Лабораторная работа № 4

 

МЕЗОСТРУКТУРА, СВОЙСТВА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

НА ИХ ОСНОВЕ

 

Цель работы

 

Изучить основные свойства и области применения меди, алюминия и сплавов на их основе, а также сплавов на основе олова и свинца; освоить методики определения мезоструктуры цветных металлов и сплавов; научиться расшифровывать марки цветных металлов и сплавов.

 

Медь и ее сплавы

 

Медь достаточно тяжелый металл (g = 8, 9 г/см³) с кристаллической решеткой ГЦК, имеющий температуру плавления 1083 °С. Чистая медь имеет ряд ценных технических свойств. Она отличается высокой тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью. По электропроводности медь занимает второе место после серебра, что обусловливает ее преимущественное применение в электротехнике в качестве материала для проводников электрического тока. По теплопроводности медь также уступает только серебру и широко используется в различного рода теплообменниках.

Медь обладает небольшой прочностью и высокой пластичностью: предел прочности отожженной меди составляет 200 МПа, предел текучести
80 МПа, поперечное сужение 80... 95%, относительное удлинение 35%.

Марки меди обозначаются прописной буквой М, справа от которой ставится номер: МОО(99, 99% Cu), МО (99, 95% Cu), М1 (99, 9% Cu),...,
М4 (99, 0% Cu). Чем чище медь, тем меньше ее номер. Все примеси снижают электропроводность меди. Для проводников тока применяется чистая медь марок МО, М1, а в электронике и электровакуумной технике – бескислородная медь МО6 (99, 97% Cu) и медь вакуумной очистки МОО.

На рис. 4.1 показана мезоструктура отожженной меди. Зерна меди имеют форму неправильных многогранников с двойниками скольжения, характерными для высоко пластичных металлов с решеткой ГЦК.

В качестве конструкционного материала медь не получила применения из-за низкой прочности. Сплавы на основе меди (латуни и бронзы) имеют более высокие прочностные свойства и широко применяются в машиностроении.

Рис. 4.1. Мезоструктура отожженной меди: зерна меди с двойниками скольжения

Латуни

Латуни – сплавы меди с цинком. В технике применяют латуни с содержанием цинка до 45%. При содержании цинка до 39% латуни однофазны: мезоструктура состоит из α -твердого раствора цинка в меди. Такие латуни пластичны, отличаются высокой технологичностью, легко поддаются горячей и холодной обработке давлением.

При увеличении содержания цинка от 39 до 45% структура латуней двухфазная: α + β ¢, где β ¢ – твердый раствор на основе химического соединения CuZn. Структура двухфазных латуней в литом состоянии состоит из светлых кристаллов a-фазы и темных β ¢ -фазы (рис. 4.2). Двухфазные латуни из-за наличия в структуре твердой β ¢ -фазы менее технологичны, чем однофазные α – латуни. Они подвергаются горячей обработке давлением, так как малопластичны в холодном состоянии.

Рис. 4.2. Мезоструктура латуни Л59 в литом состоянии: дендриты α - и β ¢ - фаз

Латуни маркируют буквой Л, за которой следует цифра, показывающая среднее содержание меди в сплаве. Например, латунь марки Л62 содержит 62% меди и, следовательно, 38% цинка.

Кроме двухкомпонентных латуней (сплавов меди и цинка) применяют специальные латуни, которые содержат дополнительно один или несколько элементов. Легирующие элементы имеют буквенное обозначение: А – алюминий, Ж – железо, К – кремний, Н – никель, Мn – марганец, О – олово, С – свинец. Числа, проставленные в той же последовательности, что и соответствующие буквы, показывают процентное содержание меди и легирующих элементов. Например: латунь марки ЛАЖ60-1-1 имеет следующий химический состав: Cu – 60%, Al – 1%, Fе – 1%, остальное Zn. Легирующие элементы (кроме свинца) увеличивают прочность и твердость латуни, Al, Si, Ni повышают сопротивление коррозии. Свинец улучшает обрабатываемость латуней резанием. Алюминиевые латуни обладают повышенной коррозионной стойкостью, из-за образования на поверхности плотной защитной окисной пленки А1О₃.

Латуни применяются для изготовления деталей масло- и воздухоохладителей. трубок конденсаторов. уплотнительных сегментов турбин, работающих при температурах ниже 300°С, а также для изготовления корпусов кранов, тройников, шпилек, штуцеров, болтов и других деталей. Несмотря на худшую по сравнению с медью электропроводность, латуни марок Л68 и Л62, вследствие их меньшей стоимости, идут на изготовление некоторых токоведущих деталей.

Бронзы

Бронзами называют сплавы меди с другими металлами, кроме цинка. Цинк может входить в состав бронз, как добавка, но не является основным компонентом.

Бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием, имеют хорошие литейные и высокие антифрикционные свойства. Бронзы превосходят латуни в прочности и сопротивлении коррозии, особенно в морской воде.

Маркируются бронзы следующим образом: индекс Br означает название сплава – бронза. Следующие за ним буквы указывают на наличие легирующих элементов, а цифры – их содержание в сплаве (в процентах). Например, бронза марки BrОФ10-1 имеет следующий химический состав: Sn – 10%, Р – 1%; остальное Cu.

Исходя из химического состава, бронзы делятся на оловянные и безоловянные.

Оловянные бронзы

 

Бронзы, содержащие менее 6% олова, имеют в литом состоянии однофазную структуру с – твердого раствора олова в меди. Структура сплавов с 6... 10% Sn в литом состоянии – дендриты α -твердого раствора и участки эвтектоида α + δ между ними (δ -твердый раствор на основе химического соединения Сu₃₁, Sn₈) (рис. 4.3). С увеличением содержания олова свыше 10%, вследствие присутствия в структуре значительного количества хрупкого соединения Сu₃₁, Sn₈, пластичность оловянных бронз резко снижается.

Однофазные бронзы относятся к деформируемым. Из них изготавливают прутки, ленту, проволоку, пружины, мембраны. Примером может служить бронза БрОФ4-0, 25.

Двухфазные бронзы не прокатываются и не куются из-за наличия хрупкой δ -фазы и применяются только в литом виде. Высокие литейные свойства бронз определяются их малой усадкой (менее 1%, тогда как усадка латуней и чугуна 1, 5%, сталей – более 2%).

Рис. 4.3. Мезоструктура бронзы БрОФ10-1 в литом состоянии: дендриты α -твердого раствора (белого цвета) и эвтектоид α + Cu₃₁Sn₈ (темный) между ними

 

Одной из наиболее широко применяемых литейных бронз является бронза БрОФ10-1. Она отличается высокой коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами. Эта бронза применяется для деталей, работающих в условиях сильного износа при статических и ударных нагрузках: фрикционные и зубчатые колеса, венцы червячных колес, вкладыши тяжело нагруженных подшипников и др.

 

Безоловянные бронзы

К безоловянным бронзам относят сплавы меди с алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами.

Алюминиевые и кремнистые бронзы дешевле оловянных и вместе с темпревосходят их по ряду качеств. Алюминиевые бронзы БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4 имеют более высокие прочностные свойства. Кремнистые бронзы БрКМц3-1, БрКН1-3, благодаря высоким механическим свойствам, упругости и хорошей коррозионной стойкости, применяют для изготовления пружин, пружинящих деталей, работающих при температурах до 250 °С в пресной и морской воде.

Бериллиевые бронзы (например, БрБ2) характеризуются высокими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, отличной износостойкостью. Эти сплавы имеют высокую электро- и теплопроводность и могут работать в интервале температур от –200 до +250 °С. Бериллиевые бронзы применяют для ответственных деталей: мембраны, пружины детали, работающих на износ (кулачки полуавтоматов) и т.д. Широкому применению бериллиевых бронз препятствуют высокая стоимость и токсичность бериллия.

Алюминий и его сплавы

Алюминий - металл с кристаллической решеткой ГЦК, имеющий температуру плавления 658 °С. Характерными свойствами алюминия являются малый удельный вес g¢ = 2, 72 г/см³ (он почти в 3 раза легче стали, у которой g = 7, 8 г/см³), высокая тепло- и электропроводность (около 60% от электропроводности меди). Высокая электропроводность алюминия обусловливает широкое применение его для проводников электрического тока.

Алюминий обладает высокой стойкостью против атмосферной коррозии (она примерно в 20 раз больше, чем у стали), что объясняется образованием на его поверхности окисной пленки А1₂О₃, защищающей его от взаимодействия с окружающей средой. Алюминий характеризуется малой прочностью и высокой пластичностью: предел прочности прокатанного и отожженного алюминия 60 МПа, предел текучести 20 МПа, относительное удлинение 40%. Алюминий отличается высокой технологичностью, хорошо деформируется прокаткой.

Маркируют алюминий буквой А, за которой следует число, соответствующее содержанию алюминия сверх 99%. Например в алюминии высокой чистоты А995 содержится 99, 995% А1, в алюминии технической чистоты А5 – 99, 5%. Основными примесями, загрязняющими алюминий, являются железо и кремний.

Алюминиевые деформируемые сплавы

 

Алюминиевые сплавы в зависимости от технологии изготовления из них деталей делятся на две группы: деформируемые и литейные. Деформируемые алюминиевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой.

К деформируемым, термически не упрочняемым сплавам, относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием. Содержание марганца в этих сплавах не превышает 1, 6%, а содержание магния находится в пределах от 2 до 7%.

Маркируются сплавы этой группы буквенными обозначениями АМn и АМg, где индекс Мn означает марганец, а Mg – магний. Цифры, следующие за буквами, показывают содержание второго компонента в процентах. Например сплав алюминия с магнием АМg 6 содержит 6% магния.

Структура рассматриваемых сплавов представляет собой твердый раствор марганца (или магния) в алюминии. Поскольку содержание этих элементов в сплавах меньше предела их растворимости в твердом растворе при комнатной температуре, то оно остается неизменным при нагреве и охлаждении сплавов. Поэтому такие сплавы не упрочняются термической обработкой, а упрочняются наклепом при обработке давлением.

Среди сплавов, упрочняемых термической обработкой, наиболее распространенными являются дюралюмины - сплавы системы Al-Cu-Mg, содержащие 4-5% меди и 0, 5-1, 5% магния.

В марках этих сплавов буквой Д обозначено название сплава – дюралюмин, за ней следует цифра или число, показывающие порядковый номер сплава в ГОСТе (например Д1, Д16).

Структура дюралюмина в отожженном состоянии состоит из
α -твердогораствора меди и магния в алюминии и включений химических соединений CuAl₂, Al₂ CuMg (рис. 4.4).

Максимальную прочность дуралюмины приобретают после термической обработки, заключающейся в закалке и старении. Так, для сплава Д 16 предел прочности в отожженном состоянии равен 200 МПа; после закалки он составляет 250 МПа, а после закалки и старения значительно возрастает, достигая 400 МПа.

Естественное старение заключается в выдержке (вылеживании) закаленного материала при комнатной температуре в течение нескольких суток; при искусственном старении сплав нагревают до температуры 100-150 °С, а время выдержки сокращается до 10-20 час.

 

Рис. 4.4. Структура отожженного дуралюмина Д1: белые зерна α -твердого раствора и включения интерметаллидов CuAl₂ (темные точечные внутри зерен и твердого раствора)

 

Широкое применение дуралюмины нашли в авиастроении, где из них изготавливают обшивки и шпангоуты самолетов, а также при изготовлении строительных конструкций, кузовов грузовых автомобилей и т.д.

Литейные алюминиевые сплавы

Литейные сплавы должны отвечать ряду технологических требований: обладать хорошей жидкотекучестью, т.е. способностью хорошо заполнять литейную форму; не иметь склонности к ликвации, т.е. иметь однородный химический состав по сечению всего слитка и отдельных кристаллов; обладать малой усадкой; иметь низкую склонность к образованию трещин при кристаллизации.

Наиболее распространенными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины – сплавы алюминия с кремнием с содержанием кремния 8-13%. Применяемые в промышленности силумины относятся к эвтектическим сплавам со структурой (α + Si) или доэвтектическим, структура которых состоит из первичных кристаллов α и эвтектики (α + Si).

Механические свойства силуминов можно повысить путем измельчения кристаллов кремния, входящих в состав эвтектики. Это может быть достигнуто модифицированием, т.е. введением в расплав малых добавок (сотые доли процента) натрия или лития. Измельчение структуры эвтектики приводит к улучшению механических свойств. Так, предел прочности немодифицированного силумина составляет 140 МПа при относительном удлинении 3%, а у модифицированного σ _в = 180 МПа, а δ = 10%.

Структура не модифицированного силумина показана на рис. 4.5, а модифицированного на рис. 4.6.

 

Рис. 4.5. Структура немодифицированного силумина АЛ2: грубая эвтектика (a + Si) c крупными игольчатыми включениями кремния

Рис. 4.6. Структура модифицированого силумина АЛ₂ : зерна α –твердого раствора (белые) и дисперсная эвтектика (α + Si) между ними

Маркируют силумины буквенным обозначением АЛ: А означает, что сплав алюминиевый, Л – литейный; далее следует цифра или число, показывающие порядковый номер сплава в ГОСТе (АЛ2, АЛ9, АЛ32 и т.д.). Силумины широко применяются для изготовления литых деталей сложной формы: кронштейнов, блоков цилиндров двигателей, корпусов компрессоров и др.

Подшипниковые антифрикционные сплавы

Подшипниковыми сплавами называют сплавы, из которых изготавливают вкладыши подшипников скольжения. Для этой цели применяют чугун, бронзу и легкоплавкие сплавы на основе свинца, олова и алюминия, так называемые баббиты.

К подшипниковым материалам предъявляют следующие требования: небольшой коэффициент трения, способность работать при достаточно высоких нагрузках и высокая износостойкость.

К легкоплавким подшипниковым сплавам относятся сплавы системы Pb-Sb, Sn-Sb, Pb-Sn-Sb. Лучшим антифрикционным сплавом является баббит марки Б83, содержащий 83% олова, 11% сурьмы, 6% меди. Структура этого сплава состоит из мягкой основы α -твердого раствора сурьмы и меди в олове и твердых включений химических соединений Cu₃Sn и SnSb. В процессе работы твердые включения служат опорой для вращающегося вала, а мягкая основа, срабатываясь при трении, способствует образованию зазора, по которому поступает смазка. Это обеспечивает низкий коэффициент трения в подшипнике.

Мезоструктура баббита Б83 приведена на рис. 4.7. Темная основа представляет собой α -твердый раствор сурьмы и меди в олове. Светлые кристаллы квадратной формы являются соединением SnSb, а кристаллы игольчатой формы – соединением Cu₃Sn Баббит Б83 применяется в энергомашиностроении для заливки вкладышей и упорных колодок подшипников паровых и газовых турбин, компрессоров, вкладышей.

Рис. 4.7. Мезоструктура баббита Б83: основа – твердый раствор α и кристаллы SnSb и Cu₃Sn

 

Порядок выполнения работы

Для проведения работы студенту предоставляются микроскоп и набор микрошлифов цветных металлов и сплавов необходимо:

1. Просмотреть под микроскопом все шлифы, зарисовать наблюдаемую мезоструктуру и стрелками указать на зарисовках структурные составляющие сплавов;

2. По мезоструктуре определить состояние сплавов: литое (модифицированное или немодифицированное), деформированное или отожженное;

3. Изучить маркировку цветных металлов и сплавов, привести примеры марок из ГОСТа наиболее распространенных в технике цветных металлов и сплавов;

Контрольные вопросы

 

1. Принципы классификации цветных металлов?

2. Что такое латунь. Ее маркировка. Применение?

3. Что такое бронза. Ее маркировка. Применение?

4. Классификация латуни и бронз?

5. Микроструктура латуней и бронз?

6. Какие сплавы алюминия Вы знаете?

7. Какие из применяемых алюминиевых сплавов являются литейными?

8. Какие из применяемых алюминиевых сплавов являются деформированными?

9. Какие сплавы меди и алюминия используются в качестве проводниковых материалов в электроэнергетике?

10. Какие металлы используются для подшипников скольжения?

 

Литература

 

1. Лахтин Ю.М. Леонтьева Б.Н. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990. – 528с.

2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учеб. пособие / под ред. В.С. Чередниченко. - 3-е изд., стер. - М.: Омега-Л, 2007. - 752 с.

3. Материаловедение. Технология металлов /Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. под общей ред. Г.П. Фетисова. М: Высш. шк. 2006.