Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства (ТПВ) - совокупность работ, которые определяют последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства - обеспечить высокое качество изготовления изделий и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственного процесса, улучшение использования оснащения, производственных площадей, роста производительности работы и снижение затраты энергоресурсов и материалов.

Технологическая подготовка производства включает следующие стадии:

- технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

- разработку прогрессивных технологических процессов;

- проектирование специальных инструментов и технологического оснащения для производства нового изделия;

- выполнение планирования цехов и производственных участков с размещением оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

- проверку, отладка и внедрение технологических процессов;

- расчеты производственной мощности предприятия и нормативов затраты материалов и энергоресурсов.

В Отделе главного технологу (ВГТ) все рабочие чертежи подвергаются технологическому анализу согласно требованиям стандартов, которые включают контроль на предмет их технологичности и возможности изготовления в условиях производства данного предприятия. Для сокращения сроков технологической подготовки производства технологи приглашаются во ВГК еще на стадии конструкторской подготовки производства. При анализе оказываются и предполагаются возможности использования типичных технологических процессов, стандартного оснащения, имеющихся средств механизации и автоматизации производства. Процесс согласования чертежей имеет психологический аспект и проходит неоднозначно. Изменение в рабочих чертежах оформляется актом согласования между работниками ВГК и ВГТ.

Разработка прогрессивных технологических процессов начинается из определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц в цехах и между цехами. На каждую деталь составляется технологическая карта, в которой последовательно указываются операции, тип и модель применяемого в каждой операции встаткування, виды режущих и контрольного инструментов, режимы обработки, разряд рабочего и нормы времени. В единичном производстве отдельные операции глубоко не прорабатываются, основным технологическим документом является маршрутная карта. В массовом производстве детально разрабатывается каждая операция и составляется операционная карта. Одновременно с разработкой технологических процессов регулируются вопрос о методах организации производства. На основании технологических процессов возникает необходимость проектирования специальных инструментов и встаткування. При этом предполагается максимальное использование имеющегося встаткування и при необходимости его модернизация. По разработанным технологическим маршрутам составляется планирование цехов и участков, на которые показанные в масштабе площади помещений, расставленное встаткування с учетом его договоренной конфигурации (номер, тип, модель, характеристика).

После размещения встаткування в цехах выполняется белка, отладка и внедрение технологических процессов непосредственно на рабочих местах. Технологический процесс считается введенным, если изготовление деталей и составление изделия в целом осуществляется согласно изложенному в нем требованиями и запроектированными нормами времени. Это оформляется актом внедрения технологического процесса, после чего цех полностью отвечает за соблюдение технологической дисциплины. По каждому технологическому процессу на все операции рассчитываются нормы времени, нормативы затраты материальных и энергоресурсов, которая выполняет бюро нормативов ВГТ.

Технологи устанавливают «узкие места» и «ведущие группы встаткування», рассчитывают производственную мощность цехов и предприятия в целом. Другие подразделы ОГТ спрашивают в отделе МТП и во ВНМ (отдел нормирования материалов) готовность к поставке материалов, планируют изготовление и создание заделов, разрабатывают графики технологической подготовки производства по цехам, осуществляют экономическую оценку, представляют карты раскроя, графики введения встаткування в эксплуатацию, ведут учет, хранение, размножение и выдачу технологической документации.