Значения единиц i допуска для основных интервалов номинальных размеров

Значения единиц i допуска для основных интервалов номинальных размеров

Основные интервалы номинальных размеров, мм	До	Свыше – до
3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250	250-315	315-400
Значение i, мм	0, 55	0, 73	0, 90	1, 08	1, 31	1, 56	1, 86	2, 17	2, 52	2, 90	3, 23	3, 54

 

Поле допуска нормируется квалитетом и основным отклонением.

ГОСТ 25346-89 установлено 19 квалитетов: 01; 0; 1; 2; …; 17. В одном квалитете и интервале номинальных размеров значение допуска постоянно для размеров любых элементов и любых полей допусков (табл. 2.2).

 

 

Таблица 2.2

Значения допусков, мкм (по ГОСТ 25346-89)

Квали-тет

Интервалы размеров, мм

До 3

Св.3 до 6

Св. 6 до 10

Св. 10 до 18

Св. 18 до 30

Св. 30 до 50

Св. 50 до 80

Св. 80 до 120

Св. 120 до 180

Св. 180 до 250

Св. 250 до 315

Св. 315 до 400

Св. 400 до 500

2, 5

2, 5

Примечания: 1. Значения допусков Т размеров 5 – 17-го квалитетов рассчитаны по формуле Т=аi. Здесь а – число единиц допуска в допуске данного квалитета (коэффициент точности), определяемое из приведенных ниже рядов:

Квалитет

а

i – единица допуска, мкм: , где и – границы интервала размеров, в который попадает данный размер. Например, размер 30 мм находится в интервале 18 – 30 мм, для которого . 2. Допуски квалитетов 3 и 4 (а также 01; 0; 1; 2) рассчитывают по специальным формулам.

 

Основное отклонение – характеристика расположения поля допуска. Значения основных отклонений подсчитываются по эмпирическим формулам и являются функцией номинального размера (значения основных отклонений см. в таблицах ГОСТ 25346-89).

Значения предельных отклонений отверстий и валов для размеров от 1 до 500 мм приведены в таблицах ГОСТ 25347-82.

Для удобства стандартизации посадок один из размеров сопрягаемых поверхностей деталей (отверстие или вал) выбирается основным. Величина его допуска и расположение поля допуска остаются постоянными для всех посадок данного типа и интервала размеров. При этом характер посадки обеспечивается изменением расположения поля допуска детали неосновного размера сопрягаемой поверхности детали. Существует два способа образования посадок: в системе отверстия и в системе вала.

Система отверстия – это система, в которой характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивается изменением величины и расположения полей допусков валов.

У основного отверстия основное нижнее отклонение равно нулю и наименьший предельный размер совпадает с номинальным размером.

Система вала – это система, в которой характер посадки (зазоры и натяги) обеспечивается изменением величины и расположения полей допусков отверстий.

У основного вала основное верхнее отклонение равно нулю и наибольший предельный размер совпадает с номинальным размером.

При условном обозначении поля допуска сначала указывается основное отклонение, а затем квалитет. Например, H 6 – обозначает поле допуска отверстия с основным отклонением H 6-го квалитета, g 7 обозначает основное отклонение g 7-го квалитета.

В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для соединяемых элементов (отверстия и вала), за которым следует обозначение полей допусков для каждого элемента. Поле допуска, относящееся к отверстию, записывается в числителе:

Ø ; Ø ; Ø .

2.2. Расчет гладких калибров

 

Расчет гладких рабочих и контрольных калибров состоит в оп­ределении предельных и исполнительных размеров.

Размеры калибров и контрольных калибров определяются по формулам табл. 2.3, где в соответствии с ГОСТ 24853-81 “Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски” приняты следую­щие обозначения:

– номинальный размер изделия;

, – наименьший и наибольший предельные размеры изделия;

– допуск изделия;

– допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

– допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

– допуск на изготовление калибров для вала;

– допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наи­меньшего предельного размера изделия;

– отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольше­го предельного размера изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

– допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.

Таблица 2.3