Студопедия — ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ






Фрезерные станки предназначены для выполнения широкого круга операций. Они позволяют обрабатывать наружные и внутренние фасонные поверхности, прорезать прямые и винтовые канавки, фрезеровать резьбы и зубья зубчатых колес. Различают две основные группы фрезерных станков: универсальные (общего назначения) и специализированные. К первым относятся горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные и продольно-фрезерные станки. Ко вторым - шпоночно-фрезерные, шлице-фрезерные, карусельно-фрезерные и другие станки.

 

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя. На фундаментной плите установлена станина, внутри которой размещен механизм главного движения с приводом от электродвигателя и коробки скоростей. В вертикальных направляющих станины смонтирована консоль, которая может перемещаться вертикально по направляющим станины. На горизонтальных направляющих консоли установлены поперечные салазки, поворотная плита, а в направляющих последней - продольный (рабочий) стол. Таким образом, деталь, установленная непосредственно на столе, в тисках или приспособлении, может получить подачу в трех направлениях. Наличие поворотной плиты позволяет в случае необходимости поворачивать рабочий стол в горизонтальной плоскости и устанавливать его на требуемый угол. Некоторые горизонтально-фрезерные станки не имеют поворотной плиты. В этом случае их называют простыми, в отличие от универсальных. Привод подачи стола размещен внутри консоли и состоит из электродвигателя, коробки подачи и других механизмов. Фрезерные патроны и короткие оправки вставляют непосредственно в конусное гнездо шпинделя и закрепляют длинным болтом (шомполом), проходящим через отверстие в шпинделе. Длинные оправки требуют дополнительной опоры, поэтому один конец ее закрепляют в отверстие шпинделя, а второй располагают в подшипнике подвески хобота. Хобот расположен в верхней части станины. В его направляющих установлена подвеска с центром (слева) или с подшипником (справа). На хоботе могут быть закреплены также две поддержки 14, нижние концы которых связаны с консолью. Поддержки служат для увеличения жесткости консоли.

На рис. 1 показана кинематическая схема универсального горизонтально-фрезерного станка 6М82. Привод главного движения заимствуется от электродвигателя 69 и осуществляется 18-ступенчатой коробкой скоростей. Вращение от вала 1 с помощью зубчатых колес 1 - 2 перёдается на одну из трех пар колес: 3 - 4, 5 - 6 или 7 - 8. Отсюда одна из передач 9 - 10, 11 - 12 или 4 - 13 сообщает движение валу IV, а последний по цепи колес 14 - 15 или 16 - 17 – шпинделю V. Частота вращения шпинделя изменяется переключением колес 3 - 5 - 7, 10 - 13 - 12 и 14 - 16. Привод механизма подачи расположен внутри консоли. Электродвигатель 63 с помощью передач 18 - 19, 20 - 21 вращает вал VIII и далее через зубчатые колеса 22 - 23, 24 - 25 или 26 - 27, 27 - 28, 29 - 30 или 31 - 32 вращение передается валу Х. Отсюда движение на вал XI может быть передано через пару колес 33 - 34 (колесо 33 смещается вправо для сцепления с муфтой 75) или через перебор, состоящий из колес 35 - 36, 37 - 33 и 33 - 34 (при этом колесо 33 занимает положение, показанное на схеме). Широкое колесо 34 свободно насажено на вал и передает ему вращение при включении муфты 64.

При включении дисковой фрикционной муфты 67 вал XI может получить быстрое вращение, необходимое для осуществления ускоренных ходов. Цепь быстрого вращения состоит из групп передач 18 - 19, 19 - 52 и 52 - 53. Муфты 67 и 64 сблокированы и имеют один орган управления; при включении первой муфты вторая выключается и наоборот.

Подачи стола осуществляются с помощью винтовых механизмов: продольная 54 - 55, поперечная 56 - 57 и вертикальная 58 - 59. Гайка 55 закреплена в верхних салазках, гайка 57 - в консоли, гайка 59 - в тумбе 66. Цепь продольной подачи соединяет вал XI с ходовым винтом 54. Она состоит из передач 38 - 39, 40 - 41 - 42, 43 - 44, 45 - 46 (на схеме винт 54 повернут на 90º относительно оси колес 44 и 45, его ось перпендикулярна к плоскости чертежа). Цепь поперечной подачи состоит из зубчатых колес 38 - 39, 40 - 41 - 42 - 47. Цепь вертикальной подачи включает в себя зубчатые колеса 38 - 39, 40 - 41, 48 - 49 и 50 - 51. Для включения и выключения подач служат муфты 62, 65 и 70.

 

 

Рис. 1: Кинематическая схема универсального горизонтально-фрезерного станка 6М82.

 

 

Вертикально-фрезерные станки

Вертикально-фрезерные станки строятся обычно на одной базе с горизонтально-фрезерными и поэтому имеют много унифицированных деталей и узлов. Вертикально-фрезерный станок отличается от горизонтально-фрезерного вертикальным расположением оси шпинделя, в связи с чем, изменена конструкция станины, шпиндельного узла, а в кинематической схеме привода главного движения добавлена пара конических зубчатых колес, передающих вращение на шпиндель. Устройство консольного стола такое же, как у горизонтально-фрезерного. Исключение составляет поворотная плита, которая в столах вертикально-фрезерных станков отсутствует. Существуют другие типы станков данной группы, у которых шпиндель смонтирован не в станине, а в специальной головке. Головка может поворачиваться в вертикальной плоскости. В этом случае ось шпинделя можно устанавливать под углом к плоскости рабочего стола. У некоторых станков головка вместе со шпинделем может перемещаться в вертикальной плоскости.

 

Продольно-фрезерные станки

 

Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей крупногабаритных деталей. На станине этих станков вмонтированы две вертикальные стойки, скрепленные в некоторых станках поперечной балкой. На вертикальных направляющих стоек расположены фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя и траверса (поперечина). На направляющих траверсы установлены две фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе, который смонтирован на направляющих станины. Главным движением в станке является вращение шпинделей. Каждая фрезерная головка имеет самостоятельный привод: электродвигатель и коробку скоростей. Шпиндели допускают смещение их вдоль оси и могут быть установлены под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную – головки 1 и 2, а вертикальную - головки 3 и 4. Привод движения подач для всех головок один. Траверсу устанавливают на требуемой высоте и зажимают. Во время работы она неподвижна.

Универсальные делительные головки

Универсальные делительные головки предназначены для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг оси (деление) и для непрерывного ее вращения, согласованного с продольной подачей стола при нарезании винтовых канавок.

 

 

Рис. 2: Схемы обработки деталей в делительных головках.

 

На рис.2, а показана схема обработки детали с использованием делительной головки. Заготовка 1 (в данном случае зубчатое колесо) установлена на оправке в центрах шпинделя делительной головки 2 и задней бабки 3.

Модульной дисковой фрезе сообщают вращение, а рабочему столу - продольную подачу, в результате чего будет обработана впадина между двумя соседними зубьями. Возвратив стол в исходное положение, заготовку поворачивают на угол, соответствующий шагу зубчатого колеса. Так продолжают работу до тех пор, пока не будут профрезерованы все впадины. Поворот заготовки и ее фиксирование осуществляются делительной головкой. Внутри корпуса головки смонтирован шпиндель 4, который периодически поворачивают, вращая рукоятку 5. Положение рукоятки фиксируется делительным диском (лимбом) 6, снабженным рядами отверстий, равномерно расположенных на концентрических окружностях. В любое из этих отверстий может заходить пружинный фиксатор рукоятки. К головке приложено несколько дисков с различным количеством рядов и отверстий к каждому ряду. Одна из конструкций имеет двусторонний диск, на каждой стороне которого расположено по II окружностей со следующим количеством глухих отверстий: 24 - 25 - 28 - 30 - 34 - 37 - 38 - 39 - 41 - 42 - 43 и 46 – 47 - 49 - 51 - 53 - 54 - 57 - 58 - 59 - 62 - 66.

Различают лимбовые и безлимбовые головки; первые получили наибольшее распространение. Вращение шпинделю передается от рукоятки через группы зубчатых колес и червячную передачу. Положение рукоятки при повороте на необходимый угол фиксируется делительным диском.

Передаточное отношение всех передач, кроме червячной и сменных колес, обычно равно 1. Существует три способа настройки универсальных делительных головок: для непосредственного деления, для простого деления; для дифференциального деления.

Непосредственное деление. На шпинделе делительной головки установлен диск, имеющий определенное число пазов на равных расстояниях друг от друга. Диск поворачивают рукояткой. При 12 пазах диска шпиндель головки можно повернуть на ½; ⅓; ¼; 1/6 и 1/12 оборота, т.е. делить окружность на 2, 3, 4, 6 и 12 частей. Таким образом, область использования непосредственного деления весьма ограничена.

Простое деление применяют в тех случаях; когда передаточное отношение цепи между валом с рукояткой и шпинделем головки может быть выражено в виде простой дроби. Если z - число равных частей, на которое необходимо произвести деление, то величина периодического вращения шпинделя головки составит 1/z оборота. Для этого рукоятку 1 нужно повернуть относительно неподвижного диска 2 на np оборотов. Тогда

(1)

 

 

Обозначая и решая уравнение (1), найдем потребное число оборотов рукоятки

(2)

 

Величину N называют характеристикой головки. Чаще всего N = 40.

Полученное значение np выражают в виде простой дроби:

(3)

где В - число отверстий на одной из окружностей делительного диска;

А - число отверстий, на которое нужно повернуть рукоятку.

При отсчете, делительная головка оснащается раздвижным сектором 7, состоящим из двух радиальных линеек. Их раздвигают на угол, соответствующий числу отверстий, отсчитываемому на диске, и скрепляют. Если левую линейку упереть в фиксатор рукоятки, то правая линейка окажется совмещенной с отверстием, в которое надо будет при очередном повороте ввести фиксатор. После зафиксирования рукоятки в новом положении левую линейку снова упирают в фиксатор.

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда подобрать диск с необходимым количеством отверстий способом простого деления не удается. Сущность дифференциального деления состоит в следующем. Подбирают фиктивное число частей zФ, на которое необходимо произвести деление, близкое к заданному z и удовлетворяющее простому способу деления. Если выполнить простое деление, то шпиндель повернется на 1/zф оборота вместо 1/z. Для компенсации полученной разницы шпинделю сообщают

дополнительный поворот, равный.

 

Если эта разность будет положительной, то дополнительный поворот делают в ту же сторону, что и основной, если отрицательной, то в противоположную сторону. Таким образом, рукоятка должна совершить основной поворот, чтобы разделить окружность на zф частей, и дополнительный, чтобы компенсировать указанную выше разницу. Это достигается путем медленного поворота диска на величину дополнительного поворота рукоятки. Когда последняя будет повернута на угол, соответствующий заданному числу отверстий, отверстие, в которое должен быть введен фиксатор вместе с диском, уйдет вперед или назад. Поэтому для того, чтобы ввести фиксатор в отверстие, необходимо рукоятку дополнительно повернуть в ту или другую сторону, до совпадения оси фиксатора с осью отверстия. Вращение диску передается от шпинделя делительной головки через сменные колеса а - b, с - d, коническую пару и зубчатые колеса.

Расчет настройки сводится к определению передаточного отношения сменных зубчатых колес а - b, с - d. Чтобы повернуть шпиндель на 1/z и 1/zф оборота, нужно согласно уравнению повернуть рукоятку на:

 

 

при заданном числе делении и на:

 

 

при фиктивном числе делений.

Величина дополнительного вращения рукоятки равна величине поворота диска:

(4)

 

За время деления шпиндель делительной головки повернется на 1/z оборота и, следовательно, сообщит диску

 

(5)

 

 

Приравнивая выражения (4) и (5), получим:

 

       
   
 
 

 

 


Обозначая через С (обычно С = 1) и решая данное уравнение, после преобразований

 
 


получим.

 

 

Фрезерование винтовых канавок, расположенных равномерно по окружности, осуществляется следующим образом. Заготовку 2, установленную в центрах делительной головки 1 и задней бабки 4, вместе со столом 5 поворачивают на угол β, равный углу наклона винтовой линии канавки. В результате этого средняя плоскость дисковой фрезы 3 совпадает с направлением канавки. Заготовке сообщают непрерывное вращение, а столу - продольную подачу вдоль линии аb. Шпиндель делительной головки вращают от ходового винта продольной подачи стола по цепи сменных зубчатых колес a1 – b1, с1 –d1, далее через пары 9 - 10, 3 - 4 и диск 2 на рукоятку 1, передачи 5 - 6 и 7 - 8. За один оборот шпинделя стол должен переместиться на величину шага винтовой линии канавки.

Уравнение кинематического баланса на основании равенства примет вид:

 
 

 


1 об. заг.

 

где tв - шаг ходового винта.

 
 


Учитывая, что

 
 


получим уравнение настройки кинематической цепи (5)

 

 

В практике винтовую линию канавки задают не шагом tp, а углом наклона β (или углом

 
 


подъема винтовой линии φ =90-β) и диаметром d. В этом случае шаг (6)

 

Безлимбовые делительные головки отличаются от лимбовых тем, что они не имеют делительных дисков. Рукоятка поворачивается на один полный оборот и фиксируется в постоянном положении на неподвижном диске 2. Величину поворота шпинделя устанавливают сменными колесами a2 – b2, с2 – d2. При простом делении на z частей уравнение кинематического баланса примет вид

       
 
 
   

 


а передаточное отношение звена настройки где N =z4/z3 – характеристика головки.

Для деления на равные и неравные части с повышенной точностью (0, 25') применяются оптические делительные головки. В корпусе смонтирована поворотная часть, несущая шпиндель головки. На шпинделе жестко закреплен стеклянный диск, на котором нанесены 360 точных градусных деления, наблюдаемых в микроскоп. В его оптической системе имеется шкала с 60ю делениями, позволяющая отсчитывать угловые минуты. Деталь, которую необходимо точно разделить, закрепляют в шпинделе делительной головки. Деление заключается в простом поворачивании шпинделя на заранее вычисленные углы, отсчитываемые через окуляр микроскопа по шкале диска.

 

Шпоночно-фрезерные станки

Шпоночно-фрезерные станки предназначены для фрезерования шпоночных пазов. Диаметр D пальцевой фрезы подбирают по ширине В шпоночного паза. Фреза получает вращательное главное движение, прямолинейную подачу вдоль оси паза и вертикальную подачу в конце хода.

Вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок. На основании размещены станина и ее головка. На прямоугольных направляющих головки смонтирована шпиндельная каретка, получающая от гидропривода продольное перемещение. На вертикальных направляющих станины смонтирована консоль со столом. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, кроме вертикальных перемещений, имеет еще и поперечные - от рукоятки. В конце каждого хода шпиндельной каретки шпиндель автоматически перемещается на глубину снимаемого за один проход слоя. Станок работает по полуавтоматическому циклу. Гидравлическая и кинематическая схемы станка, изображенные на рис.3, поясняют принцип его работы. Фрезерный шпиндель 13 смонтирован внутри пиноли 12 и вращается от двухскоростного электродвигателя 3 через трехступенчатую клиноременную передачу. Наличие трехступенчатой передачи (15 - 14) дает возможность получить три различные угловые скорости шпинделя.

Рис.3: Схема шпоночно-фрезерного станка.

Гидропривод станка расположен в шпиндельной каретке 5. Каретка перемещается от силового цилиндра продольной подачи, шток которого закреплен во фланце головки 4 станины. Подачу на глубину фрезерования в конце каждого хода производит силовой цилиндр вертикальной подачи. Его поршень имеет двусторонний шток, состоящий из двух половин - 7.1 и 7.2. Левая половина (7.1) выполнена заодно с поршнем, правая (7.2) смонтирована в нем на подшипниках и может вращаться. На шток 7.2 насажен червяк 8. При движении штока вправо червяк поворачивает червячное колесо и зубчатое колесо 10, которое перемещает зубчатую рейку II, закрепленную на пиноли 72. Пиноль вместе со шпинделем получает вертикальную подачу. Положение шпинделя и пиноли 12 по высоте можно регулировать вручную, вращая от рукоятки червяк 8. Обычно это делают так.

Поршень цилиндра вертикальной подачи упирают в правый торец крышки цилиндра и вращением червяка 8 опускают пиноль и шпиндель с фрезой на полную глубину фрезеруемого шпоночного паза. Цикл обработки управляется с помощью гидропанели и реверсивного золотника.

Масло нагнетается насосом 1 через фильтр 2, по трубопроводу 16 подается в гидропанель 6 и распределяется по системе. Реверсивный золотник 4 состоит из трех частей: корпуса 4.1, реверсивного гидравлического золотника 4.2 и вспомогательного золотника 4.3. Последний предназначен для управления перемещениями реверсивного золотника 4.2 и дозирующего золотника 6.3 в гидропанели (см. ниже). Когда вспомогательный золотник находится в позиции, показанной на схеме, масло через отверстие 4.23, каналы 4.24 и 4.25 поступает в правую полость реверсивного золотника 4.2 и перемещает его влево. При смещении корпуса 4.1 относительно вспомогательного золотника 4.3 влево масло поступает из канала 4.36 через выточку 4.18 в левую полость реверсивного золотника и перемещает его вправо.

Для осуществления продольной подачи шпиндельной каретки необходимо направить масло из гидропанели 6 через дроссель 6.1 и по трубопроводу 21 в обе полости силового цилиндра продольной подачи 5. В левую полость оно попадает через отверстия 4.23, 4.26 золотника 4.2 и трубопровод, а в правую - по трубопроводу 22. Вследствие неравенства площадей поперечного сечения поршня с обеих сторон цилиндр вместе с кареткой перемещается влево. Масло, вытесняемое из правой полости, через отверстия 4.23, 4.26 и 4.27 золотника 4.2 переливается в левую. Движение цилиндра с кареткой влево будет происходить до тех пор, пока вспомогательный золотник 4.3 не встретит неподвижный левый упор и не остановится. Движущийся вместе с кареткой корпус 4.1 сместится влево. При этом он перекроет отверстие 4.27, а отверстие 4.37 соединит с каналом 4.38 и сливным баком. Благодаря этому, левая полость цилиндра продольной подачи соединяется со сливом, в то время как в правую полость продолжает поступать масло. В результате цилиндр вместе со шпиндельной кареткой начнет перемещаться вправо до тех пор, пока вспомогательный золотник 4.3 не встретит правый неподвижный упор. В конце каждого хода шпиндельной каретки должна осуществляться вертикальная подача шпинделя. Это достигают выпуском порции масла из правой полости цилиндра вертикальной подачи 7, в результате чего шток 7.2, смещаясь на некоторую величину вправо, подает шпиндель вниз. Работа происходит следующим образом. Масло из гидропанели 6 по каналу 6.29, через кран 6.2 и трубопровод 30 поступает в левую полость цилиндра и создает постоянное давление на поршень 7.1. Правая полость трубопроводами 31 и 6.32 связана с дозирующим золотником 6.3 и поршнем 6.4. При встрече с правым упором вспомогательный золотник 4.3 занимает положение, показанное на схеме. Масло по трубопроводу 17, 4.18 и 19 поступает в нижнюю полость дозирующего золотника 6.3. Одновременно на золотник действует масло со стороны канала 6.20, поэтому он займет верхнее положение, так как диаметр нижнего поршня больше. Масло из правой полости цилиндра вертикальной подачи по трубопроводу 31 через золотник 6.3 поступит в цилиндр дозатора и переместит поршень 6.4 до упора в винт. Последний регулирует величину хода поршня 6.4 и, следовательно, дозу масла, выпускаемую из правой полости цилиндра.

При встрече золотника 4.3 с левым упором, трубопровод 19 соединяется с отверстиями 4.35 и 4.34, и масло поступает на слив. Золотник 6.3 занимает нижнее положение. Из правой полости цилиндра выходит следующая порция масла, которая через отверстия 6.32 и 6.33 поступает в нижнюю полость дозатора и перемещает поршень 6.4 вверх. Работа протекает до тех пор, пока поршень цилиндра вертикальной подачи не упрется в торец правой крышки цилиндра.

Это, как было указано ранее, соответствует конечному положению фрезы на глубине шпоночного паза. Возврат шпинделя в исходное положение осуществляется поворотом крана 6.2. Тогда масло по каналам 6.29, 6.39 и 6.32 и трубопроводу 31 поступает в правую полость цилиндра вертикальной подачи, перемещая шток 7.2 влево. Из левой полости масло сбрасывается на слив через кран 6.2. Для прекращения действия гидропередачи при работающем насосе стержень жесткого упора (например, правого) вывертывают. Реверсирования при этом не происходит, и каретка останавливается. Все поступающее от насоса масло сбрасывается через переливной клапан. При ввертывании стержня упора золотник 4.3 перемещается внутри корпуса и возобновляет движение всей системы. Конструкция шпиндельной каретки позволяет создавать различные компоновки многошпиндельных шпоночно-фрезерных станков, способных одновременно обрабатывать несколько шпоночных пазов одного вала.

 

Карусельно-фрезерные станки

 

Карусельно-фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей литых кованых и штампованных деталей по методу непрерывного торцового фрезерования.

Карусельно-фрезерный двухшпиндельный станок. На станине установлена стойка, в вертикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка. Бабка имеет два шпинделя с приводом вращения от коробки скоростей, помещенной в верхней части стойки. На горизонтальных направляющих станины смонтирован стол, получающий во время работы медленное вращение в виде круговой подачи.

Такая компоновка узлов станка позволяет фрезеровать непрерывно. Обработанные детали, выйдя из зоны резания, могут быть заменены заготовками. Наличие двух шпинделей дает возможность совместить в одной операции черновое и чистое фрезерование. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя, расположенного в верхней части стойки, через систему зубчатых передач и гитару скоростей a1 – b1. Вертикальный вал проходит внутри шлицевой втулки с насаженными на ней косозубыми колесами. Первое связано с колесом чернового шпинделя II, второе - с колесом чистового шпинделя III. Шпиндели смонтированы в гильзах, которые с помощью реечных передач могут устанавливаться на необходимую высоту. Вращением рукоятки шпиндельную бабку перемещают вертикально. Частота вращения чистового шпинделя примерно в 1, 8 раза больше, чем у чернового. Привод круговой подачи стола состоит из отдельного электродвигателя и цепи зубчатых передач со звеном настройки ~~. Подача выключается выводом из зацепления зубчатых колес. Ручной поворот стола производится при помощи червяка при выключенной подаче.

 

Копировально-фрезерные станки

 

Копировально-фрезерные станки предназначены для обработки разнообразных плоских профилей (изготовление кулачков, шаблонов, матриц и т.д.) и пространственно-сложных поверхностей (объемное фрезерование). Копировально-фрезерные станки по числу шпинделей делятся на одношпиндельные и многошпиндельные, а по принципу действия - на станки прямого и следящего действия. В копировальных станках прямого действия всякое изменение формы задающего устройства (шаблона или копира) производится непосредственным воздействием на копировальный ролик или палец, связанный жестко с фрезой. Станки следящего действия имеют устройство, которое посредством копировального ролика или пальца воспринимает всякое изменение формы задающего устройства и передает его фрезе через усилительное устройство. Фрезерование производят при помощи ощупывания модели копировальным пальцем двумя способами: способом горизонтальных строчек и способом вертикальных строчек. При первом способе стол станка совершает автоматическое задающее горизонтальное перемещение, а фрезерная головка - непрерывное следящее продольное и периодическое вертикальное перемещение на величину строки S. При втором способе фрезерная головка совершает задающее вертикальное и следящее продольное перемещения, а стол - периодическое горизонтальное перемещение на величину S. Палец следящего устройства касается модели и автоматически дает команду (импульсы) приводам для одновременного перемещения фрезы по обрабатываемой детали и пальца по рельефу копируемой модели, поскольку и следящий палец и фреза смонтированы на общем корпусе фрезерной головки.

Схема работы следящего пальца. Следящий палец касается поверхности рельефа модели А под определенным давлением, а в случае изменения этого давления палец может иметь осевое перемещение, которое через шарик передается его тыльной частью втулке, а последняя через пружину касается острия регулировочного винта. Таким образом, осевые перемещения пальца управляются в зависимости от давления на палец. Указанные осевые перемещения через подвешенный на пружине груз, соединенный с втулкой, передаются к сердечнику трансформатора. Сердечник подвешен на конце указанных грузов. Перемещение сердечника в магнитном поле трансформатора изменяет электромагнитные импульсы, которые направляются в усилительные устройства, а затем, усиливаясь, поступают в цепи управления электродвигателями подач.

Рис.4: Схема электрокопировального фрезерного полуавтомата 6441Б.

 

 

На рис.4 представлен электрокопировальный фрезерный полуавтомат 6441Б, предназначенный для объемного фрезерования деталей по моделям, выполненным в масштабе 1: 1. Кинематика станка обеспечивает следующие движения детали и фрезы относительно друг друга: главное движение, вертикальное перемещение шпиндельного блока 4, поперечное перемещение шпиндельного блока 4, продольное перемещение стола 6 совместно с кронштейном 3, на котором установлена обрабатываемая деталь и модель. Цепь главного вращательного движения фрезы идет от электродвигателя 32 через ременную передачу, блок 1, 3, 5, блок 7 - 8, 9 - 10 на шпиндель. Поскольку электродвигатель двухскоростной, то на шпинделе станка можно получить 12 различных скоростей. Цепь вертикального перемещения шпиндельного блока 4 берет начало от электродвигателя постоянного тока 83, затем через зубчатые передачи 17 - 18, 19 -20, 22 - 21 передается на винт 29. Поперечное перемещение шпиндельного блока 4 осуществляется от электродвигателя постоянного тока 35, зубчатые колеса 11 - 12, 13 - 14, 15 - 16 и передается на винт 30. Продольное перемещение стола 6 от самостоятельного электродвигателя постоянного тока 34, зубчатые колеса 23 - 24, 25 - 26, 27 - 28 передается на винт 31. Сравнительно небольшое количество моделей фрезерных станков вполне удовлетворяет промышленность. Консольно-горизонтально-фрезерные, универсальные и вертикально-фрезерные станки имеют унифицированные столы размером 160х320, 200х800, 250х1000, 320х1250 и 400х1600 мм. Одностоечные станки строят с размером стола от 500xI250 до 1600х5000 мм, а в двухстоечном исполнении - от 400х1250 до 2500х8000 мм. Копировально-фрезерные станки выпускают ограниченным количеством с размером стола 200х320, 320x l250 и 630х1250 мм.







Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 2020. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...

Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Этические проблемы проведения экспериментов на человеке и животных В настоящее время четко определены новые подходы и требования к биомедицинским исследованиям...

Классификация потерь населения в очагах поражения в военное время Ядерное, химическое и бактериологическое (биологическое) оружие является оружием массового поражения...

Факторы, влияющие на степень электролитической диссоциации Степень диссоциации зависит от природы электролита и растворителя, концентрации раствора, температуры, присутствия одноименного иона и других факторов...

Образование соседних чисел Фрагмент: Программная задача: показать образование числа 4 и числа 3 друг из друга...

Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...

Краткая психологическая характеристика возрастных периодов.Первый критический период развития ребенка — период новорожденности Психоаналитики говорят, что это первая травма, которую переживает ребенок, и она настолько сильна, что вся последую­щая жизнь проходит под знаком этой травмы...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.017 сек.) русская версия | украинская версия