Студопедия Главная Случайная страница Задать вопрос

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Список использованных источников





В этом разделе приводится перечень источников, которые были использованы при выполнении расчетно-пояснительной записки. В соответствующих местах текста должны быть ссылки. Номер источника согласно перечня соответствует номеру ссылки в тексте и указывается так: . Использованные источники приводят в порядке, в котором они впервые упоминаются в тексте. Библиографические описания ссылок в перечне приводят в соответствии с действующими стандартами по библиотечному и издательскому делу.

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Написание и оформление расчетно-пояснительной записки должно соответствовать требованиям ЕСКД к оформлению текстовых документов «Общие требования к выполнению и оформлению текстовых документов». Она должна быть написана четко, аккуратно пастой черного цвета или с помощью печатающих устройств ЭВМ ( шрифт 14 “Times New Roman” межстрочный интервал 1,5) с соблюдением установленных отступов и правил написания текста (приложение Г ).

Каждый раздел рекомендуется начинать с нового листа. Переносы слов в заголовках не допускаются. Также не допускается размещать заголовки подразделов, пунктов, подпунктов, таблиц в нижней части страницы, если после него расположена только одна строка текста. Заголовки разделов пишутся симметрично тексту, подразделов – с абзацного отступа (15 мм). Для нумерации разделов, подразделов, пунктов, подпунктов, рисунков, таблиц, формул используются только арабские цифры.

Нумерация таблиц, рисунков и формул может быть сквозной или по разделам (например: запись «Таблица 2.7 –Ведомость дефектов быстро изнашиваемых деталей» означает, что это седьмая таблица во втором разделе). Все таблицы и рисунки выполняются черной пастой, обязательно нумеруются и на них должны быть ссылки в тексте, например: «Схема для расчета вала на прочность приведена на рисунке 3.2 ».

Таблицы не должны содержать графу «№ п/п». Таблицы и рисунки могут располагаться на листе вертикально и горизонтально, могут делиться на части (обратить внимание на правила оформления). При необходимости поместить под рисунком поясняющие данные, слово «Рисунок» и его наименование помещают после них. Примеры оформления таблиц и рисунков приведены в приложении Д . Таблицу и рисунок следует располагать сразу после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице .

Необходимо обратить внимание на правила записи формул и пояснения значений символов, входящих в них. Если какой-либо символ, обозначение или сокращение вводятся впервые, они обязательно должны быть объяснены. При повторном использовании этих же символов объяснения не требуются. Между текстом и записью формулы необходимо пропускать одну строку, формулу располагать симметрично тексту.

В тексте могут встречаться перечисления. Они выполняются согласно правил русской грамматики, записываются после двоеточия с новой строки с абзацного отступа со строчной буквы, между перечислениями ставится знак « ; ». перечисления могут обозначаться буквами « а) », цифрами « 1) », или перед ними ставится тире « - ».

В тексте документа не допускается:

- применять сокращения слов, кроме установленных правилами русской орфографии и установленных ГОСТ 2.314;

- сокращать обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением единиц физических величин в головках и боковиках таблиц и в расшифровках буквенных обозначений, входящих в формулы;

- отделять единицу физической величины от числового значения (переносить их на разные строки или страницы);

- применять без числовых значений математические знаки и символы: >, <, =, % и др. Следует писать словами, например: “не должно быть более (менее)”.

Расчеты, схемы, таблицы и т.д., дополняющие содержание пояснительной записки, могут быть выполнены в виде приложений на форматах А4, А3, А2, А1 и производных, разрешенных к использованию ЕСКД. Они обозначаются буквами русского алфавита, должны иметь заголовки, выполняться на листах с рамкой и основной надписью по форме 2а и являются продолжением пояснительной записки. Слово «Приложение А» располагается посередине вверху, на следующей строке под ним указывается степень обязательности приложения в скобках – «обязательное», «рекомендуемое», «справочное», ниже посередине располагается заголовок приложения. Если приложение содержит несколько рисунков или таблиц, то они обозначаются в пределах приложения, например: «Рисунок А.1». В тексте на все приложения должны быть даны ссылки.

Графическая часть проекта выполняется на листах чертежной бумаги в соответствии с требованиями ЕСКД. На чертежи общего вида и сборочные чертежи должны быть разработаны спецификации . Спецификации выполняются карандашом на чертежной бумаге формата А4 и заполняются согласно требований ЕСКД . Деталировку, выполненную на формате А3, А4 не разрезать на отдельные чертежи, а оставить на формате А2, А1. При выполнении чертежей на форматах кратных основным допускается листы не склеивать.

Все документы дипломного проекта должны иметь условное обозначение (шифр) структура которого определена стандартом ИМК ОНМУ Так как в состав дипломного проекта входит пояснительная записка и отдельные чертежи, то составляется «Опись альбома», в которую записывается вся выполненная документация. Опись составляется по форме 4 и 4а (ГОСТ 2.106-96).

Опись альбома и спецификации на сборочные чертежи вкладываются в пояснительную записку после раздела «Перечень ссылок», в целях их сохранности при архивировании, но в содержание пояснительной записки не входят.

Порядок комплектации пояснительной записки:

- титульный лист (с него начинается нумерация листов, но номер на нем не проставляется);

- задание на дипломное проектирование (листы учитываются, но номера не проставляются);

- лист с «Содержанием» ;

- все разделы пояснительной записки

- опись альбома (форма 4, ГОСТ 2.106);

- спецификации на сборочные чертежи;

- чистый лист формата А4 для заметок консультанта по ЕСКД.

Пояснительная записка переплетается в плотную обложку, на которую снаружи наклеивается титульный знак, а с внутренней стороны 2 почтовых конверта (в них вкладываются отзыв и рецензия на дипломный проект).

Отзыв и рецензия должны содержать:

- вывод о соответствии дипломного проекта дипломному заданию;

- характеристику выполнения каждого раздела проекта;

- оценку качества выполнения графической части и пояснительной записки к дипломному проекту;

- перечень положительных качеств дипломного проекта и основных его недостатков, если таковые имеются;

- отзыв о проекте в целом;

- оценку за выполнение дипломного проекта (в отзыве) и вывод о возможности использования работы студента на производстве (в рецензии).

С выполненным и оформленным в соответствии со всеми требованиями дипломным проектом студент допускается к его защите на открытом заседании государственной квалификационной комиссии.

 

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

1. Гильберг Б.Т. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Высшая школа, 1988.

2. Крупицкий Э.И. Справочник молодого слесаря по ремонту промышленного оборудования. – М.: Высшая школа, 1973.

3. Цеков В.И. Прогрессивные способы ремонта деталей оборудования. – М.: Металлургия, 1982.

4. Цеков В.И. Восстановление деталей промышленного оборудования. – М.: Металлургия, 1977. – 150с.

5. Положение о техническом обслуживании и ремонте (ТоиР) механического оборудования предприятий системы морских портов

6. Положение о ППР портовых кранов морских портов. Киев 2005

7. Марки сталей и сплавов. Справочник. / Под ред. Сорокина В.Г.

8. Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. – К.: Техника, 1984.

9. Допуски и посадки. Справочник. / Под. ред. Мягкова В.Д.

10. Краткий справочник конструктора. / Под ред. Жирова Г.

11. Справочник по технике безопасности, противопожарной технике и производственной санитарии. / Под ред. Игнатенко А.И.

12. Джигирей В.Ц. Основы охраны труда. – Львов, Афиша, 2000.

13. Кобевник В.Ф. Охрана труда. – К.: Высшая школа, 1991.

14. Примак І.М. Економіка підприємств. – К.: МАУП, 1998.

15. Бойчик Т.О. Економіка підприємств. – Львів, Сполом, 1999.

16. Про підприємства України: Закон України, 1992.

17. Про оплату праці: Закон України, 1995.

18. Про оподаткування прибутку підприємств: Закон України, 1998.

19. Про підприємства в Україні: Закон України, 1998.

20. Положення “Про порядок віднесення амортизаційних відрахувань на витрати виробництва разом”.,1996.

 

 

(Приложение 1)

Расчет даты очередного планового ремонта портального крана «Кондор»

Вычисление коэффициентов загрузки по видам груза:

Для формы 2.1 (по количеству перегружаемого груза):

Для штучного груза КзагрQшт = Qшт/Qобщ = 174/466= 0,373

Для навалочного груза КзагрQнав = Qнав/ Qобщ = 197/466= 0,422\

для лесоповала КзагрQлг= Qлг/ Qобщ= 95/466 = 0,204

Для формы 2.2 (по обработанному времени):

Для штучного груза КзагрТшт = Тштобщ = 1760/3395= 0,518

Для навалочного груза КзагрТнав = Тнав/ Тобщ= 1420/3395=0,418

Для лесоповала КзагрТлг = Тлг/ Тобщ= 215/3395=0,063

Вычисление приведенного межремонтного ресурса машины;

Для формы 2.1. (по количеству груза):

Nприв Q = КзагрQшт* Nшт Q + КзагрQнав + КзагрQлг* Nлг Q;

Nприв Q = 0,973*275+0,422*510+0,204*390 = 397,355 (тыс. тонн)

Для формы 2.2 (по отработанному времени);

Nприв Т = КзагрТшт* Nшт Т+ КзагрТнав * NнавТ+ КзагрТлг* NлгТ;

Nприв Т = 0,373*2920+0,422*1980+0,204*2200= 2373,52 (машино-час )

Вычисление коэффициентов выработки межремонтного ресурса:

βQ= Qобщ/ Nприв Q

βQ = 466/397,355=1,173

 

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

ΒТ = Тобщ/ Nприв Т

ΒТ = 3395/2373,52=1,430

 

Вычисление фактической среднечасовой производительности машины на каждом виде груза за период с момента окончания предыдущего планового ремонта на момент расчета:

Для штучного груза Qшт = Qштшт= 174/1760= 0,099 т(т)ч.

Для навалочного груза Qнав = Qнавнав = 197/1420 = 0,139 т(т)ч.

Для лесоповала Qлг =Qлг / Тлг= 95/215= 0,442 (тыс /тонн/час).

Вычисление нового предполагаемого значения наработки в машино-час:

Для штучного груза Тшт = Qшт/ Qштi = 180/0,099 = 1818, 182 м/ч

Для навалочного груза Тнав = Qнав / Qнавi = 200/0,139 = 1431,849 м/ч

Для лесоповала Тлг= Qлг/ Qлгi = 100/0,442 = 226, 244 м/ч

Вычисление планируемых коэффициентов загрузки по видам груза:

Для формы 2.1 (по количеству перегружаемого груза)

Для штучного груза КзагрQшт = Qшт /Qобщ = 180/480 = 0,379

Для навалочного груза КзагрQнав = Qнав/ Qобщ = 200/480 = 0,417

Для лесоповала КзагрQлг= Qлг/ Qобщ =100/480 = 0,208

Для формы 2.2 (по отработанному времени)

Для штучного груза КзагрТшт = Тштобщ = 1818,182/3483,275 = 0,412

Для навалочного груза КзагрТнав = Тнав/ Тобщ = 1438,849/3483,275 = 0,412

Для лесоповала КзагрТлг = Тлг/ Тобщ = 226,224 / 3483,275 = 0,065

Вычисление приведенного межремонтного ресурса машины в планируемом периоде:

Для формы (по количеству перегружаемого груза):

Nприв Q = Кзагр Qшт*Nшт Q+ Кзагр Qнав*Nнав Q+ Кзагр Qлг*Nлг Q = 0,375* 275 +0,417* 510+ 0,208*390 = 396,915 (тыс.тонн)

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

Nприв Т = КзагрТшт* NштТ+КзагрТнав * NнавТ+ КзагрТлг* NлгТ = 0,522*2920+0,412*1980+0,065+2200 = 2483 (машино-часов)

Вычисление остаточного приведенного межремонтного ресурса в планируемом периоде:

Для формы 2.1 (по количеству перегруженного груза):

Nост Qi = Nприв Qi(1- βQ) = 396,915(1-1,173) = -68,666 (машино-часов)

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

NостТ i = NпривТ i(1-βТ) = 2373,(1-1,430) = -10206,14

Поскольку остаточный приведенный межремонтный ресурс машины и по количеству перегруженного груза и по отработанному времени меньше планируемых количеств перегруженного груза и наработки, следовательно в планируемом периоде будет проводится ремонт.

Вычисление бюджета рабочего времени машины в планируемом периоде:

Бпр i = Ткален i - Тненав i – Тмакс i - Тплан i = 365-0-0-30 = 335 (суток)

Вычисление приведенной планируемой среднесуточной производительности:

Qприв i = Qобщ/ Бпр i = 480/335 = 1,433 (тыс.тонн)

12. вычисление среднесуточной наработки машины в планируемом периоде:

tпар = Тобщ/ Бпр I = 3483,273/335 = 10,398 (машино/час-суток)

13. Вычисление количества суток до начала следующего планового ремонта:

Для формы 2.1 (по количеству перегруженного груза)

Тсут Qi = Nост Qi/Qприв = 68,666/1,433 = 48 (суток)

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

ТсутТ = NостТiнор = 1020,614/10,208 = 98 (суток)

Выбрав меньшее из двух значений, определяем что начало следующего планового ремонта наступает через 48 суток с момента расчета.

 

 

(Приложение 2)

3.Расчетная часть

3.1 Определение контактных напряжений

П/к «Кондор» на механизме передвижения установлен электродвигатель для которого Nдв=6 кВТ и nдв=960 об/мин. –тормозной и электродвигатель - Nдв=132 кВТ и nдв=740 об/мин - приводной. По таблице П6 диаметр конца вала ротора dдв=65мм

 

Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, выбираем материалы со средними механическими характеристиками для шестерни сталь 45, термообработка, твердость НВ 2304 для колеса - сталь 45, термообработка- улучшение , но твердость на 30 единиц ниже- НВ 200

 

Допускаем контактные напряжения по формуле

 

- предел контактной выносливости при базовом числе циклов. Для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев менее НВ 350 и термообработкой (улучшение)

- коэффициент долговечности; при числе циклов нагружения больше базового, что имеет место при длительной эксплуатации редуктора, принимают

 

 

Принимаем допускаемое напряжение по колесу

 

 

[σ]Н =

 

Вращающий момент на валу шестерни

 

= =

 

= = 67 Н/мм

Вращающий момент на валу колеса

 

= 335 Н/мм

 

Коєфициент ширины венца по межосевому растоянию

u + 1)

 

Коэффициент загрузки несмотря на симметричное расположение колес относительно опор, примем выше рекомендуемого для этого случая, так как со стороны передачи действуют силы, вызывающие дополнительную деформацию ведомого вала и ухудшающие контакт зубьев. Принимаем предварительно значение

Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активних поверхностей зубьев

Принимаем коєфициент ширины венца по межосевому растоянию

= b/ 0,4.

Здесь принято u = = 5. Ближайшее стандартное значение

=400мм.

Нормальные модуль зацепления

=(0,01 =(0,01 0,02) = 2 мм;

принимаем = 2,5 мм

Определим числа зубьев шестерни и колеса

 

z 1 = =25,7

 

Примем предварительно угол наклона зубьев и определим числа зубьев шестерни и колеса:

принимаем z1 =26,

тогда 2 = 1 u = 26

 

z 1 = =26

 

Уточненное значение угол наклона зубьев

 

cos = ;

=0,95

= 12 50

 

Основные размеры шестерни и колеса

Диаметры делительные:

 

z1

 

 

= z2

= z2 = 266,6мм

Проверка: 200

диаметры вершины зубьев

=

 

=

 

=

 

=

Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру

 

ширина колеса =

ширина шестерни = 5

= 5 = 69мм

 

 

Окружность скорость колес и степень точности передачи по формуле

 

 

 

При такой скорости следует принять 8-ю степень точности.

Коэффициент нагрузки

 

=

Значение при = 1,275, твердости

несимметричном расположении цепной передачи с относительно опор с учетом изгиба ведомого вала от натяжения цепной передачи

при = 3,38м/с и 8-й степени точности

для косозубых колес при 5м/с имеем

Проверка контактных напряжений

 

=

 

= = 325

 

Силы действующие в зацеплении

 

окружная P =

 

P = =375.66

 

радиальная P =

 

P = = 937,81

 

осевая P = P

 

P = 2512 = 534,05

 

[σ]F

Здесь коэффициент нагрузки =

при = 1,275, твердости НВ 350 и несиметричном росположении зубчах колес относительно опор

=1,3.Таким образом, коэффициент

– коэффициент прочности зуба по местным напряжениям, зависящий от эквивалентного числа зубьев

у шестерни =

 

=

 

=

 

=

При этом = 3,84 и = 3,60

Допускаемое напряжение

 

=

 

для стали 45 улучшенной при твердости

Для шестерни 1,75 230 = 402.5 Н/

Для колеса = 1,75 = 350 Н/

= - коєффициент запаса прочности, где =1,75 ; = 1. Следовательно,

 

=

Допускаемые напряжения

 

= Н/

 

для колеса 206 Н/

 

Находим отношения ;

 

для шестерни Н/

 

для колеса Н/

Дальнейший расчет следует вести для зубьев колеса, для котрого найденное отношение меньше.

Определяем коэффициент

 

 

 

Для средних значений коэффициента торцового перекрытия = 1,5 и 8-й степени точности

Проверям прочность зуба колеса

 

80 Н/ = 206 Н/

 

Условие прочности выполнено.

 

3.2. Предварительны расчет валов редуктора.

 

Предварительный расчет проводом на кручение по пониженням допускаемым напряженим.

Ведущий вал

Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении = 25 Н/

Так как вал редуктора соединен муфтой с валом электордвигателя то необходимо согласовать диаметры ротора и . Иногда принимают .

Некотоые муфты, например, могут соединять валы с соотношением ; но полумуфты должны при этом кметь одинаковые наружние диаметры. У подобраного Электродвигателя 200мм

Выбираем МУВП по ГОСТ 21424-75 с расточками полу муфт

Примим подшипник = 35мм. Шестерню выполним за одно целое с валом. Целесообразно соблюдать указаное соотношение не соединяется с ведучим валом редуктора через передачу, а между ними имеется зубчатая муфта, то такой редуктор может бать приведён в действие непосредственно от электродвигателя.

Ведомый вал по формуле ::

Учитывая влияние изгиба вала от натяжения цепи, принимаем Н/

Диаметр выходного конца вала по формуле :

мм

Принимаем ближайшее большое значение из стандартного ряда [см. пояснения к формуле (6.61)] =45мм. Диаметр вала под подшипниками принимаем =50мм, под зубчатым колесом =55мм. Диаметры остальных участков валов назначают исходя из конструктивных соображений при компоновки редуктора.

 

 

3.3. Проверка долговечности подшипника.

Ведущий вал . Из предыдуших расчетов имеем P=3700 H, Pr=1440 H и Pв=830 H; из Реакции опоры определяем по формуле в плоскости xz

в плоскости yz: определяем по формуле

 

 

 

Проверка: Ry1+Ry2-Pl=868+532-1400=0. Суммарные реакции:

 

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 1. Намечаем радиальные шариковые подшипники 308. d=35 мм; D=80 мм; B=21 мм; С=25.7 кН и С0=17.6 кН. Эквивалентная нагрузка по формуле.

В которой радиальная нагрузка FF1=2060 H; осевая нагрузка Fa=Pa=830 H; V=1 (вращается внутреннее кольцо); Кб=1; КТ=1. Отношение этой величине соответствует е≈0.23 отношение X=0.56 и У=1.88 Расчетная долговечность, млн. об. опоры

 

Расчетная долговечность, ч; опоры

 

Ведомый вал несет такие же нагрузки, как и ведущий; P=3750 H, Pг=1400 H и Pa=830 H. Нагрузка на вал от цепной передачи Rц=5128 H. Составляющие этой нагрузки Rux=Ruy=Rusiny=5128sin45=3600 H. Из первого этапа компоновки l2=82 мм и l3=82 мм. Реакции опор: в плоскости xz

 

 

 

проверка:

в плоскости yz

 

 

 

Проверка: Ry3+Rцу-(Pr+Re4)=1675+3600-(1400+3347)=0. Суммарные реакции:

 

 

 

 

Выбираем подшипники по более нагруженной опоре 4. Шариковые радиальные подшипники 312 средней серии d=60мм; D=130мм;В=31м;С=62,9кН и С0=48,4 кН. Отношение этой величине соответствует е~0.20 (получаем интерполируя). Отношение следовательно, Х=1, У=0. Поэтому Pэ=R4VKбKТ=8200H. Расчетная Долговечность, млн. об.,

 

Расчетная долговечность, ч,

 

здесь n=194 об/мин — частота вращения ведомого вала. Для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников принимают от 36000 ч (такоув ресурс самого редуктора) до10000 ч (минимально допустимая долговечность подшипника). В нашем случае подшипники ведущего вала 308 имеют ресурс Lh~27000 ч, а подшипники ведомого вала 312 имеют Lh~38000 ч.

 

3.4 Проверка прочности шпоночных соединений.

Шпонки призматические со скругленными торцами . Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок по СТ СЭВ 189- 75 . Материал шпонок – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности

см

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступицы (Q) см=100 H\ , при чугунной ступице (Q)см=50 H\

Ведущий вал d=32мм; ; t= 5 мм ; длина шпонки l=56мм (при длине ступицы полумуфты МУВП 58 мм ) ; момент на ведущем валу =125

H\ [ ]см

(полумуфты МУВП изготовляют из чугуна мари СЧ 21-40). Ведомый вал по формуле [10.3]: Из двух шпонок – под зубчатым колесом и под звёздочкой – боле нагружена вторая ( меньше диаметра вала и поэтому меньше размера поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под звёздочкой :d=55 мм: : t=12.7мм длина шпонки l = 78мм (при длине ступицы звёздочки 85 мм) ; момент =135.05 Н\

(обычно звёздочки изготовляют из термообработанных углеродистых или легированных сталей) . Условие выполнено

 

 

3.5Определение коэффициентов запаса прочности

 

Пример, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу , а касательные от кручения – по нулевому ( пульсирующему). Уточненный расчёт состоит в определении коэффициентов запаса прочности n для опасных сечений и сравнении их с требуемыми ( допускаемыми ) значениями n .Прочность соблюдена при n . Будем производить расчёт для предположительно опасных сечений каждого из валов.

Ведущий вал

Материал вала тот же ,что и для шестерни (шестерня выполнена заодно с валом ), т. Е. сталь 45 , термообработка – улучшение .По таб. 3.3 при диаметре заготовки до 90 мм ( в нашем случае = 46.69мм)среднее значение =780 Н\ Предел выносливостьи при симетричном цикле изгиба

Материал вала тот же ,что и для шестерни (шестерня выполнена заодно с валом ), т. Е. сталь 45 , термообработка – улучшение .По таб. 3.3 при диаметре заготовки до 90 мм ( в нашем случае = 46.69мм)среднее значение =780 Н\ Продел выносливостьи при симетричном цикле изгиба

Придел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений

 

Сечения А-А . В этом сечении при передаче вращающего мамонта от электродвигателя через муфту возникаю только кусающие шпоночной канавки. Коэффициент запаса прочности

Где амплитуда и среднее напряжение от нулевого цыкал

= =

При d=32mm b=10mm t=5

W=

Такой большой коэффициент запаса прочности объясняется тем что диаметр вала был увеличён при конструировании для соединения его муфтой с валом электродвигателя .По той же причине проверять прочность в сечениях Б-Б и В-В нет необходимости . Ведомый вал ; Q=0,43*590=254 и 𝜏=0,58*254= 147. Сечение А-А Концентрация напряжения обусловлена наличием шпоночной канавки

Момент сопротивления изгиба

W=

 

W=

Амплитуда нормальных напряжений изгиба

 

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

 

Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения А-А

n =

n =

 

Сечение К-К . Концентрация напряжения обусловлена посадкой подшипника с гарантированным натягом . Изгибающий момент

 

Осевой момент сопротивления

W =

 

W =

Амплитуда нормальных напряжений

Полярный момент сопротивления

Амплитуда и среднее прочности нормальным напряжениям

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям

 

Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения К-К

n =

n

Сечение Л-Л. Концентрация напряжений обусловлена переходом от Ø 60 мм к Ø55 мм при и коэффициенты концентрации напряжений

Внутренние силовые факторы те же , что и для сечения К-К Осевой момент сопротивления сечения

Амплитуда нормальных напряжений

Полярный момент сопротивления

Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений


Коэффициент запаса прочности

Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения Л-Л

Сечение Б – Б концентрация напряжения обусловлено наличием шпоночной канавки и Изгибающий момент =60мм

 

Момент сопротивления сечения нетто при b=16 и t= 6мм

мм

Амплитуда нормальных напряжений изгиба
.
Запас прочности валов обеспечен.

(Приложение 3)

Чтоб рассчитать стоимость производимого ремонта необходимо время затраченное на выполнение этого ремонта, которое производиться в специальных справочниках (сборниках). Сборник О.О «Кран портальный «Кондор» Министерство транспорта и связи Украины 2005. Г множить на коэффициент (тариф денежный на данный момент времени, потому что в разные периоды времени этот тариф разный).

Стоимость рассчитывается по формуле:

S =Tp K (1)

Где

S – стоимость ремонтных работ

Tp – время продолжительности ремонта

K – денежный коэффициент на данный период времени.

Учитывая что в ремонте участвуют люди разной квалификации нужно отдельно посчитать стоимость для людей с 5 разрядом и для людей с 2 разрядом, чтоб не получилось так, чтоб рабочие с 5 разрядом выполнили работу, что может выполнить рабочий с 2 разрядом и при этом получал заработную плату по коэффициенту (тарифу) за 5 разряд.

По этому делим их на рабочие с 2 разрядом и рабочих с 5 разрядом (слесарей) и сварщика с 6 разрядом.

Расчет стоимости ремонтных работ

Согласно справочнику квалификации рабочих с 2 разрядом выполняют следующие операции:

Для ремонта конусная часть колоны в районе подшипника и упорных катков телег опорно-поворотного устройства при Т4 п/к «Кондор» все операции по разборке, доставки в цех, сборка и замена запчастей.

Рабочие с 5 разрядом выполняют.

Дефектную, установку, регулировку узлов и деталей согласно справочнику «Сборник О.О кран портальный «Кондор» Министерство транспорта и связи Украины 2005 г. на текущий ремонт Т4. Конусная части колоны в районе подпятника и упорных катков телег одноповоротного устройства при Т4 п/к «Кондор» норма выделяется 120 часов. С составом звена 8 рабочих со 2 разрядом и 5 рабочих с 5 разрядом.

Для рабочих с 2 разрядом норма времени на выполнение их операций 80 часов, а для рабочих 5-го разряда 40 часов.

Для сварщиков норма времени на выполнение их работ 65 часов = 3 рабочих с 2 разрядом.

Используя формулу (1) произведем расчет ремонтных работ для рабочих с 2 разрядом.

80*7= 560 грн

8*560 =4480 грн заработали 8 рабочих с 2 разрядом.

Расчет ремонтных работ для рабочих с 5 разрядом 40*10 = 400 грн.

5*400= 2000 грн заработали 5 рабочих с 5 разрядом на такелажные работы по нормам выделенного 20 часов.

В такелажных работах задействовано 10 человек с 2 разрядом.

20*7=140

140*70= 1400 – заработали 10 рабочих с 2 разрядом.

Расчет сварных работ для сварщиков 6 разряда

65*9=585 грн

9* 585 = 1755 заработали 3 сварщика с 6 разрядом.

Ремонтные работы:

8 рабочих 2 разряда получили по 560 грн.

5 рабочих 5 разряда получили по 400 грн.

3 сварщика 6 разряда получили по 583 грн

Такелажные работы:

10 рабочих 2 разряда получили по 140 грн.

Всего ремонтные работы: 825 грн.

Всего такелажные работы: 1400 грн. Общая сумма : 9635 грн.

Расчет времени продолжительности ремонта чтоб рассчитать время продолжительности ремонта необходимо сложить время слесарно-монтажных работ и время на такелажные работы.

Это время приведено в таблице справочника Сборник 9.0 кран портальный «Кондор» 16-40 т Министерство транспорта и связи Украины 2005 г.

На слесарно-монтажные работы выделено при составе звена в рабочих с 2 разрядом и 5 рабочих с 5 разрядом 120 часов.

На сварочные работы с составом звена 3 рабочих с 6 разрядом выделено 69 часов.

На такелажные работы выделяется при составе звена 10 рабочих с 2 разрядом 20 часов.

Время продолжительностью ремонта будет равно:

Тр = слесарно-монтажные работы + такелажные работы

Тр = время продолжительности ремонта

Тр = 120 ч + 20 + 65+205 ч = 25 рабочих дней

Ремонт займет 25 рабочих дней.

Производить расчет объема трудозатрат в ч/ часах нет необходимости они приведены в «Сборнике 9.0 кран портальный «Кондор» 16-40 т. Министерство транспорта и связи Украины 2009 г. Для каждой ремонтной операции для механизмов портальных кранов там также указаны источники норм откуда они были взяты с указанием параграфов.

Ремонт конусной части колоны в районе подпятника и упорных катков телег опорно поворотного устройства при Т4 п/к «Кондор».

Каток поворота:

- Снять с крана

- Снять с корпуса

- Разобрать

- Дефектовать

-Собрать

- Установить корпус - Установить на кран - Регулировка

Тележек поворота: - Тележку снять - Тележку разобрать

- Дефектовать - Тележку собрать - Тележку установить

- Каток снять - Каток разобрать - Дефектовать

- каток собрать

 

Концевая часть колоны:

- зачистить П1 6,00

- разделать трещины основного метала П1 14,00

- произвести наплавку основного метала согласно технологии П3 13,00

П4 16,00

- наварить пластины П5 3,00

- произвести антикоррозийную зачистку П5 3,00

- покрасить П6 2,00

 

Такелажные работы:

Доставить тележку в цех П1 2,80

Доставить в цех каток П2 4,00

Доставить на кран каток П3 4,00

Доставить на кран тележку П4 5,00

Доставить оснастку П5 7,00

Установить и снять тали П6 10,00

Чтобы рассчитать объем трудозатрат в рабочих днях необходимо нормы времени умножить на кол-во

Изделий и сложить все работы, которые выполняются

Расчет объема трудозатрат каждой ремонтной операции с выделением станочных операций по специальности и квалификации производится на основе норм времени которые приведены в источнике СБ № 90

Конусной части колоны в районе подпятника и упорных катков телег опорно поворотного устройства при Т4 п/к «Кондор».

Состав работы каток поворота: Кол-во изделий на кране Источник норм СБ Норма времени на единицу чел/час Стоимость грн
Снять с крана Снять с корпуса Разобрать Дефектовать Собрать Установить в корпус Установить на кран Регулировка П1 П2 П3   П4 П5 П6     6,00 3,00 3,50 2,32 4,50 4,00 8,00 4,35  

 

Тележка поворота: Тележку снять Тележку разобрать Дефектовать Тележку собрать Тележку установить Каток снять Каток разобрать Дефектовать Каток собрать Каток установить Регулировка   †35   8,00 3,50 2,08 4,90 10,00 6,00 7,00 2,40 9,00 8,00 8,40  

 

Конусная часть колоны

Зачистить Разделать трещины основного метала Произвести наплавку основного метала согласно технологии Наварить пластины Произвести антикоррозийную зачистку Покрасить Такелажные работы Доставить в цех тележку Доставить в цех каток Доставить на кран каток Доставить на кран тележку Доставить оснастку Установить и снять таги               П1     П2   П3   П4   П5   П1 П2   П3   П4 П5   П6 6,00     13,00   16,00   3,00   2,00     4,00 2,80   4,00   5,00 2,00   10,00             19,5      

Расчет производится по формуле:

S= Тр*К

Где

S – стоимость операции

Тр – время работы

К – денежный коэффициент на данный период времени

(для рабочих 2 разряда он равен 7 грн, а для рабочих 5 разряда он равен 10 грн)

Расчет:

Каток поворота:

Снять с крана = 12*7= 84 грн

Снять с корпуса = 7*7= 49 грн

Разобрать = 4*7= 28 грн

Дефектовать = 10*10= 100 грн

Собрать = 11*10= 110 грн

Установить в корпус = 8*9= 72 грн

Установить на кран =16*10=160 грн

Регулировка = 9*10= 90 грн

Тележка поворота :

Тележку снять = 16*7= 112 грн

Тележку разобрать = 7*7= 49 грн

Дефектовать = 4*10= 40 грн

Тележку собрать = 9*7=63 грн

Тележку установить = 20*10= 200 грн

Каток снять = 12*7= 84 грн

Каток разобрать = 14*7= 98 грн

Дефектовать = 5*7=35 грн

Каток собрать = 18*10=180 грн

Каток установить = 16*10= 160 грн

Регулировка = 17*10=170 грн

Конусная часть колоны

Зачистить = 9*6= 54 грн

Разделать трещины основного металла 10 *9 = 90 грн

Произвести наплавку основного металла

Согласно технологии 13*10= 130 грн

Наварить пластины 16*9= 144 грн

Произвести антикоррозийную зачистку 16*9=144 грн

Покрасить 3*7= 21 грн

Такелажные работы:

Доставить в цех тележку 4*7=28 грн

Доставить в цех каток 2*80*7= 1,120 грн

Доставить на кран каток 4*7=28 грн

Доставить на кран тележку 5*7=35 грн

Доставить оснастку 2*7=14 грн






Дата добавления: 2014-10-29; просмотров: 268. Нарушение авторских прав

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2017 год . (0.389 сек.) русская версия | украинская версия