Решение. Во-первых, необходимо определить период распределительного конвейера

Во-первых, необходимо определить период распределительного конвейера. Период конвейера представляет собой наименьшее общее кратное число для принятого числа рабочих мест по каждой операции технологического процесса, т.е. период конвейера должен нацело делиться на число рабочих мест по любой из операций. В данном случае таким числом является 6, т.е. период распределительного конвейера равен 6.

Далее необходимо определить число разметочных знаков, закреплённых за рабочими местами конвейера, путём деления периода конвейера на число рабочих мест по конкретной операции. Так, за первым и вторым рабочими местами закреплено по три разметочных знака, а за четырнадцатым, пятнадцатым и шестнадцатым по два (рабочие места нумеруются последовательно начиная с первой операции).

В конце необходимо закрепить за каждым рабочим местом определённую последовательность знаков.

При этом необходимо, чтобы номера знаков распределялись по рабочим местам одной операции симметрично, т.е. через один (на одном месте – чётные номера, на другом – нечётные), или через два знака. Приведенные расчёты целесообразно оформить в виде следующей таблицы.

 

Таблица 19

Закрепление знаков за рабочими местами конвейера

№ операции	Срм	№ РМ	Число знаков на РМ	Последовательность закреплённых знаков
				1, 3, 5
				2, 4, 6
				1, 3, 5
				2, 4, 6
				1, 3, 5
				2, 4, 6
				1, 2, 3, 4, 5, 6
				1, 4
				2, 5
				3, 6

 

Таким образом, из построенной таблицы видно, что рабочий, работающий на первом станке, обрабатывает только детали, лежащие на 1, 3 и 5-ом номерах (местах) распределительного конвейера. Рабочий, работающий на последнем рабочем месте, обрабатывает только каждую шестую деталь. После завершения обработки детали каждый рабочий кладёт деталь на соответствующий свободный знак распределительного конвейера. Распределение деталей по рабочим местам целесообразно осуществлять также с использованием автоматических распределительных устройств.

Так как на распределительном конвейере требуется снятие изделий с конвейера для выполнения технологических операций, то количество деталей, одновременно находящихся на такой поточной линии, больше, чем на линии с рабочим конвейером, т.е. заделы на линиях с рабочим и распределительным конвейерами не равны.

В данном случае технологический задел равен числу рабочих мест, а транспортный задел – на одну деталь меньше, чем число рабочих мест (если перед первым рабочим местом и/или после последнего рабочего места не предусмотрен участок конвейера для транспортировки детали соответственно до первого или от последнего рабочего места).

Таким образом, общий задел на линии с распределительным конвейером равен:

 

Z_общ. = 2C_рм. – 1 + Z_страх. (23)

 

Соответственно и длительность производственного цикла изготовления одной детали на линии с распределительным конвейером увеличивается по сравнению с рабочим конвейером на количество тактов, равное числу рабочих мест минус единица:

 

Т_ц = (2C_рм. – 1) (24)