Студопедия Главная Случайная страница Задать вопрос

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Ю.П. Акулиничев





Слово H00 или функция G49 используются для отмены коррекции на длину инструмента.

 

 

5.3. Порядок выполнения работы

 

Данная лабораторная работа предполагает выполнение следующих этапов:

1). Изучить методические указания к лабораторной работе.

2). Пройти собеседование с преподавателем и получить задание для выполнения работы.

3). На основе конфигурации отверстий в детали (рис. 5.6 – 5.10), их размеров и точности (табл. 5.1 – 5.5) составить последовательность технологических переходов для обработки каждого отверстия. Для одинаковых отверстий составить одну последовательность.

4). Для разнотипных переходов произвести выбор режущих инструментов и построить схемы обработки отверстий.

5). Составить общую для всех отверстий последовательность технологических переходов

5). Построить расчетно-технологическую карту для данной операции.

6). На основе полученных данных составить текст управляющей программы

7). Оформить и защитить отчет по лабораторной работе.

 

 


5.5. Индивидуальные варианты заданий

 

Режимы обработки необходимо произвольно выбрать из следующих диапазонов: подача 440÷560 мм/мин, скорость вращения шпинделя 35÷50 м/мин. При программировании обработки отверстий, расположенных под углом к плоскостям детали, размерные перемещения следует задавать в полярной системе координат.

 

 

Рис. 5.6. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 1, 6, 11, 16, 21

 

Таблица 5.1

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 1, 6, 11, 16, 21

 

Размер Вариант
L1
L2
L3
L4
L5
L6
D1
D2
D3
D4 11Н7 9Н7 12Н7 10Н8 8Н7
D5
H1
H2
H3
H4
H5
R1
R2
с1
φ1 20˚ 22˚ 25˚ 21˚ 23˚
φ2 25˚ 20˚ 25˚ 24˚ 23˚

 

 

Рис. 5.7. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 2, 7, 12, 17, 22

 

Таблица 5.2

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 2, 7, 12, 17, 22

 

Размер Вариант
L1
L2
L3
L4
L5
D1
D2
D3
D4 15Н7 13Н8 14Н7 16Н8 12Н7
D5 10М
H1
H2
H3
R1
R2
с1
φ1 20˚ 18˚ 22˚ 24˚ 20˚
φ2 18˚ 22˚ 25˚ 25˚ 20˚

 

 

Рис. 5.8. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 3, 8, 13, 18, 23

 

Таблица 5.3

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 3, 8, 13, 18, 23

 

Размер Вариант
L1
L2
L3
L4
L5
D1
D2
D3
D4 15Н7 17Н8 14Н7 13Н7 16Н8
D5 13М 10М 12М 13М 10М
H1
H2
H3
H4
R1
R2
с1
φ1 24˚ 25˚ 23˚ 24˚ 27˚
φ2 26˚ 25˚ 23˚ 27˚ 29˚

 

 

Рис. 5.9. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 4, 9, 14, 19, 24

 

Таблица 5.4

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 4, 9, 14, 19, 24

 

Размер Вариант
L1
L2
L3
L4
L5
D1
D2
D3
D4 15Н7 13Н8 12Н7 14Н7 11Н7
D5 10М 10М
H1
H2
H3
R1
R2
с1
φ1 28˚ 30˚ 25˚ 27˚ 28˚
φ2 25˚ 30˚ 29˚ 28˚ 29˚

 

 

Рис. 5.10. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 5, 10, 15, 20, 25

 

 


Таблица 5.5

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 5, 10, 15, 20, 25

 

Размер Вариант
L1
L2
L3
L4
L5
L6
D1
D2
D3
D4 18Н7 19Н10 15Н7 20Н8 16Н7
D5 17М 13М 16М 14М 13М
H1
H2
H3
H4
H5
H6
R1
R2
с1
φ1 30˚ 25˚ 20˚ 30˚ 32˚
φ2 32˚ 22˚ 22˚ 30˚ 28˚

 


5.6. Контрольные вопросы

 

1. Каковы основные технологические особенности обработки отверстий на станках с ЧПУ?

2. Что относится к основным и дополнительным элементам отверстий?

3. В чем заключаются отличия параллельного и последовательного способов обхода инструментами однотипных отверстий?

4. Какими функциями кодируются ускоренные перемещения при сверлильно-расточной обработке?

6. Из каких действий состоит постоянный цикл обработки отверстия?

7. Какими функциями задаются постоянные циклы обработки отверстий?

8. Какими командами производится вызов и отмена коррекции инструмента на вылет при программировании обработки на сверлильно-расточных станках с ЧПУ?

 


6. Программирование фрезерно-сверлильно-расточной обработки в системе «T-FLEX ЧПУ»

 

 

6.1. Цель работы

 

 

6.2. Основные теоретические сведения

 

 

6.3. Порядок выполнения работы

 

 

6.4. Варианты заданий

 

 

6.5. Пример выполнения работы

 

 

6.6. Контрольные вопросы

 

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

 


СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1. Серебреницкий П.П. Программирование автоматизированного оборудования: учебник для вузов: В 2 ч. Ч. 1. / П.П. Серебреницкий, А.Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2008. – 576 с.

2. Серебреницкий П.П. Программирование автоматизированного оборудования: учебник для вузов: В 2 ч. Ч. 2. / П.П. Серебреницкий, А.Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2008. – 301 с.

3. Ловыгин А.А., Васильев А.В., Кривцов С.Ю. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM система. – М.: «Эльф ИПР», 2006. – 286 с.

4. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Системы числового программного управления: Учеб. пособие. – М.: Логос, 2005. – 296 с.

5. Устройство ЧПУ NC-110, NC-200, NC-210. Руководство оператора. – СПб.: Балт-Систем, 2004. – 150 с.

6. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ. пособие. – Мн.: 1989. – 271 с.

7. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация / М.А. Босинзон; под ред. Б.И. Черпакова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 192 с.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

П.1. Формулы для определения координат опорных точек

 

Таблица П.1

Уравнения и формулы для расчета координат опорных точек на контуре детали

 

Расчетная схема Уравнения и формулы
y = k1x + b1 y = k2x + b2 k1 = tg α1, k2 = tg α2.
y = kx + b; (уyC)2 + (xxC)2 = R2; k = tg α.
хА = xC1 ± R sin α; yА = yC1 ± R cos α.
хА = xC1 ± R1·sin(α+φ); yА = yC1 ± R1·cos(α+φ); хВ = xC2 ± R2·sin(α+φ); yВ = yC2 ± R2·cos(α+φ); α = arctg (уC2yC1)/ (xC2xC1); φ = arcsin (R2R1)/[(уC2yC1)2 + (xC2xC1)2]1/2.
(уyC1)2 + (xxC1)2 = R12 (уyC2)2 + (xxC2)2 = R22
хА = xC1 ± R cos α; yА = yC1 ± R sin α; α = arctg (уC2yC1)/ (xC2xC1).

 

Таблица П.2

Формулы для расчета координат опорных точек на эквидистанте

 

Расчетная схема Формулы
х1 = xА + Rи·sin α1; y1 = yА + Rи·cos α1; х2 = xА + Rи·sin α2; y2 = yА + Rи·cos α2.
х1 и y1 определяются аналогично схеме 1 х2 = xА + Rи·(xCxA)/R; y2 = yА + Rи·(yCyA)/R.
х1 = xА + Rи·(xAxC1)/R1; y1 = yА + Rи·(yAyC1)/R1; х2 = xА + Rи·(xC2xA)/R2; y2 = yА + Rи·(yC2yA)/R2.

 

 


П.2. Основные подготовительные и вспомогательные функции

 

Таблица П.3

Значения основных подготовительных функций

 

Код функции Наименование Значение
G00 Быстрое позиционирование Перемещение на быстром ходу в заданную точку
G01 Линейная интерполяция Рабочее перемещение в заданную точку по прямой
G02, G03 Круговая интерполяция Рабочее перемещение в заданную точку по дуге окружности в направлении часовой стрелки (G02) и против часовой стрелки (G03)
G04 Выдержка времени, заданная в кадре  
G09 Замедление в конце кадра  
G17, G18, G19 Выбор плоскости Использование в качестве рабочей плоскости соответственно XY, XZ, YZ
G33 Нарезание резьбы  
G40 Отмена коррекции на радиус  
G41, G42 Вызов коррекции на радиус  
G80 Отмена постоянных циклов  
G81 Цикл сверления  
G82 Цикл растачивания  
G83 Цикл глубокого сверления  
G84 Цикл нарезания резьбы метчиком  
G85 Цикл рассверливания  
G86 Цикл развертывания  
G90 Абсолютный размер Отсчет перемещений относительно выбранной нулевой точки
G91 Размер в приращениях Отсчет перемещения относительно предыдущей запрограммированной точки
G94, G95 Единица скорости подачи Скорость подачи соответственно в мм/мин и в мм/об
G96, G97 Единица скорости главного движения Скорость главного движения соответственно в м/мин и в об/мин

 

Таблица П.4

Значения основных вспомогательных функций

 

Код функции Наименование Значение
М00 Программируемый останов Останов без потери информации по окончании обработки соответствующего кадра. После выполнения команд происходит останов шпинделя, охлаждения, подачи. Работа по программе возобновляется нажатием кнопки «пуск» пульта системы ЧПУ
М02 Конец программы Указывает на завершение отработки УП и приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения после выполнения всех команд в кадре. Используется для приведения в исходное состояние УЧПУ и (или) исполнительных органов станка
М03 Вращение шпинделя по часовой стрелке Включает шпиндель в направлении, при котором винт с правой нарезкой, закрепленный в шпинделе, входит в заготовку
М04 Вращение шпинделя против часовой стрелки Включает шпиндель в направлении, при котором винт с правой нарезкой, закрепленный в шпинделе, выходит из заготовки
М05 Останов шпинделя Остановка шпинделя наиболее эффективным способом. Выключение охлаждения
М06 Смена инструмента Команда на смену инструмента. Может отключать шпиндель и охлаждение
М07 Включение охлаждения № 2 Включение вспомогательного охлаждения (например, масляным туманом)
М08 Включение охлаждения № 1 Включение основного охлаждения (например, жидкостью)
М09 Отключение охлаждения Отменяет команды М07 и М08
М30 Конец информации Приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения. Используется для установки в исходное состояние УЧПУ и (или) исполнительных органов станка. Установка в исходное положение УЧПУ включает в себя перемотку перфоленты до символа % (начало программы)

 

 

П.3. Режущие инструменты для токарной обработки

 

Таблица П.5

Режущие инструменты

Наименование Эскиз Обозначение Размеры, мм
L B R
Резец проходной ГОСТ 18880-73 2103-0003 0.4
2103-0007 0.4
2103-0009 0.7
Резец контурный ГОСТ 20872-80 2101-0601 0.5
Резец расточный проходной ГОСТ 18880-73 2141-0002 19.5 0.4
2141-0004 20.5 0.4
2141-0005 20.5 0.4
Резец расточный контурный ГОСТ 18880-73 2141-0555 19.5 0.5
Резец для угловых канавок ТУ 2-035-588-77
Резец расточный для угловых канавок ТУ 2-035-588-77
Резец прорезной ТУ 2-035-588-77
Резец прорезной расточный ТУ 2-035-588-77
Резец для торцевых канавок ТУ 2-035-588-77
Резец резьбовой для наружной резьбы ГОСТ 18885-73 2660-0003
Резец резьбовой для внутренней резьбы ГОСТ 18885-73 2662-0005

 

 


П.4. Выбор последовательности переходов для обработки отверстия

 

Таблица П.6

Типовые переходы для крепежных отверстий

 

Переходы Квалитет
Н7 Н8 – Н10 Н11 Н12 Н13 Н14
при диаметре, мм
до 10 10–15 15–30 до 15 15–30 до 15 15–30 до 15 15–30 до 15 15–30 до 16 16–24
Центрование + +   +   +   +   +   +  
Сверление + + + + + + + + + + + + +
Рассверливание     +   +   +   +   +   +
Зенкерование   + +   +   +            
Цекование                   + +    
Зенкование + + + + + + + + + + + + +
Развертывание предварительное + + +                    
Развертывание окончательное + + + + +                

 

 

Ю.П. Акулиничев

 






Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 206. Нарушение авторских прав

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2017 год . (0.181 сек.) русская версия | украинская версия