ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ

Ткани, изготовленные на ткацком станке и снятые с него, называются суровыми тканями или суровьем. Они имеют некрасивый внешний вид, плохо впитывают воду, содержат различные примеси и требуют отделки. Суровые ткани непригодны для изготовления одежды.

Отделкой ткани называют совокупность физико-химических и механических процессов, в результате которых из суровой ткани получается готовая ткань.

В зависимости от волокнистого состава, вида материала, назначения процессы обработка при отделке могут быть различными, но общая схема технологического процесса в основном одинаковая и состоит из четырех этапов:

· подготовка тканей к крашению и печатанию;

· крашение;

· печатание;

· заключительная отделка.

 

ПОДГОТОВКА ТКАНЕЙ К КРАШЕНИЮ И ПЕЧАТАНИЮ заключается в разбраковки суровых тканей и устранения дефектов ткачества.

Хлопчатобумажные ткани проходят следующие операции:

· опаливание – удаление с поверхности суровой ткани кончиков волокон, которые портят внешний вид, способствуют образованию дефектов при печати. Опаливают все хлопчатобумажные ткани за исключением ворсовых тканей и марли на газоопаливающих машинах;

· расшлихтовка – обработка ткани путем замочки и промывки для удаления из нее крахмала (шлихты), нанесенного при шлихтовании; ткань становится мягче и лучше смачивается;

· отваривание – обработка тканей щелочными растворами с целью удаления примесей целлюлозы, загрязнений и остатков шлихты в специальных варочных котлах; ткань приобретает серо-бурую окраску;

· беление – обработка тканей раствором перекиси водорода для придания устойчивой белизны; беление разрушает и обесцвечивает вещества, придающие ткани серо-бурую окраску;

· мерсеризация – это процесс обработки ткани в натянутом состоянии едким натром и промывка в горячей, а затем в холодной воде; ткань становится шелковистой, блестящей, при этом повышается ее гигроскопичность и прочность;

· ворсование – это образование ворса на поверхности тканей для придания им мягкости, пушистости, и улучшения теплозащитных свойств. При ворсовании применяют ворсовальные машины.

Льняные ткани. Отделка льняных тканей аналогична хлопчатобумажным, однако, учитывая их более интенсивную природную окраску и содержание примесей, отварка и беление льняных тканей повторяются несколько раз. Связано это с тем, что льняное волокно содержит больше сопутствующих веществ, поэтому льняные ткани труднее поддаются отвариванию, белению и другим видам обработкам.

Шерстяные ткани делятся нагребенные и суконные ткани.

Гребенные ткани подвергаются следующим операциям:

· опаливание на газоопаливающих машинах:

· заваривание – обработка расправленной ткани кипящей и затем холодной водой, что предотвращает появление на ткани заломов;

· валка жгутом на валяльных машинах в целях уплотнения их и образования на их поверхности войлокообразного застила;

· промывание – удаление из ткани жира, шлихты и загрязнений;

· мокрая декатировка – обработка ткани паром для придания усадки;

· карбонизация – обработка тканей серной кислотой для удаления растительных примесей;

· ворсование – операция производится на ворсовальных машинах и применяется для тканей, вырабатываемых с ворсом.

Суконные ткани проходят следующие этапы:

· валка на валяльной машине;

· промывка водным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества и соду;

· декатировка;

· карбонизация;

· ворсование.

Шелковые ткани. Отделка шелковых тканей включает:

· опаливание на газоопаливающих машинах:

· отваривание или обесклеивание – обработка тканей в мыльном растворе, в результате чего они становятся мягче, приобретают кремовый оттенок, в дальнейшем равномерно окрашиваются в разные цвета;

· отбеливание – ткань выдерживают в растворе пероксида водорода, затем промывают сначала теплой, а потом холодной водой.

КРАШЕНИЕ. Крашение – процесс нанесения красителя на ткань для придания равномерной окраски определенного цвета. Это сложный процесс, зависящий от многих факторов: вида волокна, структуры материала, диффузионной способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и других. Ткани окрашиваются в основном синтетическими красителями, которые придают сочную и прочную окраску, являясь безвредными для человека, не ухудшают свойств волокон. В момент погружения тканей в раствор красителя молекулы красителя адсорбируются на внешней поверхности волокон, затем краситель проникает внутрь волокон, фиксируясь на их внутренней поверхности.

Для окрашивания применяют следующие классы красителей:

· прямые, кислотные, активные, катионные, растворимые в воде. Они обеспечивают яркую, сочную окраску, но не устойчивую к свету и мокрым обработкам. Для повышения устойчивости окраски ткань подвергается обработке органическими закрепителями;

· кубовые, сернистые, дисперсные красители не растворимые в

воде. Кубовые красители дают окраску устойчивую и яркую, сернистые – тусклую и неустойчивую, дисперсные – устойчивую к мокрым обработкам, но недостаточно устойчивую к свету;

· азоидные, черный анилин – это красители, образующиеся на волокне. Черный анилин применяется редко, так как при крашении выделяются токсичные вещества. Окраска, получаемая с помощью азокрасителей устойчивая к мокрым обработкам.

Процесс крашения состоит из следующих стадий:

- перемещение красителя в красильном растворе к поверхности волокна;

- сорбция красителя поверхностью волокон;

- диффузия красителя в структуру волокна;

- фиксация красителя на волокне.

ПЕЧАТАНИЕ. Печатание - это процесс нанесения цветного рисунка на ткань. Рисунки могут быть одноцветными и многоцветными. Различают четыре вида печати:

· прямую, при которой краску наносят непосредственно на ткань;

· накладную, краску наносят на предварительно окрашенную ткань;

· вытравную - рисунок получают путем нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки (вещества, разрушающего краситель, который обесцвечивает ткань на заданном участке);

· резервную - на ткань перед гладким крашением наносят вещество – резерв, предохраняющий ее на определенных участках от окраски при крашении.

При печатании рисунков на тканях используют ручной, аэрографный, фотофильмопечатный, переводной и машинные способы.

При ручном способе печати рисунок на ткани получают с помощью клише – деревянной доски с рельефным узором. Этот способ применяют только для печатания платков и скатертей.

Печатание на цилиндрических печатных машинах применяется для получения одноцветных и многоцветных рисунков на ткани.

При печатании аэрографным способом на ткань накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. С помощью пульверизатора через шаблон на ткань наносят краситель.

При фотофильмопечати применяют шаблон в виде рамы с тонкой сеткой (капроновой или медной), на которую фотохимическим способом наносят пленку, непроницаемую для краски, для того чтобы не закрытые пленкой участки образовывали определенный, заранее заданный, рисунок.

Печатание способом переводной термопечати включает в себя два основных процесса: печатание рисунка на бумаге и перенос рисунка с бумаги на ткань.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА. Заключительная отделка является завершающим этапом отделки тканей для придания ей красивого внешнего вида. Цель заключительной отделки – придать тканям специальные свойства, красивый внешний вид и разгладить их.

Хлопчатобумажные и льняные ткани подвергаются операциям:

· аппретирование – пропитка тканей аппретами для придания наполненности, упругости, эластичности, жесткости, блеска, белизны и повышения износостойкости;

· ширение – придание ткани стандартной ширины;

· каландрирование – придание тканям матового или глянцевого блеска, нанесения на него муарового и других эффектов.

Для этих операций применяются аппретно-отделочные линии ЛАО, на которых осуществляется пропитка тканей аппретами, ширение и сушка, а также дополнительно отделывается (гладится) на каландрах.

Кроме того, хлопчатобумажные и льняные ткани подвергаются специальным отделкам, к которым относятся следующие:

- несминаемая и безусадочная – обработка тканей смолами;

- водонепроницаемая – это нанесение на брезент, палаточные и плащевые ткани специальной пленки из резины, пропитанной битумом, маслами и различными смолами;

- водоотталкивающая – нанесение на ткани специальной эмульсии;

огнезащитная; противогнилостная и другие.

Шерстяные ткани проходят следующие виды обработок:

· стрижка – удаление с поверхности ткани торчащих волокон для гребенных и подравнивание высоты ворса (начеса) для суконных тканей; шерстяные ткани стригут с лицевой и изнаночной сторон;

· аппретирование полушерстяных костюмных и платьевых тканей с целью придания им мягкости, уменьшения сминаемости;

· прессование – эта операция применяется для уплотнения, выравнивания ткани и придания ей блеска;

· заключительная декатировка заключается в обработке горячим паром с последующим высушиванием для уменьшения усадки, придания ткани устойчивых размеров.

Для шерстяных тканей применяются специальные виды отделок:

малосминаемые; малоусадочные; антистатические.

Шелковые ткани подвергаются различным операциям при заключительной отделке, зависящие от структуры и вида тканей.

Заключительная отделка креповых тканей из натурального шелка:

· вторичное опаливание;

· каландрирование с целью разглаживания ткани;

· аппретирование и повторное каландрирование.

Заключительная отделка ворсовых тканей:

· поднятие ворса (путем выколачивания ткани с изнаночной стороны);

· его стрижка (на стригальной машине для выравнивания ворса);

· аппретирование (нанесение аппрета на изнанку ткани);

· ширение (ткань пропускают через сушильно-ширильную машину).

Ткани из химических нитей подвергают:

· аппретированию;

· декатировке;

· ширению, каландрированию и правке утка.

К специальным отделкам этих тканей относят: несминаемую отделку; флокирование – наклеивание на лицевую поверхность ткани ворса; травление – это получение ажурных рисунков на ткани; металлизацию – напыление на ткань в вакууме тончайшего слоя металла; тиснение и термическую отделку.