РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Общие сведения. Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например, резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов. Мелкие резьбы нарезаются сразу шлифовальным кругом, а крупные - шлифуются после предварительной их нарезки. Существуют три способа шлифования резьбы.

1. Резьба шлифуется однониточным шлифовальным кругом. Рабочие движения: быстрое вращение шлифовального круга - главное движение (V_K); медленное вращение заготовки - окружная подача (S_ОК); радиальная подача круга для врезания (S_вр); продольная подача заготовки (S_пр) на величину шага t_н резьбы за один оборот заготовки. Ось шлифовального круга повернута относительно оси заготовки на угол подъема резьбы. Это позволяет получить большую точность профиля шлифуемой резьбы.

2. Резьба шлифуется многониточным кругом с кольцевыми канавками заданного шага. В этом случае ширина b круга должна быть больше длины l шлифуемой резьбы на 2 - 4 шага. Рабочие движения: быстрое вращение круга (V_K); медленное вращение заготовки - окружная подача (S_ОК); радиальная подача при врезании круга (S_вр) и продольная подача заготовки (S_пр) на шаг резьбы t_н за каждый оборот заготовки. Этот способ более производительный, чем первый, однако резьба получается менее точной, так как профиль ее искажается вследствие того, что оси круга и заготовки параллельны.

3. Если необходимо нарезать длинную резьбу многониточным шлифовальным кругом с кольцевыми канавками, то применяют конический круг. В этом случае имеют место следующие рабочие движения: быстрое вращение шлифовального круга (V_K); медленное вращение заготовки - окружная подача (S_ОК); продольная подача заготовки (S_пр) на величину шага резьбы t_н за один оборот заготовки. Шлифовальный круг заправлен на конус с углом γ = 5 - 10º, поэтому при продольном перемещении заготовки происходит постепенное врезание круга, и только последние его нитки образуют резьбу нужного профиля.

Резьбошлифовальный станок 5822 (рис.1) предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифования цилиндрических и конических резьбовых калибров точных винтов и червяков; затылования метчиков, модульных червячных фрез, плоских резьбовых плашек для резьбонарезных головок и т. д. Станок может работать однониточным или многониточным кругами.

Техническая характеристика станка: высота центров 100 мм, наибольшее расстояние между центрами 500 мм, шаг шлифуемой резьбы 0, 25 - 24 мм.

Основные узлы станка: станина 1 коробчатой формы, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол 2; передняя бабка 3 с приводом вращения заготовки; задняя бабка 4, шлифовальная бабка 5 с индивидуальным приводом от электродвигателя 6.

Для вращения шпинделя изделия применен бесступенчатый электродвигатель 9 постоянного тока, питаемый от электромашинного усилителя (ЭМУ) с широким диапазоном регулирования. Станок имеет дифференциал, с помощью которого можно затыловать детали со спиральными канавками. Главное движение (вращение шлифовального круга) осуществляется от электродвигателя 6 через ременную передачу со сменными шкивами 7 и 8.

Круговая подача (вращение заготовки) производится электродвигателем 9 через ременную передачу со шкивами 10-11 и червячную пару 12 - 13.

Продольная подача стола с заготовкой осуществляется от шпинделя 1 через зубчатые колеса 14 - 15 или 16 - 17, муфту 45, сменные колеса гитары подач а - b, с — d и ходовой винт 18. Передаточное отношение гитары подач подсчитывают, как и для винторезных цепей, по формуле

 

 

где к - число заходов резьбы;

С - постоянная цепи (С = 4 или 1);

t_н - шаг шлифуемой резьбы;

t_в - шаг ходового винта.

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками. При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования (a₂ – b₂), а при винтовых канавках настраиваются две гитары: гитара дифференциала (a₁ – b₁, c₁ – d₁) и гитара затылования (a₂ – b₂).

Цепь перемещения стола со шлифовальной бабкой при затыловании берет начало от шпинделя изделий и далее через червячную пару 13 - 12, зубчатые колеса 18 - 19, дифференциал 20, сменные колеса a₂ – b₂, зубчатые колеса 21 - 22, коническую пару 23 - 24, колеса 25 - 26, кулачок 46, рычаг 27 и винтовую пару 28 - 29 передает движение бабке 5 со шлифовальным кругом. Сменные колеса гитары затылования подсчитываются по формуле:

 

 

где z - число канавок;

С₃ - постоянная цепи (Сз = 6).

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий 1через зубчатые колеса 14 - 15 или 16 - 17, сменные колеса гитары дифференциала a₁ – b₁, c₁ – d₁ червячную пару 30-31 и далее по предыдущей цепи.

В этом случае передаточное отношение гитары дифференциала подсчитывают по формуле:

 

 

где S=π D_cpctgβ;

D_ср - средний диаметр затылуемого инструмента в мм;

β - угол наклона спирали в градусах;

t_н - шаг шлифуемой резьбы в мм;

Сд - постоянная цепи (Сд = 180).

 

Рис.1: Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5822.

 

Быстрый отвод шлифовальной бабки производится с помощью рукоятки 36. Лимб 37 служит для микроподачи. В станке имеется корректирующее устройство для компенсации погрешностей шага ходового винта 18, состоящее из поворотной линейки 32, связанной через ролик 33 и рычаг 34 с гайкой 35 ходового винта. Линейка 44 служит для шлифования конусов.