Студопедия — Разновидности сальников для насосов и правильный уход за ними
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Разновидности сальников для насосов и правильный уход за ними






 

Сальники, используемые в насосном оборудовании, служат для герметизации пространства образованного кожухом и рабочим валом, выходящим через корпус наружу. Размещенный с всасывающей стороны сальник исключает возможность попадания воздуха в полость насоса. Сальник, набитый со стороны нагнетания, не позволяет вытекать жидкости из насоса.

Хороший сальник должен быть достаточно мягким и легко набиваться. В качестве материала для его изготовления используются: пенька, асбестовый шнур, хлопок, бумажная пряжа, которые пропитываются графитовой смазкой.

Сальник, используемый на всасывающей стороне, оснащается водяным затвором, которые представляет собой кольцо, поджимаемое жидкостью из напорной линии. Благодаря ему доступ воздуха в полость насоса полностью исключается. В насосах, предназначенных для работы с агрессивными средами, используется точно такой же затвор, но с использованием особой жидкости. Если нагнетаемая жидкость имеет повышенную температуру, сальники снабжаются охлаждающей рубашкой.

От сальников в большой степени зависит эффективность и надежность работы насосного оборудования. В ходе эксплуатации обслуживающим персоналом осуществляется периодический осмотр сальников, их своевременная замена и правильный уход. Для правильной работы спальника важно обеспечить грамотную сборку узла, в состав которого он входит. В ходе выработки набивки должна осуществляться равномерная подтяжка, которая исключает разгерметизацию. Монтаж сальников должен осуществляться строго по инструкции и чертежам, входящим в комплект поставки насосного оборудования.

В рабочих чертежах обязательно указывается тип и диаметр шнура сальниковой набивки. Набивка укладывается в предназначенную для нее полость отдельными кольцами, концы которых срезаны под острым углом. Для подготовки звеньев используется оправка, диаметр которой соответствует диаметру защитной втулки или шейки вала. Шнур наматывается на оправку, а затем разрезается в нужных местах под углом, относительно оси оправки. Для недопущения образования продольных щелей, кольца смещаются друг относительно друга на треть оборота. Ремонт поршневых насосовсмотрите в разделе услуги.

Процесс сборки узла сальника выглядит следующим образом. Сначала укладывается ряд колец набивки, а затем устанавливается уплотнительное кольцо. Поверх него вновь кладут несколько колец набивки.

Затем вся конструкция стягивается нажимной буксой, которая не должна тереться о вал и иметь перекоса. Во время сборки важно не допустить попадания сальниковой набивки в кольцевой зазор, образованной нажимной буксой и корпусом сальника. Основательная подтяжка сальника осуществляется в момент первого запуска насоса.

При установке кольца гидравлического уплотнения следует помнить о том, что его передний срез должен располагаться на оси отверстия, предназначенного для подвода воды к сальнику. В таком положении оно не препятствует свободному доступу воды в гидравлическое уплотнение, благодаря тому, что в процессе подтяжки сальника кольцо, передвигаясь строго вдоль оси, идеально защищает отверстие от попадания набивки. Необходимость в кольце отпадает, если насос работает под давлением, то есть если давление на входе всасывающий трубопровод выше атмосферного.

Нагреваемый в процессе работы насосного оборудования сальник постоянно смазывается и охлаждается перекачиваемой жидкостью, которая частично сквозь него просачивается. Сальник считается нормальным, если в течение минуты он пропускает не более 40 капель жидкости. Для отвода данной жидкости необходимо устройство дренажной системы.

Среднее время эксплуатации сальника составляет 200-500 часов, после которых он теряет свои качества вследствие уплотнения и требует замены. Продолжительность работы сальника во многом зависит от температуры перекачиваемой жидкости и степени ее загрязнения.

Бывают ситуации, когда даже после грамотной набивки сальника, он все равно продолжает «течь». В данном случае основной причиной является износ защитной втулки или шейки вала в том месте, где они соприкасаются с сальником. Также иногда создается иллюзия протечки сальника, когда вода начинает протека в зазор между защитной втулкой и валом. В этом случае требуется ремонт вала или замена втулки.







Дата добавления: 2014-12-06; просмотров: 44966. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...

Логические цифровые микросхемы Более сложные элементы цифровой схемотехники (триггеры, мультиплексоры, декодеры и т.д.) не имеют...

Методика обучения письму и письменной речи на иностранном языке в средней школе. Различают письмо и письменную речь. Письмо – объект овладения графической и орфографической системами иностранного языка для фиксации языкового и речевого материала...

Классификация холодных блюд и закусок. Урок №2 Тема: Холодные блюда и закуски. Значение холодных блюд и закусок. Классификация холодных блюд и закусок. Кулинарная обработка продуктов...

ТЕРМОДИНАМИКА БИОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ. 1. Особенности термодинамического метода изучения биологических систем. Основные понятия термодинамики. Термодинамикой называется раздел физики...

Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит...

Кран машиниста усл. № 394 – назначение и устройство Кран машиниста условный номер 394 предназначен для управления тормозами поезда...

Приложение Г: Особенности заполнение справки формы ву-45   После выполнения полного опробования тормозов, а так же после сокращенного, если предварительно на станции было произведено полное опробование тормозов состава от стационарной установки с автоматической регистрацией параметров или без...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.009 сек.) русская версия | украинская версия