружаемых лесоматериалов в м или расстояние между двумя смежными единицами груза;

q - объем единицы груза в м³ или его вес, т

Студент должен изучить методику нормирования погрузочно-разгрузочных работ на механизмах, применяемых на своем предприятии.

Расчет норм на работы, выполняемые в ремонтно-.механических мастерских.

В ремонтно-механических мастерских выполняются работы по подготовке и точке режущих инструментов, изготовлению запасных деталей, ремонту контрольно-измерительных приборов и оборудования. Нормирование работ, выполняемых в ремонтно - механических мастерских, необходимо для расчета технически обоснованных норм затрат труда на все работы и численности рабочих.

Студенты должны знать, какие применяются методы нормирования труда рабочих ремонтно- механических мастерских, обратив внимание на нормирование по нормативам, и изучить нормирование труда рабочих РММ того предприятия, где работает студент. Особое внимание студент должен обратить на нормирование работы металлорежущих станков. Работы, выполняемые на этих станках, включают машинное (основное) и вспомогательное время, затрачиваемое на установку изделий в станок, пуск станка, его остановку, снятие изделий, обмеры.

Нормы времени и нормы выработки на эти станки зависят от режима обработки (скорость резания, подача детали или инструмента за один оборот, число проходов, глубина резания и др.) и объема работ по обработке единицы изделия (припуски, точность и чистота обработки и др.).

Для расчета нормы выработки на металлообрабатывающие станки необходимо определить режим обработки и объем работы путем замера заготовок и сравнения их с размерами готовой детали, рассчитать машинное время t_M, мин, методом технического расчета по формуле:

где l - длина обрабатываемой детали, мм;

i - число проходов,

n - число оборотов шпинделя в мин;

S - подача резца на один оборот шпинделя, мм.

Время на вспомогательные приемы на 1 деталь определяется путем наблюдений, время на обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительную работу, на отдых и личные надобности устанавливается по данным наблюдений или по нормативам.

Пример. На токарном станке обрабатывается валик длиной 300 мм, диаметром 66 мм, со скоростью резания 50 м/мин, подача за один оборот шпинделя 0, 5 мм, число проходов 2. Вспомогательное время (установка и снятие детали, включение и выключение станка, подвод суппорта, обмер детали и т.п.) на одну деталь 3 мин. Время обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительное время составляет 10% оперативного времени (), время на отдых и личные надобности рабочего - 3% оперативного времени. Определить норму выработки токаря.

1 Определяем машинное время обработки детали , мин

где n - число оборотов шпинделя рассчитывается по формуле:

2 Определяем оперативное время t_оп, мин, на деталь по формуле:

3 Определяем норму времени на деталь Нвр, мин, по формуле

4 Определяем сменную норму выработки , штуки, токаря по следующей формуле:

 

Практическое занятие №10 «Расчет норматива численности и нормы обслуживания на вспомогательные работы»'

Решить следующие задачи:

Задача №1

Определить производительность продольного транспортера (бревнотаски) при условии, что коэффициент использования транспортера во времени 0, 9, коэффициент загрузки цепи 0, 82, скорость движения цепи 0, 55 м/мин, длина загружаемых бревен 6, 5 м.

Задача №2

Установить норму выработки токаря и машинное время обработки детали длиной 450 мм, диаметром 60 мм, при скорости резания 80 м/мин и подаче за один оборот шпинделя 0, 5 мм, число проходов 2. Вспомогательное время на установку и снятия изделия, включение и выключение станка, подвод суппорта, обмер детали - 3 минуты. Время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительную работу - 10% от оперативного времени, время на отдых и личные надобности - 5% от того же времени.

 

Вопросы для самоконтроля

1 Нормы, применяемые для нормирования различных вспомогательных работ.

2 Расчет норм выработки на выгрузку древесины продольным транспортером.

3 Расчет норм на погрузочно-разгрузочные работы.

Тема 2.12 Организация работы по нормированию труда, замене и пересмотру действующих норм

Студент должен изучить порядок внедрения технически обоснованных норм в производство по материалам учебных пособий и порядок их внедрения, действующий на предприятии, где он работает.

Большое значение для внедрения норм имеет анализ их выполнения. Для анализа выполнения норм исключительную роль играет правильный учет их выполнения. Студент должен изучить основные методы учета выполнения норм и определения среднего процента их выполнения.

Внедрение новой техники, передовой технологии производства, прогрессивных методов труда, повышение квалификации рабочих создают благоприятные условия для повышения производительности труда. В связи с этим некоторые нормы становятся заниженными, что вызывает необходимость пересмотра их.

Предусматривается широкое внедрение технически обоснованных норм выработки, норм обслуживания и нормативов численности работников, соответствующих современному уровню техники и организации производства, разработанных с учетом передового производственного опыта. Предприятия обязаны устранять имеющиеся заниженные нормы выработки по отдельным видам работ, разрабатывать методами технического нормирования труда и вводить более высокие нормы выработки.

Пересмотр норм на предприятии должен производиться систематически, по мере проведения организационно-технических мероприятий. Студент должен изучить порядок пересмотра и утверждения норм, действующий на своем предприятии.

Действующие на предприятиях, организациях и учреждениях нормы выработки (времени) и нормы обслуживания подлежат обязательной проверке на соответствие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда в процессе аттестации рабочих мест. По итогам аттестации устаревшие нормы на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, пересматриваются в установленном порядке по согласованной с профсоюзными комитетами. При последующей рационализации рабочих мест, внедрении новой и совершенствовании действующей техники и технологии, организации производства и труда, обеспечивающих рост производительности труда, применяемые нормы своевременно заменяются новыми, соответствующими изменившимся условиям производства. Ошибочно установленные нормы пересматриваются по мере их выявления. Централизованно разработанные нормы и; нормативы трудовых затрат имеют срок действия не более пяти лет, по мере совершенствования техники и технологии, организации производства и труда в нормы и нормативы вносятся соответствующие изменения, а по истечении срока их действия они подлежат проверке и при необходимости замене на новые.

В целях поддержания прогрессивного уровня действующих на предприятии норм труда они подлежат обязательной проверке в процессе аттестации рабочих мест.

Проверка действующих норм труда осуществляется аттестационными комиссиями руководителями предприятий. По результатам проверки по каждой норме принимается решение: аттестовать или не аттестовать. Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда. Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков рабочих и служащих. Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно- технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов либо в проведении расчетов.

Следует знать, что пересмотр норм выработки должен обеспечить предприятию (цеху, участку) рост производительности труда, снижение трудоемкости производственной программы и экономию фонда заработной платы. В работе по пересмотру норм должны принимать участие

Студент должен знать и уметь определять процент изменения сдельных расценок. Процент изменения расценки (и нормы времени) Расц.%, в зависимости от размера повышения нормы выработки при неизменной тарифной ставке рассчитывается по формуле:

Где Расц. % - процент снижения расценки;

Нвыр% - процент повышения нормы выработки. Например, если норма выработки повышена на 15% при неизменной тарифной ставке, расценка снизится на

При одновременном изменении тарифной ставки и нормы выработки процент снижения расценки Расц.%, определяется по формуле

где - процент увеличения тар