Система с фиксированным размером заказа. Важнейшими параметрами, необходимыми для работы системы, являются оптимальный размер заказа (qо) и пороговый уровень запасов (ПУ)

 

Важнейшими параметрами, необходимыми для работы системы, являются оптимальный размер заказа (q _о) и пороговый уровень запасов (ПУ).

Так как рассматриваемый пример идентичен примеру практической № 1, в этой связи принимаем результаты ранее сделанного расчета. Оптимальный размер заказа равен 20, 0 тонн или 29 листов стали.

Дневное потребление стали листовой на складеопределяем как отношение объема ее оборота за год к количеству рабочих дней в году. Его величина будет равна 0, 380 тонн (100 тонн: 264 раб. дня).

Пороговый уровень запасов (ПУ) стали листовой представляет собой произведение дневного потребления стали и суммы времени выполнения заказа и задержки поставки. Среднее дневное потребление за рабочий день составляет 380кг. Согласно исходной информации время выполнения заказа (t _вз) и задержки (t _зп) составляет соответственно 30 и 7 календарных дней или 22 и 6 рабочих дней соответственно. Следовательно, пороговый уровень стали листовой составит 10, 64 тонны (380 кг · (22+6)) или 15 листов.

Сравнивая размер заказа (29 листов) и пороговый уровень (15 листов), можно утверждать, что система будет работать.

Гарантийный запас (ГЗ) стали листовой рассчитывается как произведение среднего дневного потребления стали на время задержки поставки и составит 2, 28 тонны (380 кг · 6 дн.) или 3 листа.

Максимальный желательный запас (МЖЗ) стали листовой определяется как сумма гарантийного запаса и оптимального размера заказа и составит 22, 28 тонн (2, 28 + 20 тонн) или 32 листа. Данный показатель в системе с фиксированным размером заказа используется лишь для того, чтобы определить, сколько места на складе следует выделить для хранения стали листовой, если она хранится в штабеле. Принимая во внимание, что на 9 м² площади пола, которую занимает один стальной лист (6000× 1500мм) с учетом допустимой нагрузки на 1 м² (4 т/м²), максимально можно хранить не более 36 тонн стали, можно утверждать, что для хранения стали потребуется один штабель, который с учетом проходов и проездов на складе будет занимать не более 15 м².

На рисунке 1.11 представлен график движения запасов стали листовой за период январь–июнь в соответствии с планируемым потреблением стали (см. таблицу 1.6) и расчетными параметрами. При этом принималось, что в нулевой момент времени уровень запасов стали на складе составлял максимальный желательный запас (22, 28 тонн).

Анализ графика показывает, в марте месяце образуется дефицит стали на недельный период (t_д = 6 дней) в размере 4 тонн. Это обусловит значительные потери производства, связанные с простоем рабочих мест. Данное обстоятельство вызвано неравномерностью потребления стали в течение года, а также тем, что пороговый уровень запасов рассчитывался исходя из средней величины потребления (380 кг за день) притом, что в марте дневное потребление составит около 680 кг.

Решение данной проблемы возможно в результате пересчета порогового уровня запасов (ПУ), исходя не из среднего, а из максимального месячного потребления стали.

Так, в нашем примере, максимальное месячное потребление составляет 15 тонн или 680 кг за рабочий день. Следовательно, пороговый уровень стали листовой составит 19, 1 тонны (680 кг · (22+6)) или 27 листов. Тогда график движения запасов будет иметь следующий вид (рисунок 1.12).

Анализ рисунка 1.12 показывает, что при установлении порогового уровня запасов стали из расчета ее максимального дневного потребления, будет наблюдаться бездефицитная работа производства. Однако, при этом будет превышен максимальный желательный уровень запасов. Так, максимальная величина превышения составит порядка 13 тонн (по сравнению с вариантом № 1) или на 60 %. Между тем, это не вызовет увеличения площади склада, занятую сталью листовой (35< 36 тонн), где 36 тонн – допустимая нагрузка на 9 м². Прямые потери за месяц, связанные с общим увеличением уровня запасов стали (" замораживание" финансового капитала), составят порядка 3 млн. руб.:

 

 

где 0, 5 – коэффициента эффективности (Е) за период времени равный одному году;

9, 0 – среднее увеличения уровня запасов на складе для варианта № 2 по сравнению с вариантом № 1, тонн;

8, 1 – цена 1 тонны стали, млн. руб.

 

Рисунок 1.11 – График движения запасов стали листовой в системе с фиксированным размером заказа (вариант № 1)

Рисунок 1.12 – График движения запасов стали листовой в системе с фиксированным размером заказа (вариант № 2)

Кроме того, увеличение уровня запасов обусловит выполнения дополнительного заказа стали. Однако, связанные с этим издержки, носят разовый характер и распространяются на весь период работы производства. Поэтому ими можно пренебречь.

В свою очередь, управление запасами по варианту № 1 вызовет гораздо большие потери, связанные с простоем производства. Так, например, при стоимости производства на уровне 3 млрд руб. дневной простой рабочих мест обусловит прямые потери на уровне 9–15 млн. руб., что более, чем в 3 раз превысит потери по варианту № 2.

Таким образом, несмотря на увеличение общего уровня запасов стали при управление ими согласно системе с фиксированным размером заказа по варианту № 2, данный вариант является более предпочтительным с экономической точки зрения.