ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ. В настоящее время в металлургии находят два способа разливки в изложницы или намашинах непрерывной разливки

В настоящее время в металлургии находят два способа разливки в изложницы или намашинах непрерывной разливки.

Способ разливки в изложницы подразделяется на разливку сверху (рис. 1 а) и разливку снизу (сифонная разливка) (рис. 1 б).

Рисунок 1 – Разливка стали в изложницы сверху (а) и снизу (сифоном) (б): 1 – ковш; 2 – жидкий металл; 3 – изложница; 4 – поддон; 5 – центровой литник; 6 – литниковые каналы; 7 – прибыльная надставка

Изложницы представляют собой чугунные толстостенные формы и служат для получения стальных слитков, масса которых обычно колеблется от 1–2 до 15–25 т. Максимальная масса слитка может быть 500 т. Изложницы устанавливаются на металлические поддоны.

При разливке сверху каждая изложница заполняется жидким металлом индивидуально.

При разливке снизу, сифоном, можно сразу заполнить от 2–24 изложниц.

В то же время при сифонной разливке увеличены потери металла на литниковую систему.

Разливка жидкого металла в изложницы характеризуется рядом недостатков:

– необходимо иметь большой парк изложниц;

– большой процент отхода металла в слитках на обрезку донной (5–7%), в связи с химической неоднородностью, и головной (до 25%) части слитка в связи с большой химической неоднородностью, усадочной раковиной, скоплениями газовых пузырей и раковин;

– неоднородностью строения и свойств металла по сечению слитка вследствие ликвационных процессов.