Порядок выполнения работы. 2.2.1 Получить Объект контроля и контрольный образец у преподавателя

2.2.1 Получить Объект контроля и контрольный образец у преподавателя.

2.2.2 Подготовить к работе приборы и средства контроля:

– основное оборудование;

– вспомогательные средства контроля;

– дефектоскопические материалы;

– обтирочные материалы.

2.2.3 Подготовить объект контроля к работе:

– осмотреть контролируемую поверхность на отсутствие ржавчины, органических загрязнений;

– проверить шероховатость;

– измерить освещенность поверхности;

– проверить качество дефектоскопического набора на контрольном образце;

– обезжирить поверхность х/б салфеткой, слегка смоченной в очистителе;

– осушить поверхность выдержкой на воздухе (время не должно превышать 30 мин).

2.2.4 Нанести на предварительно подготовленную контролируемую поверхность с помощью аэрозольного баллона индикаторный пенетрант и выдержать его не менее 5 минут. В течение указанного времени индикаторный пенетрант наносится
4 – 6 раз. При этом высыхание предыдущего слоя не допускается. Расстояние распылительной головки аэрозольного баллона до контролируемой поверхности 300...350 мм. Баллон располагать под углом 45 ° к контролируемой поверхности.

2.2.5 Удалить избыток индикаторного пенетранта х/б салфеткой: сначала сухой, а затем слегка смоченной очистителем. Индикаторный пенетрант удаляют до полного отсутствия на поверхности окрашенного фона. Полноту удаления индикаторного пенетранта определяют визуально. Качество удаления излишков пенетранта проверяется протиркой светлой чистой салфеткой. Салфетка не должна окрашиваться в розовый цвет.

2.2.6 Перед нанесением проявителя аэрозольный баллон необходимо энергично взбалтывать в течение 1 мин.

2.2.7 Не более чем через 1 мин после удаления пенетранта нанести проявитель на контролируемую поверхность тонким ровным слоем из аэрозольного баллона. При этом струя проявителя должна проходить по одному месту контролируемого участка один раз, обеспечивая одинаковую толщину наносимого слоя. Расстояние распылительной головки аэрозольного баллона до контролируемой поверхности 250...300 мм. Распыление выполнить под углом 45°.

2.2.8 Осмотреть поверхность объекта контроля при освещенности более 500 лк:

- через 3...5 мин на наличие крупных дефектов;

- через 15...20 мин на наличие дефектов по II или III классам чувствительности;

- через 60 мин на наличие дефектов по I классу чувствительности.

2.2.9 Проанализировать выявленные индикации:

– замаркировать относительно нулевой точки;

– измерить размеры;

– оценить их характер.

2.2.10 Провести оценку выявленных индикаторных следов.

2.2.11 Оформить результаты контроля: заполнить технологическую карту и заключение (Приложение 1).

 

2.3 Содержание отчета:

- цель работы;

- применяемые материалы и оборудование;

- ответы на контрольные вопросы;

- выводы;

- документированные материалы.

 

Контрольные вопросы

1. Каковы основные технологические этапы капиллярного контроля?

2. Какие классы чувствительности установлены для капиллярного контроля?

3. Какие способы предварительной очистки объектов контроля вы знаете?

4. Какие способы заполнения полостей дефектов пенетрантом применяются при капиллярном контроле?

5. Какие существуют способы удаления избытка пенетранта с контролируемой поверхности?

 

Список используемой литературы

1. Козлов В.В. Поверка средств неразрушающего контроля. – М.: Издательство стандартов, 1989.

2. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

3. Капиллярный контроль: учебное пособие для подготовки специалистов I, II и III уровня / Н.П. Калиниченко, А.Н. Калиниченко: Изд-во ТПУ, 2008. – 292 с.

4. Глазков Ю.А. Капиллярный контроль: учеб. пособ. / под общ. ред. В.В. Клюева. М.: Издательский дом «Спектр», 2011. – 144 с.

 

 

 

3. Лабораторная работа