Компараторы. .

Данный класс тест-объектов предназначен для сравнения абсолютной чувствительности двух пенетрантных систем. Типичным представителем данного класса объектов является пара панелей по JIS Z 2343.

Компаратор представляет собой бронзовую пластину 100 х 70 х 2 мм с нанесенным никель-хромовым покрытием заданной толщины, на котором затем создают параллельные трещины путем приложения растягивающего усилия в направлении, перпендикулярном предполагаемому направлению трещин.

Бронзовая пластина более пластична по сравнению со слоем покрытия, и поэтому созданные трещины ограничиваются поверхностью бронзовой пластины. Таким образом, глубина трещин определяется толщиной слоя покрытия.

После создания трещин производится разрезание пластины симметрично пополам в направлении, перпендикулярном направлению трещин, и таким образом создается комплект из двух тест-панелей, обладающих очень высоким подобием.

Данное преимущество делает компаратор эффективным средством сравнения рабочих характеристик различных средств капиллярного контроля, слежения за «износом» пенетранта на линиях контроля.

Выпускаются четыре вида компараторов с глубиной трещин 50, 30, 20 и 10 мкм, при этом десятимикронные панели используются для контроля характеристик высокочувствительных пенетрантов, пятидесятимикронные – соответственно, для испытаний пенетрантов низкой чувствительности (т.н. технологического класса).

Допуск толщины покрытия – 10 %. Раскрытие трещины в среднем составляет 5 % от толщины покрытия.

Метод использования. Испытуемый пенетрант наносится на одну пластину, а пенетрант, принятый за образец, – на другую, в соответствии со стандартными методиками использования каждого из них.

При наличии в пенетрантной системе семейства взаимозаменяемых очистителей, проявителей и эмульгаторов процесс необходимо повторить для каждого из них, постоянно сравнивая полученную картину дефектов с полученной на другой пластине с помощью образцовой пенетрантной системы.

При работе с никель-хромовыми компараторами необходимо соблюдать следующие правила:

- запрещается подвергать их воздействию температур выше 100 °С в течение продолжительного периода времени;

- запрещается подвергать поверхность покрытия (рабочую поверхность панелей) ударным механическим воздействиям, в том числе вследствие падения;

- запрещается прикладывать к тест-панелям механические усилия на изгиб и растяжение;

- никогда не следует прикасаться руками к рабочей поверхности панелей, особенно если на ней присутствует проявитель. При касании рабочей поверхности панели удалите жировые отпечатки очистителем;

- панель следует удерживать только за края кончиками пальцев;

- панель допускается хранить только в полностью очищенном состоянии.

Очистка компараторов. По окончании работы тест-панели необходимо немедленно очистить от остатков дефектоскопических материалов; в противном случае дефекты засоряются и тест-объект может быть выведен из строя. Стандартная процедура очистки тест-панелей включает следующие шаги:

1. Погружают панели в 2...3 % раствор моющего средства и затем протирают мягкой тканью или проводят кистью вдоль трещин для удаления остатков дефектоскопических материалов.

2. Споласкивают панели водой.

3. Полностью высушивают панели феном или в печи при температуре не выше 70 °С.

4. После охлаждения панелей до комнатной температуры погружают панели в заранее подготовленный ацетон на 10 мин. На этом этапе очень эффективна ультразвуковая очистка, если она невозможна, панели легко взбалтывают в ацетоне.

5. Извлекают панели из ацетона и затем высушивают при нормальной температуре или повторяют действия шага 3.

6. Охлаждают панели до комнатной температуры и подвергают пароструйной очистке в корзине из нержавеющей стали (5...10 мин). По окончании этого шага панели готовы к дальнейшему использованию.

7. Снова охлаждают панели до комнатной температуры и (если использовался люминесцентный пенетрант) панель помещают под источник ультрафиолетового излучения, используемый при стандартной процедуре контроля, и убеждаются в отсутствии остаточной флуоресценции, как от поверхности, так и из трещин. Если использовался контрастный пенетрант – наносят слой сорбционного проявителя и убеждаются в отсутствии следов. Если наблюдаются следы, повторяют шаги 4 – 6. Проявитель удаляется водой или штатным очистителем.

При исчезновении на панели части рисунка с течением времени или огрублении индикаций вследствие накопления в трещинах остатков дефектоскопических материалов, панель подвергают глубокой или полной очистке.

Полная очистка тест-панелей компаратора включает следующие шаги:

1. Подготавливают два контейнера соответствующей емкости. В случае применения красочных проявителей наполняют первый контейнер ацетоном, а в случае применения обычного сорбционного (сухого или суспензионного) проявителя – спиртом или штатным очистителем пенетрантной системы; другой контейнер наполняют водой с небольшим количеством эмульгатора или нейтрального моющего средства.

2. Помещают тест-панель с проявителем на поверхности в первый контейнер на период около 10 мин.

3. Тест-панель извлекают из контейнера и затем быстро промывают ее проточной водой, чтобы ацетон, спирт или штатный очиститель не успели испариться или разойтись. На этом шаге обычный проявитель может быть смыт просто водой под напором.

4. Затем панель помещают в эмульгатор, подготовленный во втором контейнере, и оставляют также па период около 10 мин.

5. Панель извлекают из контейнера и промывают ее проточной водой под повышенным давлением или под душем. На этом шаге проявитель с остатками пенетранта в основном удаляется. Однако, если на панели еще заметны следы дефектоскопических материалов, осторожно удаляют их полностью тонкой качественной кистью с мягким концом под струей воды или под душем. При этом допускается движение кисти только в направлении трещин и никогда – в перпендикулярном направлении.

6. На следующем шаге панель осторожно промакивают промокательной бумагой или мягкой безворсной салфеткой, и затем полностью высушивают струей разогретого воздуха (например, из бытовою фена) при температуре не выше 70 °С.

7. После высушивания панель охлаждают до комнатной температуры. Затем панель подвергают пароструйному обезжириванию или погружают в трихлорэтан. При отсутствии оборудования для пароструйной очистки, используют ультразвуковую ванну с трихлорэтаном.

8. Панель извлекают из оборудования дня очистки и, при использовании методики с трихлорэтаном, дают растворителю испариться, распределяя его по поверхности. При пользовании флуоресцентным пенетрантом, панель помещают под источник ультрафиолетового излучения, используемый при стандартной процедуре контроля, и убеждаются в отсутствии остаточной флуоресценции, как от поверхности, так и из трещин. Если использовался контрастный пенетрант, наносят слой сорбционного проявителя и убеждаются в отсутствии следов. В противном случае повторяют шаг 7. Проявитель удаляется водой или штатным очистителем. После шага 8 панель готова к последующему использованию.

9. По окончании всего процесса полной очистки панель помещают в штатный футляр и хранят в сухих условиях.