Погрешности результатов измеренийВ отчете должны содержаться следующие сведения: 1) Основные сведения о САПР; 2) Назначение и краткие технические данные изучаемых технических средств САПР; 3) Схема комплекса технических средств САПР; 4) Описание, технические характеристики и назначения технических средств САПР; 5) Обосновать подключение технических средств САПР; 6) Схема подключения ЭВМ в сеть передачи данных; 7) Схема подключения технических средств САПР; 8) Выводы.
13 Список литературы: СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………4
1 Лабораторная работа № 1 «одноигольнАЯ прямострочнАЯ швейнАЯ машинА челночного стежка GC672 series фирмы «TYPICAL»»...…..…………5 2 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ...............23
Литература…………………………………………………….30 ВВЕДЕНИЕ
Настоящие методические указания по курсу «Машины и аппараты швейного производства» для студентов специальности 1-50 01 02 «Технология и конструирование швейных изделий» включают в себя лабораторную работу по изучению одноигольной прямострочной швейной машины челночного стежка GC672 series фирмы TYPICAL. Цель работы: изучить процесс образования строчки; устройство, работу и регулировки основных механизмов, участвующих в процессе образования стежка и влияющих на качество выполнения строчки. Порядок выполнения работы Работа выполняется в лаборатории, где на рабочем месте установлена головка машины. Студент по настоящей методической разработке изучает процесс образования строчек, выполняемых на машине; определяет основные требования, предъявляемые к строчкам; знакомится с конструкцией механизмов и устройств машины; приобретает навыки в регулировке отдельных механизмов. По результатам работы составляется отчет. После этого студент допускается к защите лабораторной работы. Содержание отчета В отчете должны содержаться следующие сведения: 1. Назначение и краткие технические данные изучаемой швейной машины. 2. Кинематическая схема одного из механизмов машины по заданию преподавателя, выполненная в соответствии с существующими требованиями.
1. Лабораторная работа № 1 «одноигольнАЯ прямострочнАЯ швейнАЯ машинА челночного стежка GC672 series фирмы TYPICAL»
Швейная промышленная машина GC672 series фирмы TYPICAL предназначена для выполнения челночных строчек на легких и среднетяжёлых материалах. Технические характеристики машины приведены в таблице 1.1. Машина оснащена встроенным серводвигателем, который позволяет сократить количество потребляемой энергии и уменьшить габариты машины. Серводвигатель обеспечивает выполнение трех автоматических функций: - обрезка ниток, - программирование закрепки, - работа нитеотводчика. Необходимость смазки в машине сведена к минимуму. Процесс образования челночного стежка дан в части 1 настоящих методических указаний (лабораторная работа №1). Швейная машина состоит из стола, на котором установлена швейная головка с автоматизированным электроприводом. Состав швейной машины приведен на рис. 1.1.
Рис. 1.1 — Состав швейной машины На рисунке 1.1 обозначены следующие позиции: 1 — мотальщик шпульки, 2 — приспособление для удаления ниток, 3 — подъемный рычаг, 4 — быстрая обратная подача (рукоятка привода), 5 — прижимная лапка, 6 — блок управления, 7 — механизм коленоподъемника, 8 — переключатель электропитания, 9 — маслоуказательное стекло, 10 — рычаг обратной подачи, 11 — шкала длин стежков, 12 — шкив машины, 13 — операционная панель, 14 — пульт управления, 15 — крышка нитепритягивателя, 16 — предохранитель для пальцев.
Устройство и принцип работы швейной головки
Швейная головка состоит из платформы и рукава. Вылет рукава — левый, платформа — плоская. Корпус головки швейной показан на рисунке 1.2. На рисунке обозначены следующие позиции: 2 — опора правая, 3 — опора левая, 4 — крышка двигателя (ограждение), 5 — винт М5х12, 6 — задняя крышка, 7 — винт М5х12, 8, 9, 10, 14 — резиновые заглушки, 11 — пластина регулятора, 12 — винт, 13 — опора, 15 — табличка.
Рис. 1.2 — Корпус головки швейной
Таблица 1.1 – Техническая характеристика одноигольной прямострочной швейной машины челночного стежка GC672 series фирмы «TYPICAL»
В рукаве расположены:
- механизм иглы, - механизм нитепритягивателя, - узел прижимной лапки, - механизм обратного хода, - механизм освобождения нити, - система смазки, - система заправки нити, - механизм моталки, - механизм подъема лапки, - механизм нитеотводчика, - устройство управления сервомотором.
Механизмы иглы и нитепритягивателя
На рис. 1.3 показаны механизмы иглы, нитепритягивателя, передача между главным и нижним валами. На рисунке 1.3 обозначены следующие позиции: 1 — сборка главного вала, 1-1 — винт, 1-2 — червяк моталки, 1-3, 1-4, 1-5 — винты, 1-6 — главный вал, 1-7 — кривошип иглы, 1-8, 1-9 — опоры, 4 — узел иглы и нитепритягивателя, 4-1 — ось, 4-1-2 — заглушка, 4-2 — стопорное кольцо, 4-3 — винт, 4-4 — шайба, 4-5 — шайба гровера, 4-6 — сборка механизма нитепритягивателя, 4-6-1 — рычаг нитепритягивателя, 4-6-2 — шатун, 4-6-3 — палец кривошипа, 4-6-4 — винт, 4-6-6 — поводок, 4-6-7 — фитиль, 4-6-8, 4-7, 10 — — винты, 11 — ползун, 12 — игловодитель, 13 — втулка игловодителя, 15, 16 — винты, 18 — игла, 19 — винт, 20 — синхронизатор, 20-1 — винт, 20-2 — делительный шкив, 20-3 — фланец, 20-4 — вентилятор, 20-5 — винт, 20-6 — пружинная шайба, 20-7 — шайба, 21 — регулятор иглы по высоте, 22 — игольная пластина, 23 — винт, 24 — сборка игольной пластины, 24-1 — пластинчатая пружина, 24-2 — винт, 25 — сборка нижнего вала, 25-1 — нижний вал, 25-2 — шарикоподшипник, 25-3 — стопорное кольцо, 26, 27 — заглушки, 28 — сборка передачи, 28-1 — винт, 28-2 — шестерня, 29 — зубчатый барабан, 30 — винт, 31 — шайба, 32 — корпус сборной втулки, 33 — зубчатый ремень, 35 — винт, 36-внутренняя втулка.
Рис. 1.3 - Механизмы иглы и нитепритягивателя
Механизм прижимной лапки
На рисунке 1.4 показан механизм прижимной лапки. На рисунке обозначены следующие позиции: 1 — стержень лапки, 2 — втулка, 3 — регулировочный винт, 4 — стержень, 5 — пружина, 6 — шайба, 7 — узел лапки, 8 — винт, 10 — узел подъема стержня лапки, 10-1 — рычаг, 10-2 — шатун, 10-3 — винт, 11 — угловой рычаг, 12 — ось, 13 — винт, 14 — узел пластины натяжения, 14-1 — пластина натяжения, 14-2 — пластина, 14-3 — болт, 15 — регулирующая пружина, 16 — шайба, 17 — стопорное кольцо, 18, 19 — винты, 23 — стержень коленоподъемника, 24 — винт, 25 — рукоятка подъема, 26-1 — винт, 26-2 — шайба, 28 — кулачок рукоятки подъема, 29 — защитное ограждение, 30 — шайба, 31 — ограничительная гайка, 35 — узел поводка стержня лапки, 35-1 — поводок стержня лапки, 35-2 — болт, 36 — винт, 41 — регулирующий винт, 42 — гайка.
Механизм обратного хода
На рисунке 1.5 показан механизм обратного хода. На рисунке обозначены следующие позиции: 1 — сборка электромагнита, 2 — кронштейн, 3, 4 — винты, 5 — двуплечий рычаг, 6 — ось, 8_1 — винты, 8_2 — кольцо, 9 — шпилька, 10, 11 — шайбы, 12 — резиновая прокладка, 13, 14 — винты.
Механизм освобождения нити
На рисунке 1.6 показан механизм освобождения нити. На рисунке 1.6 обозначены следующие позиции: 1 — стальной тросик, 2, 4, 6, 9 –держатели, 3, 5, 7, 10 — винты, 8 — гайки.
Система смазки
На рисунке 1.7 показана система смазки. На рисунке 1.7 обозначены позиции: узел смазки нитепритягивателя, 2 — винт, 7 — кольцо, 8 — подушка, 9 — держатель, 10 — кольцо, 11 — игловодитель, 14 — держатель трубопровода, 16 — болт, 27 — шток, 29 — поршень, 30 — резиновая заглушка, 31 — винт регулировки смазки челнока, 32 — кольцо, 33 — штуцер, 36 — сборка маслобака, 40 — винт, 44 — держатель, 47 — винт, 54 — сборка корпуса, 54-1 — штуцер, 54-2 — крышка, 55 — поплавок, 56 — указатель, 59 — окно маслоуказателя, 64 — основание, 64-1 — крышка, 64-1-1 — окно, 64-1-2 — кольцо, 64-1-3 — крышка, 64-1-4 — винт, 64-1-5 — винт, 64-1-6 — кольцо, 64-1-7 — канавка для уплотнителя, 64-2 — вкладыш, 64-3 — винт, 64-4 — шайба, 65 — уплотнитель, 66 — винт, 68 — пластина, 69 — винт, 73 — кольцо.
Рис. 1.4 - Механизм прижимной лапки
Рис. 1.5 - Механизм обратного хода
Рис. 1.6 - Механизм освобождения нити
Рис. 1.7 - Система смазки Система заправки нити
На рисунке 1.8 показана система заправки нити. На рисунке 1.8 обозначены позиции: 1 — узел натяжения, 1-1 — нитенаправитель, 1-2 — стержень, 1-4 — пружина, 1-5 — гайка, 1-6 — втулка, 3 — винт, 4 — нитенаправитель, 7 — упор, 10 — нитенаправитель, 11 — винт, 12 — ограждение, 13 — винт, 14 — сборка фронтальной крышки, 14-1 — уплотнитель крышки, 14-2 — резиновые заглушки, 14-3 — нитенаправитель, 14-4 — винт, 14-5 — крышка, 15 — винт, 18 — нитенаправитель, 19 — узел натяжения, 19-1 — втулка, 19-3 — винт, 19-4 — компенсаторная пружина, 19-5 — тарелочки натяжения, 19-6 — шайба, 19-7 — пружина, 19-8 — шайба, 19-9 — регулировочная гайка, 19-10 — кольцо.
Рис. 1.8 - Система заправки нити Механизм моталки
На рисунке 1.9 показан механизм моталки. На рисунке обозначены позиции: 1 — сборка механизма моталки, 1-1 — стопорное кольцо, 1-2 — втулка, 1-3 — вал моталки, 1-4 — кольцо, 1-5 — шайба, 1-6 — фрикционное колесо, 1-7 — винт, 1-8 — кольцо, 1-9 — узел включения намотки, 1-9-1 — втулка, 1-9-2 — ось, 1-9-3 — винт, 1-10 — стопорная шайба, 1-11 — шайба, 1-12 — рычаг, 1-13 — винт, 1-14 — пластинчатая пружина, 1-15 — винт, 1-16 — подставка под шпулю, 1-17 — рычаг, 1-18 — пружина, 1-19 — пружина, 1-20 — кольцо, 1-21 — сборка основания механизма моталки, 1-21-1 — вал, 1-21-2 — основание механизма моталки, 2 — винт, 4 — нитенаправитель, 23 — нож, 22 — винт, 24 — узел натяжения, 25 — винт.
Рис. 1.9 - Механизм моталки Механизм подъема лапки
На рисунке 1.10 показан механизм подъема лапки. На рисунке 1.10 обозначены следующие позиции: 1 — сборка механизма лапки, 1-1 — электромагнит, 1-2 — резиновое кольцо, 1-3 — кронштейн правый, 1-4 — крышка, 1-5 — болт, 1-6 — кронштейн левый, 1-7 — крышка, 1-8 — гайка, 1-9 — болт, 1-10 — шпилька, 1-12 — рычаг, 1-13 — шайба, 1-14 — стопорное кольцо, 1-15 — коромысло, 1-16 — винт, 1-17 — кожух, 1-18 — винт, 2 — винт.
Механизм нитеотводчика
На рисунке 1.11 показан механизм нитеотводчика. На рисунке 1.11 обозначены позиции: 1 — сборка механизма нитеотводчика, 1-1 — электромагнит нитеотводчика, 1-2 — пружина, 1-3 — кольцо, 1-4 — монтажная пластина электромагнита, 1-5 — винт, 1-6 — держатель для провода, 1-7, 1-8 — винты, 1-9 — основа механизма нитеотводчика, 1-10 — винт, 1-11 — шайба, 1-12 — крышка электромагнита, 1-13 — винт, 1-14 — коленчатая ось, 1-15 — стопорная шайба, 1-16 — втулка, 1-17 — винт, 1-18 — пружина, 1-19 — толкатель, 1-20 — шайба, 1-21 — стопорная шайба, 1-22 — шпилька, 1-23 — нитеотводчик, 1-24 — винт, 1-25 — втулка, 1-26 — шайба, 1-27 — резиновая прокладка, 1-28 — шайба, 1-29 — шпилька, 2 — винты.
Рис. 1.10 - Механизм подъема лапки
Рис. 1.11 - Механизм нитеотводчика
Устройство управления сервомотором
На рисунке 1.12 показано устройство управления сервомотором. На рисунке 1.12 обозначены следующие позиции: 11 — предохранитель, 12 — винт, 13 — шайба, 100 — сервомотор, 101, 102, 103 — винты, 106 — крышка, 107, 108, 109 — винты.
Рис. 1.12 - Устройство управления сервомотором В платформе расположены: - механизм челнока, - механизм автоматической обрезки нитей, - механизм подачи материала.
Механизм челнока
На рисунке 1.13 показан механизм челнока. На рисунке 1.13 обозначены следующие позиции: 1 — сборка челночного вала, 1-1 — винт, 1-2 — фитиль, 1-3 — челночный вал, 2-1 — сборка втулки, 2-1-1 — корпус, 2-1-2 — крышка, 2-1-3 — уплотнительное кольцо, 2-1-4 — трубка, 3 — сборка втулки, 3-1 — винт, 3-2 — втулка, 3-3 — шарикоподшипник, 4 — уплотнитель, 5 — корпус, 6 — винт, 7 — узел передачи, 7-1 — винт, 7-2 — шестерня, 14 — палец шпуледержателя, 15 — винт, 16 — челнок, 17 — шпульный колпачок, 18 — шпуля.
Рис. 1.13 - Механизм челнока Механизм автоматической обрезки нитей
На рисунке 1.14 показан механизм автоматической обрезки нитей. На рисунке 1.14 обозначены позиции: 1 — кулачок, 2 — вкладыш, 3 — винт, 4 — неподвижный нож, 5 — винт, 6 — палец шпуледержателя, 7 — шайба, 8 — винт, 9 — сборка механизма ножа, 9-1 — ведомое звено механизма, 9-2 — шатун, 9-3 — винт, 9-4 — гайка, 9-5 — коромысло, 9-6 — стопорный элемент, 9-7 — шайба, 9-8 — втулка, 10 — подвижный нож, 11 — винт, 12 — винт, 13 — крышка, 14 — винт, 26 — вал, 27 — манжета, 28 — втулка, 29 — винт. 30 — сборка рычага, 30-1 — рычаг, 30-2 — ролик, 30-3 — гайка, 32 — пружина, 33 — ось, 34 — прокладка, 35 — резиновая шайба, 36 — пружина, 37, 38 — шайба, 39 — стопорное кольцо. 40 — втулка, 41 — винт, 42 — сборка электромагнита обрезки, 42-1 — электромагнит, 42-2 — кронштейн, 42-3 — рычаг, 42-4 — шарнирный винт, 42-5, 42-6 — шайбы, 42-7 — гайка, 42-8 — шарнирный болт, 42-9 — гайка и контргайка, 42-10 — винт, 49 — винт, 56 — разъем, 58 — провод заземления, 60 — винт, 63 — хомут, 64 — держатель для провода, 65 — винт, 66 — защитный кожух.
Механизм продвижения материала
На рис. 1.15 показан механизм продвижения материала. На рисунке 1.15 обозначены позиции: 1 — регулятор длины стежка, 1-1 — винт, 1-2 — кольцо, 1-3 — гайка, 1-4 — винт, 1-5 — ручка указателя длины стежка, 2 — фиксатор, 3 — пружина, 8 — механизм регулятора подачи, 8-1 — регулятор подачи, 8-2 — шатун регулятора, 8-3 — винт, 8-4 — стопорный винт, 8-5 — втулка, 9 — ось регулятора, 10 — винт, 11 — шайба, 12 — стопорное кольцо, 16 — вал рукоятки обратного хода, 17 — втулка, 20 — шайба, 21 — стопорное кольцо, 22 — диск, 23 — винт M5x8, 25 — рычаг обратного хода, 26 — винт, 27 — возвратная пружина, 29 — фитиль, 30 — рычаг (сборка), 30-1 — коромысло, 30-2 — палец, 30-3 — винт стопорный, 30-4 — болт, 31 — рычаг (сборка), 31-1 — коромысло, 31-2 — вал продвижения, 31-3 — болт, 34 — эксцентричный палец, 35 — винт стопорный, 37 — втулка, 39 — втулка, 40 — винт стопорный, 41 — сальник, 42 — шатун (сборка), 42-1 — шатун, 42-2 — коромысло, 42-3 — винт стопорный, 42-4 — шарнирный винт, 43 — узел регулятора длины стежка, 43-1 — регулятор (сборка), 43-1-1 — винт стопорный, 43-1-2 — регулирующее коромысло, 43-1-3 — ось, 43-1-4 — ось, 43-2 — шатун, 43-3 — ось, 43-4 — винт, 43-5 — соединительные звенья, 43-6 — коромысла, 43-7 — ось, 43-8 — коромысло, 44 — стопорное кольцо, 45 — эксцентрик (сборка), 45-1 — винт, 45-2 — эксцентрик, 46 — подшипник игольчатый, 47 — крышка, 48 — винт, 49 — винт, 50 — вал регулятора продвижения, 52 — резиновая заглушка, 53 — ось, 54 — резиновая заглушка, 55 — винт стопорный, 56 — винт, 57 — винт, 63 — резиновый амортизатор, 64 — резиновая заглушка, 65 — вал продвижения (сборка), 65-1 — вал продвижения, 65-2 — фитиль, 66 — втулка, 67 — сальник, 68 — втулка, 69 — винт, 70 — кольцо, 71 —кольцо, 72 — втулка (сборка), 72-1 — винт, 72-2 — втулка, 75 — винт, 76 — шатун продвижения (сборка), 76-1 — шатун продвижения, 76-2 — коромысло, 76-3 — ось (сборка), 76-3-1 — ось, 76-3-2 — штифт, 76-4 — шайба, 76-5 — винт, 77 — винт, 79 — рейка зубчатая, 80 — винт, 81 — эксцентрик подъема (сборка), 81-1 — эксцентрик, 81-1-1 — винт, 81-1-2 — эксцентрик, 81-2 — крышка подшипника, 81-3 — винт, 81-4 — коромысло (сборка), 81-4-1 — коромысло, 81-4-2 — игольчатый подшипник, 81-4-3 — кольцо, 82 — эксцентричная шпилька (сборка), 82-1 — эксцентричная ось, 82-2 — штифт, 83 — винт, 84 — винт, 88 — стопорный рычаг, 89 — пружина, 90 — болт, 91 — гайка, 92 — кронштейн, 93 — винт, 95 — коромысло (сборка), 95-1 — винт, 95-2 — винт, 95-3 — крепление, 96 — пружина, 97 — кронштейн, 98 — винт, 99 — кольцо, 100 — трубка.
Рис. 1.14 - Механизм автоматической обрезки нитей
Рис. 1.15 - Механизм продвижения материала 2 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ
Работа педали
На рис. 2.1 показаны положения педали. Убедитесь, что машина шьет на низкой скорости, когда педаль (3) мягко нажата до положения (В). Затем убедитесь, что машина шьет на высокой скорости, когда педаль (3) мягко нажата до положения (С). При нажатии педали (3) проверьте, чтобы игла опускалась на игольную пластину, когда педаль (3) возвращается в нейтральное положение (А) (если была установлена остановка иглы в нижнем положении). Если педаль (3) нажимается до положения (Б), выполняется обрезка нити, а игла затем поднимается над игольной пластиной и останавливается.
Рис. 2.1 - Положения педали
Установка иглы
На рис. 2.2 показана схема установки иглы. 1. Поверните шкив машины, чтобы передвинуть игловодитель в верхнее положение. 2. Ослабьте винт (1). 3. Вставьте иглу (2) по прямой линии до упора, проверьте, чтобы длинный желобок иглы находился слева, затем надежно затяните винт (1).
Рис. 2.2 - Схема установки иглы
Извлечение шпульного колпачка
На рис. 2.3 показана схема извлечения шпульного колпачка. 1. Поверните шкив машины, чтобы поднять иглу до тех пор, пока она не окажется над игольной пластиной. 2. Потяните защелку (1) шпульного колпачка на себя и выньте шпульный колпачок. 3. Шпулька (2) выпадет, когда защелка (1) будет отпущена. В шпульном колпачке есть антивращательная пружина (3), она предотвращает движение шпульки в таких случаях, как обрезка нити.
Рис. 2.3 - Схема извлечения шпульного колпачка
Намотка нижней нитки
На рис. 2.4 показана схема намотки нижней нитки. 1. Включите переключатель электропитания. 2. Поместите шпульку (1) на шпиндель мотальщика (2). 3. Намотайте несколько оборотов нити вокруг шпульки (1) в направлении, указанном стрелкой. 4. Прижмите прижимную рукоятку для шпульки (3) к шпульке. 5. Поднимите прижимную лапку с помощью подъемного рычага. 6. Нажмите на педаль ножного привода. Начнется наматывание нижней нити. 7. Как только наматывание нижней нити будет завершено, прижимная рукоятка (3) автоматически вернется в исходное положение. 8. После того, как нить была намотана, снимите шпульку и обрежьте нить ножом (4). Ослабьте винт (5) и подвиньте прижимную рукоятку для шпульки (6), чтобы отрегулировать количество наматываемой на шпульку нити. ЗАМЕЧАНИЕ: Количество наматываемой на шпульку нити должно составлять максимум 80% объема шпульки.
Рис. 2.4 - Намотка нижней нитки
Установка шпульного колпачка На рис. 2.5 показана схема установки шпульного колпачка. 1. Поверните шкив машины, чтобы поднять иглу до тех пор, пока она не окажется над игольной пластиной. 2. Удерживая шпульку так, чтобы нить наматывалась вправо, вставьте шпульку в шпульный колпачок. 3. Пропустите нить в щель (1) и под натяжной пружиной (2), а затем протяните ее через нитенаправитель (3). 4. Проверьте, чтобы шпулька вращалась по часовой стрелке при вытягивании нити. 5. Держите защелку (4) шпульного колпачка и вставьте шпульный колпачок во вращающийся челнок.
Рис. 2.5 - Схема установки шпульного колпачка
Регулировка длины стежка
На рис.2.6 показана схема регулировки длины стежка. 1. Прижмите рычаг шкального стопора вверх до щелчка, чтобы снять стопор. 2. Поверните шкалу длин стежков (2) по часовой стрелке или против часовой стрелки так, чтобы требуемая длина стежков находилась в самом верхнем положении на шкале. Чем больше число, тем больше будет длина стежка. (Число на шкале не используется как ориентир. Длина окончательных стежков может изменяться в зависимости от типа и толщины используемого материала. Регулируйте, смотря на окончательные стежки.) При повороте шкалы длин стежков (2) от меньшего значения к большему, шкалу будет легче поворачивать, если рычаг обратной подачи (3) прижат на половину хода вниз. 3. Прижмите рычаг шкального стопора с усилием Проверьте, чтобы шкала длин стежков (2) не вращалась.
Рис. 2.6 - Регулировка длины стежка
Выполнение уплотненных стежков
На рис. 2.7 показана схема настройки выполнения уплотненных стежков. Если Вы нажмете рукоятку привода (1) или рычаг обратной подачи (2) материала во время выполнения шитья, Вы можете выполнять стежки (в направлении вперед) с маленькой длиной. Перед выполнением шитья установите длину для уплотненных стежков следующим образом. Перечень действий для установки приводится ниже. 1. Поднимите рычаг шкального стопора (3), чтобы снять стопор. 2. Поверните шкалу длин стежков (4) на длину стежков, которая будет использоваться для уплотненных стежков. 3. Откиньте голову машины назад. 4. Ослабьте гайку (5), а затем поверните болт (6) до тех пор, пока его головка не коснется соленоидного рычага (7). 5. Затяните гайку (5), чтобы закрепить болт (6). 6. Поверните головку машины в исходное положение. Далее приводится перечень действий для шитья. 1. Поверните шкалу длин стежков (4) на длину стежков для обычного шитья. 2. Прижмите рычаг шкального стопора (3) вниз, чтобы закрепить стопор. 3. Начинайте шить. 4. В том положении, где Вы хотели бы начать шить уплотненными стежками, нажмите рукоятку привода (1) или рычаг обратной подачи (2). (Уплотненные стежки выполняются пока рукоятка привода (1) или рычаг обратной подачи (2) нажаты.) 5. Чтобы завершить выполнение уплотненных стежков, затяните болт (6) так, чтобы его головка не касалась соленоидного рычага (7).
Рис. 2.7 - Выполнение уплотненных стежков Шитье На рис. 2.8 показана схема включения машины. 1. Нажмите переключатель электропитания ОИ (1). Загорится индикатор электропитания (2). 2. Используйте операционную панель. 3. Нажмите педаль ножного привода, чтобы начать шитье.
Рис. 2.8 - Схема включения
ЛИТЕРАТУРА
1. TYPICAL GC672 series. Инструкция. Погрешности результатов измерений Истинное значение физической величины
где Систематической называют такую погрешность, величина которой остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях одной и той же величины. Такие погрешности возникают в результате конструктивных особенностей измерительных приборов, неточности метода исследования, округления констант и т. д. Измерительным прибором называют такое устройство, с помощью которого осуществляется сравнение измеряемой величины с эталоном. В любом приборе заложена та или иная систематическая погрешность, которую невозможно устранить, но ее можно учесть. Систематические погрешности либо увеличивают, либо уменьшают результаты измерения, т. е. систематические погрешности характеризуются постоянством знака. Случайные погрешности – ошибки, появление которых не может быть предугадано. Поэтому они могут оказать влияние на отдельное измерение, но при многократных измерениях они подчиняются законам статистики и их влияние на результаты измерений можно учесть или значительно уменьшить. Относительной погрешностью измерений называют отношение абсолютной погрешности к истинному значению измеряемой величины. При измерениях, проводимых лабораторными методами, как правило, выполняется несколько измерений и вычисляется среднее арифметическое полученных значений, которое принимают за наиболее достоверное значение измеряемой величины. Затем производят оценку точности результата измерений.
|
абсолютно точно определить нельзя. Каждое измерение дает значение определяемой величины 
. Это значит, что истинное значение лежит в интервале:
, (1)
– значение величины 
