Производство теплоизоляционных работ1. Общие сведения Теплоизоляция должна способствовать обеспечению заданных тепловых режимов здания, сооружения или установок. Теплоизоляционное покрытие включает в себя: теплоизоляционный слой, защитное покрытие, элементы креплений, а при необходимости гидроизоляцию и антикоррозионное покрытие. Теплоизоляцию устраивают внутри или снаружи зданий и сооружений. Изоляционное покрытие наносят на горячие и холодные поверхности. По структуре теплоизоляция бывает: а) простая – имеет 1 основной теплоизолирующий материал; б) композиционная – несколько теплоизоляционных материалов. Обычно теплоизоляционная конструкция получает название по виду материала основного изоляционного слоя. Две основных составляющих теплоизоляции: а) теплоизолирующий слой – выполняется из пористых неорганических и органических материалов, обладающих малой полностью и высоким термическим сопротивлением; б) покровный слой – для защиты изоляционного слоя от механических повреждений, намокания, действия солнечных лучей, а также для придания изоляции законченной формы. По способу и технологии монтажа теплоизоляционные покрытия делят на: а) засыпные – волокнистые, порошкообразные, зернистые материалы; б) мастичные – порошкообразные, волокнистые, зернистые материалы, затворенные водой с добавкой жидкого стекла; в) литые – изолируемую поверхность заливают жидкими растворами или бетонами; г) обволакивающие – гибкие рулонные материалы, шнуры, полосы, маты; д) альфолевые – из тонкой алюминиевой (гофрированной или гладкой) фольги; е) вакуумные – вакуумированное пространство заполняют порошкообразными материалами; ж) сборно-блочные – из отдельных блоков, панелей и сборных формованных изделий.
2. Засыпная теплоизоляция. Мастичная теплоизоляция Засыпную теплоизоляцию устраивают по горячим и холодным поверхностям. Устройство ее заключается в послойной отсыпке, разравнивании и легком трамбовании материала. После окончания засыпки всю поверхность покрывают слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм, оклеивают тканью и окрашивают. Применяемые материалы: стекло- или минеральная вата, перлитовый песок, диатомитовая крошка. Достоинства: простота устройства. Недостатки: неустойчивость против вибрации, малая механическая прочность, непостоянный объем изоляции, оголение верхней части заизолированных поверхностей ввиду осадки и уплотнения ее с течением времени. Мастичную теплоизоляцию наносят только на разогретую до проектной температуры поверхность. Первый слой толщиной не более 5 мм набрасывают «шлепками», уплотняют и заглаживают до толщины на 10 мм меньше требуемой. Последний слой наносят под рейку, поверхность выравнивают полутерком. Затем изоляцию выравнивают более густой мастикой слоем от 5 до 20 мм. После высыхания изоляцию оклеивают и окрашивают. Мастику наносят на сетку из оцинкованной проволоки диаметром до 2 мм, прикрепленной к изолируемой поверхности. Применяемые материалы: совелит, асботрепел, асбозурит (должны быть однородны, пористы, платичны). Достоинства: простота устройства, ремонта; возможность производить работы на поверхностях любых конфигураций. Недостатки: трудоемкость и длительность работы; необходимость нагрева поверхностей; нестабильность свойств изоляции.
3. Литая теплоизоляция Массу укладывают в опалубку слоями проектной температуры и высотой 25 см. Уложенный слой смачивают водой 2-4 раза в день и укрывают матами и рогожами. После приобретения пенобетоном проектной прочности его поверхность покрывают цементной стяжкой, по которой наклеивают гидроизоляционный ковер. Литую изоляцию чаще всего наносят методом торкретирования по арматурной сетке. Применяемые материалы: пенобетонная ячеистая масса (цементный раствор и пеномасса приготовлены на специальном смесителе). Достоинства: простота устройства, монолитность, высокая механическая прочность. Недостатки: повышенный расход теплоизоляционных материалов, большая продолжительность устройства и выдержки теплоизоляции, невозможность устройства при низких температурах.
4. Обволакивающая теплоизоляция. Альфолевая теплоизоляция Обволакивающая теплоизоляция: а) минеральный войлок – насаживают на приваренные шпильки, поверх укладывают металлическую сетку и закрепляют шпильками (1-слойная изоляция), при многослойной – последний слой оштукатуривают, затем оклеивают и окрашивают; б) камышитовая теплоизоляция – укладывают между стойками каркаса из реек, зажимают в каркасе и прибивают к стойкам гвоздями с шайбами. Между собой плиты скрепляют проволочной прошивкой, покрывают их пароизоляционным слоем и обшивают досками; Альфолевая теплоизоляция – устривают по горячим и холодным поверхностям из гладкой, гофрированной, мятой или гранулированной алюминиевой фольги. По холодным поверхностям (гладкая, гофрированная) устраивают по деревянной или пластмассовой обрешетке из реек. По горячим поверхностям (мятая, гранулированная) заполняют пространство между изолируемой поверхностью технологического оборудования и сеткой или кожухом. Применяемые материалы: гибкие рулонные материалы и изделия (минеральный войлок, камышитовые плиты), каркас, металлические шпильки, плетенные сетки, деревянные антисептированные рейки. Достоинства: простота устройства, возможность производства работ без подогрева поверхностей. Недостатки: неустойчивость при вибрации и непостоянство объема.
5. Сборно-блочная теплоизоляция. Вакуумная теплоизоляция Сборно-блочная теплоизоляция укладывается на мастичную подмазку из асбозурита, по битуму, на идитоловом клее. К плоским и криволинейным поверхностям крепят стальными шпильками. Последний слой, закрепленный каркасом или металлической сеткой, выравнивают мастикой под рейку и после этого наносят штукатурку толщиной 10 мм. Оклейку и окраску выполняют после полного высыхания штукатурки. Применяемые материалы: кирпич, торфяные плитки, блоки. Достоинства: индустриальность, стандартность и сборность, высокая механическая прочность. Недостатки: сложность монтажа и многошовность. Вакуумная теплоизоляция может быть: а) высоковакуумная – основана на малой теплопроводности вакуумированного пространства. Достоинства: простота, возможность контроля ее качества замером вакуума. Недостатки: потери тепла, необходимость поддержания высокого вакуума; б) вакуумно-порощковая – основана на низкой теплопроводности, находящихся в вакууме, порошкообразных материалов (перлитовой пудры, аэрогеля кремниевой кислоты). Изолируемый сосуд помещают в стальной герметичный кожух. Межстенное пространство заполняют порошкообразными материалами, а после заварки люков создают вакуум. Достоинства: по сравнению с вакуумной уменьшают теплопотери излучением; в) вакуумно-многослойная - межстенное пространство заполняют несколькими теплоотражательными экранами из алюминиевой фольги или полимерными пленками с металлизированной поверхностью и гибкими прокладками между ними из стекловолокнистых плит. 6. Особенности производства теплоизоляционных работ в зимних условиях На открытом воздухе используют конструкции из обертывающих, формованных и сборно-блочных изделий полной заводской готовности с защитным покрытием из металла или стеклопластика. В случае устройства обертывающей теплоизоляции используют гибкие прошивные маты, матрацы, шнуры, полосы. При кладке кирпичных стен облегченных конструкций, при утеплении пола первого этажа, перекрытий и кровель применяют засыпную или набивную теплоизоляцию. Процесс ее устройства состоит из операций по послойной отсыпке, разравниванию и легкому трамбованию утеплителя. Работы с битумной мастикой проводятся до -200С, а литая теплоизоляция не применяется в зимних условиях. При теплоизоляции вертикальных поверхностей теплоизоляционный мат накалывают на крепежные приспособления (штыри) и закрепляют проволочными стяжками, натянутыми на отогнутые крепежные штыри.
|
