В работе необходимо:
- для указанной на рабочем чертеже поверхности детали составить технологический маршрут механической обработки;
- рассчитать на заданную поверхность детали межоперационные и общий припуски;
- определить межоперационные размеры, допуски и размер поверхности заготовки;
- выполнить схему графического расположения межоперационных припусков и допусков на обработанную поверхность;
- сделать выводы по результатам выполненной практической работы.
Методика и порядок расчета припусков расчетно-аналитическим методом на механическую обработку и предельных размеров по технологическим операциям приведены в таблице 8.2, а формулы для определения припуска на обработку – в таблице 8.1.
Результаты расчета записать в таблицу 8.3.
Таблица 8.2 – Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим операциям
| Для наружных поверхностей
| Для внутренних поверхностей
|
| 1. Пользуясь рабочим чертежом детали, записать в расчетную карту (таблица 8.3) технологические операции обработки указанной поверхности детали в порядке последовательности их выполнения от черновой заготовки до окончательной обработки детали
2. Записать значения Rz, h, p, ε, δ
3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим операциям
|
| 4. Записать для конечной операции в графу «Расчетный размер» наименьший предельный размер детали по чертежу
| 4. Записать для конечной операции в графу «Расчетный размер» наибольший предельный размер детали по чертежу
|
Продолжение таблицы 8.2
| Для наружных поверхностей
| Для внутренних поверхностей
|
| 5. Для операции, предшествующей конечной, определить расчетный размер прибавлением к наименьшему предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zmin
| 5. Для операции, предшествующей конечной, определить расчетный размер прибавлением к наибольшему предельного размера по чертежу расчетного припуска Zmin
|
| 6. Последовательно определить расчетные размеры для каждой предшествующей операции прибавлением к расчетному размеру расчетного припуска Zmin следующей за ней смежной операции
| 6. Последовательно определить расчетные размеры для каждой предшествующей операции вычитанием от расчетного размера расчетного припуска Zmin следующей за ней смежной операции
|
| 7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим операциям, округляя их в сторону увеличения расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждой операции
| 7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим операциям, округляя их в сторону уменьшения расчетных размеров; округление производить до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждой операции
|
| 8. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру
| 8. Определить наибольшие предельные размеры прибавлением допуска к округленному наибольшему предельному размеру
|
| 9. Записать предельные значения припусков Zmax как разность наибольших предельных размеров и Zmin как разность наименьших предельных размеров предшествующей и выполняемой операций
| 9. Записать предельные значения припусков Zmax как разность наименьших предельных размеров и Zmin как разность наибольших предельных размеров предшествующей и выполняемой операций
|
| 10. Определить общие припуски Zomax и Zomin, суммируя промежуточные припуски на обработку
|
Окончание таблицы 8.2
| Для наружных поверхностей
| Для внутренних поверхностей
|
| 11. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам
Zi max – Zi min = δ i -1 – δ i;
2 Zi max – 2 Zi min = δ Дi -1 – δ Дi;
Zo max – Zo min = δ 3 – δ g;
2 Zo max – 2 Zo min = δ Д3 – δ Д g,
где δ i -1, δ i , δ Дi -1, δ Дi , δ 3, δ g, δ Д3 , δ Д g – соответственно допуски на предшествующей и выполняемой операциях на поверхности с односторонним припуском; то же с симметричным; допуски на заготовку и деталь при одностороннем припуске; то же при симметричном
|
| 12. Определить общий номинальный припуск по формулам:
Z оном = Z o min + Hз – Hg;
2 Z оном = 2 Z o min + HДз – HД g,
где Н – нижнее предельное отклонение размера
| 12. Определить общий номинальный припуск по формулам:
Z оном = Z o min + Вз – В g;
2 Z оном = 2Z o min + ВДз – ВД g,
где В – нижнее предельное отклонение размера
|
Таблица 8.3 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки поверхности
| Технологическая операция обработки
| Элемент припуска, мкм
| 2 Zmin, мкм
| Расчетный размер dp, мм
| Допуск δ, мкм
| Предельный размер, мм
| Предельное значение припуска, мм
|
| Rz
| h
| p
| ε
| dmin
| dmax
| 2 Zmin
| 2 Zmax
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примеры расчета припусков на обработку и промежуточные предельные размеры для отверстия корпуса и на поверхности вала приведены в таблицах 8.4 и 8.5 соответственно.
Таблица 8.4 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки отверстия корпуса Ǿ 
мм (заготовка получена методом литья)
| Технологическая операция обработки
| Элемент припуска, мкм
| 2 Zmin, мкм
| Расчет-ный размер dp, мм
| Допуск δ, мкм
| Предельный размер, мм
| Предельное значение припуска, мм
|
| Rz
| h
| p
| ε
| dmin
| dmax
| 2 Zmin
| 2 Zmax
|
| Литье
| –
|
|
| –
| –
| 49, 956
|
| 49, 36
| 49, 96
| -
| -
|
| Растачивание: черновое, чистовое
|
| –
|
|
| 2∙ 983
| 51, 922
|
| 51, 72
| 51, 92
| 1, 96
| 2, 36
|
| –
| –
| –
|
| 2∙ 69
| 52, 06
|
| 52, 00
| 52, 06
| 0, 14
| 0, 28
|
| Итого: 2, 1 2, 64
|
Таблица 8.5 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки поверхности вала Ǿ 
мм (заготовка получена штамповкой на ГКМ из калиброванного проката)
| Технологическая операция обработки
| Элемент припуска, мкм
| 2 Zmin, мкм
| Расчет-ный размер dp, мм
| Допуск δ, мкм
| Предельный размер, мм
| Предельное значение припуска, мм
|
| Rz
| h
| p
| ε
| dmin
| dmax
| 2 Zmin
| 2 Zmax
|
| Штам-
повка
|
|
|
| –
| –
| 54, 653
|
| 54, 65
| 57, 05
| –
| –
| |
| Точение:
черновое
чистовое
|
|
|
| –
| 2∙ 2030
| 50, 593
|
| 50, 59
| 50, 99
| 4, 06
| 6, 06
| |
|
|
|
| –
| 2∙ 198
| 50, 197
|
| 50, 19
| 50, 31
| 0, 40
| 0, 68
| |
| Шлифо-вание: пред- вари- тельное
оконча- тельное
|
|
| –
| –
| 2∙ 64
| 50, 069
|
| 50, 07
| 50, 13
| 0, 12
| 0, 18
| |
| –
| –
| –
| –
| 2∙ 30
| 50, 009
|
| 50, 009
| 50, 027
| 0, 061
| 0, 103
| |
| Итого: 4, 641 7, 023
| |
| | | | | | | | | | | | | | | |
Содержание отчета
1. Содержание задания.
2. Эскиз детали с указанием размеров обрабатываемой поверхности.
3. Схема базирования заготовки.
4. Результаты расчета (таблица 8.3).
5. Схема графического расположения межоперационных припусков и допусков на обработку поверхности (рисунок 8.1).
6. Выводы.
Контрольные вопросы
1. Какие методы определения припусков на механическую обработку известны?
2. Какие известны составляющие минимального припуска?
3. В каких случаях погрешность установки не включается в минимальный операционный припуск?
4. Чему равен операционный припуск?
5. Какой метод определения припусков применяется при проектировании исходных заготовок крупносерийного и массового производств?
