Основные элементы технологических операцийТехнологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая теми самыми средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. При выполнении перехода режимы работы иногда изменяются без влияния рабочего, т.е. автоматически, например при выполнении перехода на станках с программным или с адаптивным управлением. Переходы могут выполняться путем удаления одного или нескольких пластов материала за один или немного рабочих ходов. Однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которая сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств, является законченной частью технологического перехода и определяется как рабочий ход. Однократное же перемещение инструмента относительно заготовки, необходимые для подготовки рабочего хода, представляют собой вспомогательный ход. Все действия рабочего, осуществляемые им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные приемы. Приемом называют законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Закрепление заготовок, изменение инструмента и другие законченные части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудование и не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимые для технологического перехода, называют вспомогательными переходами. Часть ТО, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок, называют установом. Установленную с использованием методов базирования и установочных приспособлений заготовку закрепляют. В таком состоянии заготовка может менять пространственное положение (относительно режущего инструмента), например, за счет перемещения поворотного стола станка. Каждое положение детали на станке при одном ее закреплении называют позицией. При работе на многошпиндельных автоматах имеется обычно один установ с числом позиций, равным количеству шпинделей станка. Каждый установ увеличивает операционное время и является источником снижения точности обработки, поэтому замена переустановок заготовки на одну позиционную установку часто оказывается технически и экономически оправданной, что и использовано на станках с ЧПУ и станках типа обрабатывающий центр. Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, называется средствами технологического оснащения. Припуски на обработку. Требуемая чертежом точность детали является главным критерием при назначении припусков на обрабатываемые поверхности. Операционным припуском называется слой материала, снимаемый с поверхности при выполнении размера, указанного в технологическом эскизе или чертеже детали (последнее в окончательных операциях). Допуски на операционные размеры назначают «в тело» детали. Различают припуски номинальный, максимальный и минимальный. Номинальный припуск является разностью двух номинальных размеров: размера, с которым заготовка поступает на операцию, и размера, который на данной операции выдерживается. Минимальный припуск ограничивается наименьшими (для наружных поверхностей) или наибольшими (для внутренних поверхностей) предельными размерами заготовок на смежных операциях. Аналогично определяют максимальный припуск. Величина припусков зависит от факторов, связанных с предшествующей обработкой поверхности. На данной операции требуется снять слой металла, компенсирующий шероховатость, дефектный слой, пространственные отклонения, последствия термической операции, приобретенные на предыдущей операции, и допуск на операционный размер.
|
