Задания к выполнению1. Автомобиль проходит через несколько участков, каждый из которых характеризуется определённой длиной и дорожными условиями. По дорожным условиям выделим участки первой и второй категории, каждая из которых характеризуется своим расходом топлива. Стоимость топлива и расход на участках первой и второй категории (в литрах на 100 километров пути) заданы. Автоматически должен быть рассчитан расход топлива на каждом из участков, стоимость топлива на каждом участке, суммарный расход и стоимость топлива.
Участков должно быть не менее десяти. 2. Для расчёта себестоимости производства какого-либо изделия мебельного производства необходимо составить смету, содержащую для каждого используемого материала его стоимость и количество. Необходимо рассчитать суммарную стоимость всех использованных материалов. Комплектующих должно быть не менее десяти.
3. Формула профессора Петровского В.С. для расчета диаметра хлыста в сечении
где L=28 м - полная длина хлыста; x - расстояние рассматриваемого сечения от комля; x менять от 3 м до 28 м через 5 м; dс менять от 0.16 м до 0.42 м через 0.04 м; a0 =5.54; а1=-13.19; а2 = 9.59; а3 =-3.68 а4=1.74 - коэффициенты, зависящие от породы дерева и условий произрастания. 4. Продолжительность прогрева воды в бассейне от начальной температуры до заданной tн до заданной tз перед загрузкой в бассейн мерзлой древесины рассчитывается по формуле
где Т0 = 54 часа, зависящая от конструкции бассейна постоянная времени; tн = 100 С; tз менять от 300 С до 600 С через 50 С, а - коэффициент, зависящий от вводимого в бассейн пара, менять от 0.06 до 0.46 через 0.05. Т= (526 +t0)/(1+a), t0 = 40C - установившаяся температура воды при отключенной подаче пара. 5. Объем бревен любых длин и диаметров вычисляется по формуле V =20x[x2 + 5(0.87+x2)(d+x2)2 ], м3, где x = 0.01L; L- длина бревна, менять от 3 до 6.3 м. через 0.5 м. d- диаметр бревна в среднем отрубе, менять от 0.1 м. до 0.32 м. через 0.02 м. 6. Продолжительность оттаивания мерзлых круглых лесоматериалов перед механической обработкой рассчитывается по формуле
где, D=0.26 м – диаметр бревна; Lc = 4.17 квт/м? - удельная теплопроводность древесины; tв – температура воды в бассейне, менять от 100С до 400С через 50С; q0 = 42 квт.-ч/м3 – удельный расход энергии на оттаивание; d - диаметр неоттаявшей зоны менять от 0.2 до 0.8D через 0.1D. 7. Диаметр бревна, из которого можно выпилить двухкантный брус высотой h, имеющий пласти шириной b и B, рассчитывается по формуле
где B = 0.36 м.; b – менять от 0.18 м. до о.3 м. через 0.02 м.; h - менять от 0.15 м до 0.22 через 0.01 м. 8. Для достижения на поверхности карандаша (цилиндра диаметром d) температуры tк, необходимой для лущения, фанерное сырье диаметром D необходимо подогревать после оттаивания в течении времени где a = 4/75 10 - 4 м2 /час. - коэффициент температуропроводности древесины; d = 0.08 м; tк = 200C; D - менять от 0.16 м до 0.4 м через 0.04 м; tк - температура воды в бассейне, менять от 30оС до 80оС через 10оС. 9. Площадь поперечного сечения четырехкантного бруса, выпиленного из бревна, ось которого отклонена от центра постава на расстояние Е, рассчитывается по формуле
d = 0.34 м - диаметр бревна; h - высота бруса, менять от 0.14 м. до 0.2 м. через 0.01 м.; Е изменять от 0.005 м до 0.04 м через 0.005 м. 10. Величину усушки листов шпона по ширине рассчитывают по формуле dy = где wk= 8% - конечная влажность шпона, Кe = 1.21 - 0.14S - коэффициент, зависящий от толщины шпона S; Kt = 1.42 - 0.003 t - коэффициент, зависящий от температуры t агента сушки; Кп = Gy/500, Gy - условная плотность древесины; S - менять от 1 мм до 2.5 мм через 0.5 мм; t - менять от 100оС до 250оС через 25оС; Gy = 500. 11. Продолжительность сушки доски толщиной S от начальной влажности Wн до конечной влажности Wк, рассчитывается по формуле
где Wy = 10оС - устойчивая влажность; а= 2.7 10-6 м2/ час - влагопроницаемость древесины; S - изменять от 0.02 мм до 0.12 мм через 0.02 мм; Wн менять от 30% до 60% через 5%; Wк = 12 %. 12. Объем бруса, выпиленного из бревна, ось которого отклонена от центра постава на расстояние R, рассчитывается по формуле
где L = 6.5 м - длина бревна; d = 0.32 м - диаметр бревна; h - высота бруса, менять от 0.15 до 0.2 через 0.05 м; Е менять от 0.005 м 0.04 м через 0.05 м. 13. Мощность потерь тепла через стенки бассейна, предназначенного для прогрева древесины, рассчитывается по формуле
а1 и а2 - коэффициенты теплообмена вода - стенка и стенка - грунт соответственно, квт./м2. о С; а1= 1.67; а2=0.0083; S = 240 м2- площадь стен; L = 0.0016 квт./м3 С - удельная теплопроводность материала стен; tг = 4oС - температура грунта; tв- температура воды, менять от 300С до 60оС через 3оС; d - толщина стен бассейна, менять от 0.2 до 0.5 с шагом 0.05 м. 12. Предельный охват бревна поставом рассчитывается по формуле Апр= 14. Продолжительность прогрева мерзлого фанерного сырья перед лущением, рассчитывается по формуле
15. Ширина b необрезной доски, наружная пласть которой отстоит на y от оси бревна в сечении, стоящем на L м. от комля, рассчитывается по формуле b= d= 1/2148 - коэффициенты, зависящие от породы древесины; dб = 0.28 м - диаметр бревна; L0 = 6 м - длина бревна; x= L/Lo, L менять от 0 до 6 м. через 1 м.; у меняется от 0 до 0.14 м через 0.2 м. 16. Продолжительность прогрева фанерного сырья с начальной температурой tн> 0, рассчитывается по формуле T= где а = 1.85*10-7 м2/c температуропроводность древесины; tв= 40оС - температура воды в бассейне; tк= 20о С требуемая температура на поверхности карандаша, dк диаметр карандаша менять от 0.065 м до 0.095 м через 0.04 м; tн= 5оС - начальная температура сырья. 17. Производительность трехпильного станка для обрезки фанеры рассчитывается по формуле
где tc = 480 мин - продолжительность смены; n = 7 - число листов в пакете; Кm = 0.93 - коэффициент использования машинного времени; Кp - = 0.94 - коэффициент использования рабочего времени; Lн = bн = 1.6 м - соответственно длина и ширина листов; Тк = 1.5 с время на включение поперечного хода пилы; v1 = скорость рабочей подачи конвейера, менять от 4 м/мин до 10 м/мин. через 1 м/мин.; v2 - скорость перемещения поперечной пилы, менять от 4 м/мин до 10 м/мин через 1 м/мин. 18. Производительность секции бассейна гидротермообработки древесины рассчитывается по формуле V= 19. Производительность четырехпильного станка для обрезки фанеры рассчитывается по формуле Пс= 20. Производительность автоклава или парильной ямы рассчитывается по формуле Па= 21. Производительность однопильного станка балансирного типа рассчитывается по формуле Q = 22. Производительность пилорамы рассчитывается по формуле П = 23. Производительность шпонопочиночного станка рассчитывается по формуле Qm = 24. Производительность пресса холодной подпрессовки пакетов шпона в производстве фанеры рассчитывается по формуле Q = 25. Производительность бункерной сучкорезной установки рассчитывается по формуле V= 26. Производительность станка, наносящего клей на шпон, рассчитывается по формуле Q = 27. Производительность шпонострогального станка рассчитывается по формуле Sc = 28. Сменная штучная производительность торцовочных станков при раскрое досок на короткие заготовки рассчитывается по формуле A= 29. Производительность раскряжевочной установки рассчитывается по формуле Vm = 30. Производительность ленточнопильного станка с тележкой рассчитывается по формуле Q = 31. Для расчёта себестоимости производства какого-либо изделия мебельного производства необходимо составить смету, содержащую для каждого используемого материала его стоимость и количество. Некоторые материалы должны быть доставлены с удалённого склада, для таких товаров в соответствующей графе стоит знак «*», а стоимость такого материала возрастает на 10%. Необходимо рассчитать суммарную стоимость всех использованных материалов. Комплектующих д.б. не менее десяти.
|
по данному срединному диаметру dс имеет вид
,
час,
, час.,
м.,
, час.,
, м2.,
,
, час,
м3.,
, где D и d соответственно верхний и нижний диаметр бревна, D= 37 см; d - менять от 24 см до 34 см через 2 см.; L =5 м - длина бревна, Lm - минимальная длина обрезной доски, менять 1 м до 3 м через 0.5 м; bm - минимальная ширина доски.
час., где а=1.9*10-3 - коэффициент; t = 40оС - температура воды в бассейне; tо=25оС - начальная температура сырья; W - влажность древесины менять от 0.3 до 1.3 через 0.2; D - диаметр сырья менять от 16 см. до 40 см через 4 см.
м.; где а=0.1721; с=- -0.3869;
, сек,
м/смена.,
, м2/смена, где b=8.4 м - ширина секции; L=24.5 м - длина секции; h = 3 м - уровень воды в секции; F - коэффициент заполнения секции сырьем, менять от 0.4 до 0.65 через 0.25; Трz - суммарное время загрузки и выгрузки сырья; Тр - продолжительность подогрева сырья, менять от 2 час. до 38 час через 4 часа; t = 8 час. - продолжительность смены.
, м3/смена, где Т = 8 часов - продолжительность смены; h = 2 м; L = 5 м - соответственно высота и ширина камеры; k = 0.65 - коэффициент использования камеры; q = 0.04 м3 - объем заготовки; b = 0.2 м ширина заготовки; tн 6 час - время на загрузку - выгрузку; tп - продолжительность пропарки, менять от 2 до 17 час. через 3 часа; h2 - высота заготовки, менять от 0.04 до 0.16 м через 0.04 м.
, м3/смена, где t= 480 мин. продолжительность смены, Kp = 0.73 и Km= 0.4 - соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; V =30 м/мин - скорость надвигания пилы на кряж; l = 1.6 м длина чурака; n - число чураков, полученных от кряжа, менять от 2 до 5 через 1; d - диаметр кряжа, менять от 0.18 до 0.4 м через 0.04; q - объем чурака.
шт/смена, где Кp=092 - коэффициент использования рабочего времени; tc- 480 м продолжительность смены; U = 0.07 -м/мин - скорость подачи; К = 7 - число пил в поставе; tn = 0.25 часа - время простоя при смене пил; L - длина бревна, менять от 3 до 7 метров через 0.5 м; t - период стойкости пил, менять от 2 до 24 часов через 2 часа.
, м2/смена, где t = 480 мин. продолжительность смены; K= 0.93 - коэффициент загрузки станка; L = 1.6 м - длина листа шпона; b = 1.6 м - ширина листа шпона; S = 0.0015 м - толщина листа шпона; n = число заплат на один лист; t1 - вспомогательное время на один лист; t2 = 2.6 сек. - время, затрачиваемое на постановку одной заплаты. При вычислении n менять в пределах от 2 до 16, t1 - менять в пределах от 5 до 12 сек через 0.5 сек.
, пакетов/смена, где tc = 480 мин - продолжительность смены; h = 1500 мм - высота рабочего промежутка пресса; Ky = 0.65 - коэффициент использования рабочего промежутка по высоте; Kn = 0.925 - коэффициент использования рабочего времени; S - толщина пакета; T1 = 6.5 мин. - продолжительность вспомогательных операций; T2 = время выдержки под давлением. При вычислениях S изменять от 4.5 до 20.5 мм через 2 мм; T2 - изменять от 5 до 10 минут через 1 мин.
, м2/смена, где F1 = 0.86 - коэффициент использования рабочего времени; F2 = 0.92 коэффициент использования машинного времени; t = 480 мин. продолжительность смены; qn= 30 м3 - объем обрабатываемой пачки стволов; t1 - продолжительность обработки одной пачки, менять от 4 до 10 мин. через 1 мин; t2 = продолжительность загрузки одной пачки, менять от 2 до 4 мин через 0.4 сек; t3 = 2 мин. продолжительность выгрузки пачки.
, листов/смена, где T = 8 час. продолжительность смены; Kn = 0.95 - коэффициент использования рабочего времени; Tn = 1.2 с. - продолжительность подачи листа в вальцы; Tk = 2 сек. - косвенные затраты времени на один лист; Ко = 0.85 - коэффициент проскальзования; L - длина листа шпона, менять от 1 до 3 м через 0.5 м; Vo - окружная скорость барабана, менять от 1.2 м/с до 1.8 м/с через 0.2 м.
, м2/смена, где tc = 480 мин. - продолжительность смены; K = 0.96 - коэффициент использования рабочего времени; а = 3 - число одновременно установленных ванчесов; L = 1.8 м - длина листа шпона; bm = 0.24 м - средняя ширина листов шпона; h1 = 31 мм - толщина отструба; h2 = 8 мм - толщина срезков; n1 = 32 - число рабочих ходов суппорта в минуту; T = 7 мин -продолжительность вспомогательных операций; h - высота ванчесов, менять от 200 до 300 мм через 25 мм; S - толщина шпона, менять от 0.2 мм до 1.2 мм через 0.2 мм.
, шт/смена, где t = 480 мин. - продолжительность смены; m - 1 число одновременно обрабатываемых досок; Kp = 0.93 - коэффициент использования рабочего времени станка; tr = 0.03 мин. время на осмотр и перемещение отдельной доски; tp=0.02мин - продолжительность реза; L=6 м - средняя длина доски; Lo - средняя длина заготовки; Ko - коэффициент учитывающий вырезку дефектных мест. При вычислениях K0 менять от 1 до 2 через 0.2. Lo менять от 0.45 до 1.1 через 0.05 м.
, м3/смена, где t = 480 мин. - продолжительность смены; К1=0.85 - коэффициент технической готовности линии; К2 = 0.86 - коэффициент использования рабочего времени; q = 0.45 м3 - средний объем хлыста или кряжа; L = 6.5 м - средняя длина кряжа; V - скорость подачи хлыста; n - число резов, приходящихся на один хлыст; t1 =2.2 сек. - время на один пропил; t2 - 1.75 сек на сброс сортимента; t3 =2.6 сек. - время на выбор программы раскряжовки. При вычислениях n менять от 2 до 5 через 1; V менять от 32 м/мин. до 65 м/мин. через 5 м/мин.
, м3/смена, где tc = 480 мин. - продолжительность смены; tp = 40 мин. - регламентированные простои; К1 = 0.85 - коэффициент готовности; К2 = 0.92 - коэффициент использования рабочего времени; q - средний объем бревна; L = 6 м - средняя длина бревна; tn = 3 сек - время на навалку бревна на тележку; tg = 2 сек - время поворота бревна и его зажим; ty =57 сек - время рабочего хода; tx = 6 сек. время холостого хода; m = 2 число поворотов бревна; n - число резов на одно бревно, менять от 2 до 13 через 2; диаметр бревна d менять от 0.14 м до 0.24 м через 0.01 м.
