Студопедия — Министерство образования и науки Российской Федерации. Нижегородский завод им. М.В
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Министерство образования и науки Российской Федерации. Нижегородский завод им. М.В

 

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ФГУП «НИЖЕГОРОДСКИЙ ЗАВОД им. М.В. ФРУНЗЕ». 3

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА. 4

2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА. 7

3. ФАКТОРЫ И РЕЗЕРВЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА. 14


АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ФГУП «НИЖЕГОРОДСКИЙ ЗАВОД им. М.В. ФРУНЗЕ»

Нижегородский завод им. М.В. Фрунзе (НЗиФ) - одно из старейших и, в то же время, одно из наиболее современных предприятий России в области разработки и производства специальных электронных приборов. Вот уже 90 лет НЗиФ создает аппаратуру военного и гражданского назначения.

НЗиФ - это признанный авторитет в стране и за рубежом по созданию средств и методов радиоизмерений; - это известный бренд на рынке оборудования для электроэнергетики; - это разработчик и производитель наукоемких изделий для телекоммуникационного рынка.

НЗиФ предлагает комплексные решения по автоматизации систем контроля и управления энергоресурсами на основе передовых информационных технологий с организацией доступа к глобальным информационным сетям.

Завод им. М.В. Фрунзе производит генераторы сигналов высокочастотные, измерители модуляции и мощности, оборудование для метрологической поверки средств связи и другую радиоизмерительную аппаратуру, счетчики электроэнергии однофазные и трехфазные, однотарифные, многотарифные и многофункциональные, автоматизированные установки для поверки счетчиков электроэнергии (УАПС), радиомодемов, GSM-коммуникаторов, преобразователей интерфейса, повторителей сигналов и т.д.; автоматизированных систем управления наружным освещением (АСУ НО).

НЗиФ - это надежный партнер ОАО "РЖД". Во все отделения железных дорог России и ряда стран СНГ наше предприятие поставляет автоматизированные рельсовые ультразвуковые дефектоскопы, а также уникальные локомотивные счетчики учета электроэнергии.


1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

 

Нижегородский завод имени М.В. Фрунзе – это современный научно-производственный комплекс радиоэлектронного профиля. Предприятие обладает технологической базой для изготовления электронных приборов мирового уровня.

Сертификация системы менеджмента качества предприятия подтверждена сертификатами Международной Сети Сертификации IQNet и Системы сертификации “Русский регистр” о соответствии стандарту ИСО 9001:2000, сертификатом Системы сертификации “Военный регистр” о соответствии стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003.

Новые технологии внедряются во всех сферах деятельности завода: от научно-исследовательских разработок до системы управления бизнес-процессами. Для оптимального использования всех ресурсов на предприятии действует система автоматизации производства.

Производить широкую номенклатуру изделий позволяют наличие собственных современных технологий литья металла и пластмасс, печатных плат, специального инструмента, сборочно-монтажного производства, регулировки и испытаний электронной аппаратуры. Готовая продукция завода проходит многоуровневую систему контроля.

Основные производства НЗиФ:

· металлообрабатывающее производство

· инструментальное производство

· производство печатных плат

· сборочно-монтажное производство

· производство изделий из пластмассы

В целом по ФГУП «Нижегородский завод им. М.В. Фрунзе» за текущий период изготовлено инструмента и технологической оснастки на сумму 989 974,3 тыс. руб., в том числе инструмента металлообрабатывающего и технологической оснастки – 832 310,5 тыс.р., из нее холодных штампов – 513 527,1 тыс.руб., пресс-форм – 113 670,4 тыс.руб. Отпущено инструмента и техоснастки на сторону – 270 374,5 тыс.руб. Приобретено инструмента со стороны на сумму 465 090 тыс.руб.

Общая производственная площадь производства составляет 41 932 м2.

Действующий парк механического оборудования находится в следующем состоянии:

- в отличном – 8,2%

- в хорошем – 67,8%

- в удовлетворительном – 24%

- модернизировано – 16 единиц оборудования.

Всего в цехах установлено 1900 единиц оборудования.

Среднегодовая стоимость основных фондов – 231 007,3 тыс.руб., в том числе активная часть – 145 894,2 тыс.руб.

Коэффициент использования производственной мощности – 0,81

Коэффициент загрузки оборудования – 0,71

Коэффициент сменности работы оборудования – 1,42

Показатель съема продукции с 1 м2 производственной площади – 5,3 тыс.руб.

Фондоотдача – 0,96

Коэффициент сменности по производственным рабочим – 1,3.

На данный момент в производстве заняты 2016 человек, из них рабочих - 1696 чел., что составляет 85% общей численности работающих. Структура численности работников представлена на рисунке 2.1.1.

Рис. 2.1.1. Структура численности работников инструментального производства.

 

В течение года принято со сторон 180 человек, уволено 216, из них по причине:

- перемена места жительства – 18

- прогулы – 6

- неудовлетворенность заработной платой – 103

- неудовлетворенность профессией – 12

- отдаленное место жительства – 5

- инвалидность – 18

- пенсия – 47

- прочие причины – 7

Средняя заработная плата производственных рабочих – 14498 руб., специалистов –10856 руб., служащих – 6100 руб.

За 2007 год себестоимость продукции снизилась на 0,04%. От этого получена экономия в сумме 85,1 тыс.руб. Себестоимость 1 тыс.руб. равна 996,93 руб. при плане 997,31 руб. Экономия на 1 работающего составила 32,84 руб.

 

 


2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

 

 

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим.

При анализе производительности труда фактические показатели сравниваются плановыми.

Рассчитаем производительность труда в цехах за 2007 и 2008 год.

Для этого определим среднечасовую выработку, приходящуюся на одного работника: объем товарной продукции разделим на отработанные человеко-часы.

Величина товарной продукции берется из отчетов планово-экономического отдела.

Фактически отработанные человеко-часы определяются на основе отчета по труду (табл. 2.2.1).

Таблица 2.2.1.

Баланс рабочего времени всех рабочих за 2007, 2008 годы, чел.час

Месяц Фактически отработанные чел.часы
2007 год 2008 год
Январь    
Февраль    
Март    
Апрель    
Май    
Июнь    
Июль    
Август    
Сентябрь    
Октябрь    
Ноябрь    
Декабрь    
Итого за год:    

Фактическая среднечасовая выработка в 2007 году:

Январь: 18737,6 тыс. руб. ¸ 291374 чел. час. ´ 1000 = 64,3 руб.

Февраль: 18311,8 тыс. руб. ¸ 283351 чел. час. ´ 1000 = 64,6 руб.

Март: 20060,7 тыс. руб. ¸ 310181 чел. час. ´ 1000 = 64,7 руб.

Апрель: 28098,3 тыс. руб. ¸ 324349 чел. час. ´ 1000 = 86,6 руб.

Май: 15734,0 тыс. руб. ¸ 228136 чел. час. ´ 1000 = 69,0 руб.

Июнь: 19374,6 тыс. руб. ¸ 276968 чел. час. ´ 1000 = 70,0 руб.

Июль: 20925,0 тыс. руб. ¸ 313150 чел. час. ´ 1000 = 66,8 руб.

Август: 19630,0 тыс. руб. ¸ 304890 чел. час. ´ 1000 = 64,4 руб.

Сентябрь: 16987,0 тыс. руб. ¸ 263883 чел. час. ´ 1000 = 64,4 руб.

Октябрь: 21273,0 тыс. руб. ¸ 319711 чел. час. ´ 1000 = 66,5 руб.

Ноябрь: 16970,0 тыс. руб. ¸ 273650 чел. час. ´ 1000 = 62,0 руб.

Декабрь: 16076,0 тыс. руб. ¸ 253204 чел. час. ´ 1000 = 63,5 руб.

Фактическая производительность труда в 2008 году:

Январь: 13482,1 тыс. руб. ¸ 189982 чел. час. ´ 1000 = 71,0 руб.

Февраль: 17848,8 тыс. руб. ¸ 260214 чел. час. ´ 1000 = 68,6 руб.

Март: 19243,2 тыс. руб. ¸ 272673 чел. час. ´ 1000 = 70,6 руб.

Апрель: 22800,3 тыс. руб. ¸ 282823 чел. час. ´ 1000 = 80,6 руб.

Май: 12158,1 тыс. руб. ¸ 172849 чел. час. ´ 1000 = 70,3 руб.

Июнь: 16746,3 тыс. руб. ¸ 224644 чел. час. ´ 1000 = 74,5 руб.

Июль: 21280,0 тыс. руб. ¸ 285154 чел. час. ´ 1000 = 74,6 руб.

Август: 22846,6 тыс. руб. ¸ 310727 чел. час. ´ 1000 = 73,5 руб.

Сентябрь: 21525,3 тыс. руб. ¸ 313843 чел. час. ´ 1000 = 68,6 руб.

Октябрь: 23812,2 тыс. руб. ¸ 364143 чел. час. ´ 1000 = 65,4 руб.

Ноябрь: 23571,5 тыс. руб. ¸ 329773 чел. час. ´ 1000 = 71,5 руб.

Декабрь: 25479,4 тыс. руб. ¸ 355774 чел. час. ´ 1000 = 71,6 руб.

В целом среднечасовая выработка 2008 года превышает аналогичный показатель в 2007 году. В отчетном периоде производительность труда росла большими темпами: среднемесячный темп прироста в 2007 году составил 0,8%, в 2008 году – 1,3%.

Для анализа производительности труда фактическую выработку сравним с плановой. Плановая среднечасовая выработка определяется делением товарной продукции по плану на плановый фонд рабочего времени.

Плановый фонд рабочего времени = плановая численность ´ количество рабочих часов в месяц ´ (100% – % фактических невыходов) ¸ 100%.

Плановая численность берется из плана по труду.

Процент фактических невыходов - из 46 формы.

Количество рабочих часов = количество рабочих дней в месяц ´ продолжительность рабочей смены.

Плановая среднечасовая выработка в 2007 году:

Январь: 18730 тыс. руб. ¸ 291374 чел. час. ´ 1000 = 62,2 руб.

Февраль: 18300 тыс. руб. ¸ 293620 чел. час. ´ 1000 = 62,3 руб.

Март: 20020 тыс. руб. ¸ 324086 чел. час. ´ 1000 = 61,8 руб.

Апрель: 28076 тыс. руб. ¸ 344593 чел. час. ´ 1000 = 81,5 руб.

Май: 15734 тыс. руб. ¸ 232057 чел. час. ´ 1000 = 67,8 руб.

Июнь: 19336 тыс. руб. ¸ 229310 чел. час. ´ 1000 = 84,3 руб.

Июль: 20820 тыс. руб. ¸ 312681 чел. час. ´ 1000 = 66,6 руб.

Август: 19610 тыс. руб. ¸ 301325 чел. час. ´ 1000 = 65,1 руб.

Сентябрь: 16953 тыс. руб. ¸ 256420 чел. час. ´ 1000 = 66,1 руб.

Октябрь: 21273 тыс. руб. ¸ 308542 чел. час. ´ 1000 = 68,9 руб.

Ноябрь: 16963 тыс. руб. ¸ 574867 чел. час. ´ 1000 = 29,5 руб.

Декабрь: 16030 тыс. руб. ¸ 231577 чел. час. ´ 1000 = 69,2 руб.

Плановый фонд рабочего времени в 2008 году:

Январь: (1872 чел. ´ 104 час.) ´ (100%–18,9%) ¸ 100% = 157892 чел.-час.

Февраль: (1872 чел. ´ 152 час.) ´ (100%–15,9%) ¸ 100% = 239302 чел.-час.

Март: (1900 чел. ´ 159 час.) ´ (100%–14,6%) ¸ 100% = 257993 чел.-час.

Апрель: (1831 чел. ´ 175 час.) ´ (100%–15,6%) ¸ 100% = 282823 чел.-час.

Май: (1828 чел. ´ 80 час.) ´ (100%–42,1%) ¸ 100% = 146240 чел.-час.

Июнь: (2217 чел. ´ 159 час.) ´ (100%–21,6%) ¸ 100% = 276362 чел.-час.

Июль: (2280 чел. ´ 184 час.) ´ (100%–16,4%) ¸ 100% = 350719 чел.-час.

Август: (2280 чел. ´ 168 час.) ´ (100%–15,4%) ¸ 100% = 324052 чел.-час.

Сентябрь: (2285 чел. ´ 168 час.) ´ (100%–14,4%) ¸ 100% = 328601 чел.-час.

Октябрь: (2282 чел. ´ 184 час.) ´ (100%–10,5%) ¸ 100% = 375800 чел.-час.

Ноябрь: (2282 чел. ´ 159 час.) ´ (100% – 9,7%) ¸ 100% = 327643 чел.-час.

Декабрь: (2250 чел. ´ 167 час.) ´ (100% –10,6%) ¸ 100% = 335921 чел.-час.

 

Плановый фонд рабочего времени за год определяется нарастающим итогом или суммированием рабочего времени по месяцам: 157892 (янв) + 239302 (фев) + 257993 (март) + 270439 (апр) + 146240 (май) + 276362 (июнь) + 350719 (июль) + 324052 (авг) + 328601 (сент) + 375800 (окт) + 327643 (нояб) + 335921 (дек) = 3728554 чел. час.

Плановая среднечасовая выработка в 2008 году (расчетная):

Январь: 13400 тыс. руб. ¸ 157892 чел. час. ´ 1000 = 84,9 руб.

Февраль: 17840 тыс. руб. ¸ 239302 чел. час. ´ 1000 = 74,6 руб.

Март: 19240 тыс. руб. ¸ 257993 чел. час. ´ 1000 = 74,6 руб.

Апрель: 22760 тыс. руб. ¸ 270439 чел. час. ´ 1000 = 84,2 руб.

Май: 12000 тыс. руб. ¸ 146240 чел. час. ´ 1000 = 82,1 руб.

Июнь: 16700 тыс. руб. ¸ 276362 чел. час. ´ 1000 = 60,4 руб.

Июль: 21200 тыс. руб. ¸ 350719 чел. час. ´ 1000 = 60,4 руб.

Август: 22640 тыс. руб. ¸ 324052 чел. час. ´ 1000 = 69,9 руб.

Сентябрь: 21250 тыс. руб. ¸ 328601 чел. час. ´ 1000 = 64,4 руб.

Октябрь: 23790 тыс. руб. ¸ 375800 чел. час. ´ 1000 = 63,3 руб.

Ноябрь: 23400 тыс. руб. ¸ 327643 чел. час. ´ 1000 = 71,4 руб.

Декабрь: 25400 тыс. руб. ¸ 335921 чел. час. ´ 1000 = 75,6 руб.

Однако, решением руководства плановая выработка в каждом месяце 2008 года была определена в размере 71, 0 рубля.

Средний ежемесячный процент перевыполнения плана по среднечасовой выработке в 2008 году составил 1%, а в 2007 году – 0,8%. Наибольшее перевыполнение в 2008 году в апреле – 13,5%, в 2007 году – в ноябре –110,2%.

В 2008 году наибольшая производительность труда составила 80,6 руб. (апрель), наибольший прирост среднечасовой выработки за месяц – 14,2 % (апрель).

В 2007 году наибольшие показатели соответственно – 86,6 руб. (апрель) и – 33,9 % (апрель).

План по производительности в 2008 году перевыполнен в среднем на 0,9%, в 2007 году – на 15,6%.

Проведенный анализ показал, что среднечасовая выработка за год увеличилась с 67,4 руб. до 71,6 руб., т.е. на 6,2%.

Подробный расчет показателей и результаты представлены в Приложении 1 и Приложении 2.

Рассчитаем среднедневную выработку:

в 2007 году руб.

в 2008 году руб.

За год среднедневная выработка увеличилась на 32,6 руб. или на 6,2%.

Проанализируем среднегодовую выработку. Она рассчитывается на одного рабочего предприятия:

, где

ТП – товарная продукция в стоимостном выражении

Ч – численность рабочих (работающих).

и на одного работающего:

, где

Вг – среднегодовая выработка одного работника;

Вч – среднечасовая выработка одного рабочего;

П – средняя продолжительность рабочего дня;

Д – количество дней, отработанных одним рабочим;

Уд.вес – удельный вес рабочих в общей численности персонала.

Среднегодовая выработка одного рабочего составила:

в 2007 году руб.

в 2008 году руб.

То есть среднегодовая выработка одного рабочего снизилась на 11896,2 руб. или на 8,6%.

При этом в 2008 году план по среднегодовой выработке был перевыполнен на 1,3%, а в 2007 году процент выполнения плана составил лишь 94,6%.

Рассчитаем среднегодовую выработку одного работника:

руб. Перевыполнение плана составляет 14,6%.

руб., что на 7823,5 руб. меньше, чем в 2006 году. План выполнен на 93,9%.

Выработка 2008 года составляет 93,2% от уровня 2007 года.

Подробнее результаты расчетов представлены в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2. Расчет показателей производительности труда

3. ФАКТОРЫ И РЕЗЕРВЫ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

 

Большое значение роста производительности труда для производства делает необходимым изучение всех факторов, влияющих на ее уровень. Все факторы можно объединить в следующие основные группы:

1) Материально-технические факторы. Они связаны с использованием новой техники, прогрессивных технологий, новых видов сырья и материалов. В цехах установлено 68 единиц сложного и уникального оборудования, используются новые электрофизические и электрохимические методы обработки. За отчетный период модернизировано 16 единиц оборудования, выбыло 12 единиц морально устаревшего оборудования, которое заменено новым, более производительным, износ оборудования составил 68%. Проведены работы по механизации производства: механизированы ручные работы, внедрены средства малой и комплексной механизации работ на участках и в цехах; работы по автоматизации производства: в цехах установлено 79 единиц автоматизированного оборудования, используются автоматизированные системы производства. Гибкость технологических процессов обеспечивается эксплуатацией высокоточных: электроэрозионных прошивных и вырезных станков с ЧПУ, копировально-фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров с 3-5 - координатным программным управлением, специализированных шлифовальных станков с ЧПУ. Постоянно совершенствуются технологические процессы изготовления современных конструкций инструмента. Освоено изготовление многоместных пресс-форм с горячеканальной литьевой системой, работающих по безотходной технологии и имеющих при эксплуатации наибольший экономический эффект.

Комплексный план развития науки и техники за отчетный год был перевыполнен более чем на 100%. (табл. 2.3.1)

Таблица 2.3.1.

Выполнение комплексного плана развития науки и техники в 2008 году.

  План Отчет % выполнения
Всего мероприятий 58 шт. 161 шт.  
Снижение себестоимости, тыс. руб.   6988,7  
Снижение трудоемкости. нормо-час -   -
Экономия металло-проката, т - 114,2 -
в т.ч.: черных металлов 40,0 91,2  
цветных металлов - 23,0 -
Экономия энергоресурсов   230,9  

 

Техническая вооруженность труда составляет 114, 6 тыс. руб. на одного работника. Уровень механизации и автоматизации достаточно высок, механизированным и автоматизированным трудом заняты более 2/3 рабочих.

Высокое качество продукции достигается на основе внедрения современных методов и средств контроля. Качество достигается при использовании высокоточных универсальных средств контроля с разрешающей способностью 0,001 мм координатно-измерительной машины. Точность профильных и координатных измерений составляет 0,002... 0,004 мм. Сертификация системы качества предприятия подтверждена сертификатами Международной Сети Сертификации IQNet и Системы сертификации "Русский регистр" о соответствии стандарту ИСО 9001:2000, сертификатом Системы сертификации "Военный регистр" о соответствии стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и ГОСТ РВ 15.002-2003.

Материально-технические факторы наиболее важны, поскольку обеспечивают экономию не только живого, но и овеществленного труда. Регулирование этих факторов связано с дополнительными инвестициями, что обуславливает повышение капиталовооруженности труда, его капиталоотдачи.

2) Социально-экономические факторы определяются качествами трудовых коллективов, их социально-демографическим составом, уровнями подготовки, дисциплинированности, трудовой активности и творческой инициативы работников, системой ценностных ориентацией, стилем руководства в подразделениях и на предприятии в целом и др.

В цехах в основном работают мужчины, доля женщин составляет 37%. 29% рабочих имеют 4 разряд, 35% - 5 разряд, 14% - 8 разряд. Высоко квалифицированные рабочие заняты на более сложных и уникальных работах. Средний возраст рабочего коллектива – 40 лет. В коллективе поощряются личная активность и творческая инициатива. Система ценностей работников ориентирована на достижение корпоративных целей (повышение качества, снижение трудоемкости, выход на новые рынки и др.). Рабочим предоставляется полный социальный пакет. Однако, за год уволилось по собственному желанию 143 человека. Рабочие места покидают наряду с рядовыми рабочими и специалисты с большим опытом практической работы. Свой уход большинство объясняют неудовлетворенностью заработной платой, профессией, несоответствием работы полученному образованию.

3) Организационные факторы определяются уровнем организации труда, производства и управления.

На предприятии создается более эффективная структура управления путем сокращение лишних звеньев. Оптимизируются производственные процессы, организация производственных подразделений и расстановка оборудования в основном производстве; внедряются автоматизированные системы управления производством. Постоянно проводится обучение и повышение квалификации персонала. Повышение профессионально-квалификационного уровня рабочих обеспечило в отчетном году прирост валовой продукции в среднем на 30% и прирост производительности труда свыше 6%. С целью повышения качества продукции и снижения ущерба от брака применяется положение о материальной ответственности и удержания принесенного ущерба с виновных. В цехах вводится многостаночное обслуживание, расширяется сфера совмещения профессий и функций. Внедряются передовые методы и приемы труда. Совершенствуются условия и режимы труда и отдыха. Форма оплаты у основных и вспомогательных рабочих – сдельно-повременная. На участках с коллективными формами организации труда (ремонтные работы) применяется бригадная сдельная форма оплаты. На предприятии используется система премирования. Рост зарплаты производственных рабочих в среднем за год составил 90,1%, вспомогательных рабочих 84,8%, специалистов – 60,8%, служащих – 14,9%. Ежемесячное увеличение зарплаты в среднем по всем категориям работникам составило около 6%.

Без использования этих факторов невозможно получить полный эффект и от материально-технических факторов.

В общем виде взаимосвязь факторов, определяющих производительность труда (среднегодовую выработку продукции) работника предприятия представлена на рисунке 2.3.1.

Рис.2.3.1. Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия

 

Проанализируем подробнее вклад каждого фактора, влияющего на среднегодовую выработку продукции, методом цепных подстановок. Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

, где

Вг – среднегодовая выработка одного работника;

Вч – среднечасовая выработка одного рабочего;

П – средняя продолжительность рабочего дня;

Д – количество дней, отработанных одним рабочим;

Уд.вес – удельный вес рабочих в общей численности персонала.

Рассчитаем изменение среднегодовой выработки за счет изменения:

- среднечасовой выработки рабочего

- продолжительности рабочего дня

- количества дней отработанных одним рабочим

- количества рабочих

В связи с ростом среднечасовой выработки одного рабочего среднегодовая выработка, приходящаяся на одного работника, увеличилась на 7127,7 рубля:

руб.

Сокращение продолжительности рабочего дня не повлияло на среднегодовую выработку:

руб.

Уменьшение количества отработанных дней привело к снижению среднегодовой выработки работника на 17010,7 руб.:

руб.

Увеличение количества рабочих способствовало увеличению среднегодовой выработки работника на 2059,5 руб.:

руб.

В итоге среднегодовая выработка одного работника уменьшилась на 7823,5 руб.:

руб.

Анализ факторов производительности труда создает условия для выявления резервов, которые и образуются под воздействием этих факторов.

Под резервами роста производительности труда понимаются неиспользованные реальные возможности сокращения затрат общественного труда на единицу продукции путем совершенствования техники, технологии, методов организации производства и труда.

Резервы роста производительности выражаются в едином измерителе - в нормо-часах или в количестве высвобождаемых работников.

Резервы снижения трудоемкости выявляются на основе тщательного изучения конструкторской и технологической документации путем сравнения трудоемкости изготовляемых изделий с трудоемкостью аналогичных изделий, выпускаемых другими предприятиями. Полученную в результате анализа величину возможного снижения трудоемкости переводят в показатель роста производительности с помощью формулы:

, где а — резерв снижения трудоемкости, %.

На исследуемом предприятии резерв снижения трудоемкости определен в размере 6%. Величина роста производительности труда при этом составит:

=6,38%.

Проанализируем резервы фонда рабочего времени. Воспользуемся для этого данными таблицы 2.2.2.

Из таблицы 2.2.2 видно, что каждый рабочий отработал на 16,3 дня меньше по сравнению с планом. Это привело к снижению его среднегодовой выработки на 8389,61 руб. (514,7´16,3), а в расчете на всех рабочих – 15931,87 тыс. руб. (8389,61´1899).

В то же время продолжительность рабочего дня меньше планового на 0,2 ч. По этой причине в расчете на каждого рабочего потеряно 45,4 ч (227´0,2), что привело к снижению его выработки на 23367,38 руб. (514,7´45,4).

Таким образом, общее снижение выработки на одного рабочего составило 15931,87+23367,38=39299,25 руб. а в расчете на всех рабочих — 74629,26 тыс. руб.

Отсюда следует, что при ликвидации потерь рабочего времени выпуск продукции может быть увеличен на 74629,26 тыс. руб.

Сложившаяся практика учета рабочего времени на данном предприятии классифицирует потери рабочего времени по двум группам:

1. Целодневные невыходы на работу:

1.1. Нерезервообразующие:

- Праздничные и выходные дни

- Очередные отпуска

- Дополнительные отпуска (учащихся, студентов, по беременности и родам и прочие)

- Дополнительные неоплаченные отпуска

1.2. Резервообразующие:

- Неявки по болезни и с разрешения администрации

- Неявки в связи с выполнением государственных обязанностей

- Неявки вследствие нарушений уголовного права

- Прогулы

2. Внутрисменные перерывы и потери рабочего времени:

2.1. Нерезервообразующие:

- Сокращенный рабочий день подростков

- Перерывы женщинам для кормления детей

- Неполный рабочий день, по согласованию с администрацией

- Неполная рабочая неделя, по согласованию с администрацией

2.2. Резервообразующие:

- Простои

- Потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины

- Потери, временные в связи с микротравмами

- Преждевременное окончание работы, по согласованию с администрацией.

Нерезервообразующие неявки – это неиспользуемое время, которое не может быть сокращено. В свою очередь, потери рабочего времени, которые могут быть сокращены или полностью устранены, объединяются в группу резервообразующих.

За счет сокращения потерь рабочего времени можно уменьшить и численность персонала.

Экономию численности при устранении целодневных потерь рабочего времени рассчитаем по следующей формуле:

, где

Т п.дн. – целодневные потери рабочего времени, чел.дни.

Ф р.в. – фонд рабочего времени одного работника, час.

чел.

Экономия численности рабочих при устранении внутрисменных потерь рабочего времени составит:

, где

tп.см. – внутрисменные потери рабочего времени по вине работника, чел.час.

чел.

Экономия рабочей силы за счет повышения трудовой активности равна:

, где

Нв.баз. и Нв.пл. – уровень выполнения нормы выработки в базовом и плановом периоде соответственно

Ч – численность промышленно производственного персонала.

чел.

Экономия рабочей силы за счет повышения квалификации персонала определяется формулой:

, где

Чв.н. – численность рабочих, увеличивших уровень выполнения норм труда в результате повышения квалификации, чел.

ΔНв – прирост уровня выполнения норм труда, %

, где

Нв1 и Нв2 – уровень выполнения нормы руда до и после повышения квалификации соответственно, %

=4,2

=5,7 чел.

Общая экономия численности в результате всех мероприятий равна:

Эч = = 9,5+12,9+90,4+5,7=118,5 чел.»119 чел.

В итоге за счет уменьшения численности персонала, без сокращения объем производства, мы получим прирост производительности труда, который определяется как:

, где

Ч - число высвобожденных работников, человек

Чо - базовая численность работников, человек

ПТ 5,6%

При увеличении объема производства (по объемному фактору) рост производительности труда исчисляется как:

, где

Кр – процент роста объема производства продукции, %

Уп.ч. – удельный вес условно-постоянной численности работников в общей численности персонала, %

ПТ 5,2%

Рост производительности труда по структурному фактору, когда снижается трудоемкость какого-либо изделия в общем объеме производства, определяется по формуле:

, где

Тсн – процент снижения трудоемкости данного продукта, %

Уп – удельный вес данного продукта в общем объеме производства, %

ПТ 1,9%

Общий рост производительности труда по всем факторам определяется простым их сложением:

12,7%

Теперь установим, в результате чего получен прирост валовой продукции на 0,4% (табл. 2.3.2)

Таблица 2.3.2.

Расчет увеличения объема производства

 

Увеличение валовой продукции на 903,8 тыс.руб. получено в результате увеличения производительности труда – на 3032,3 тыс.руб. (1596,8´1899) за минусом потерь от снижения численности рабочих – 2128,5 тыс.руб. (125203,5´17).

 

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ Государственное автономное образовательное учреждение Высшего образования

«Нижегородский Государственный Университет им. Н. И. Лобачевского»

 

 

Институт экономики и предпринимательства

Кафедра Экономики фирмы

 




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Отчет по преддипломной практике | 

Дата добавления: 2015-10-19; просмотров: 316. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Этапы творческого процесса в изобразительной деятельности По мнению многих авторов, возникновение творческого начала в детской художественной практике носит такой же поэтапный характер, как и процесс творчества у мастеров искусства...

Тема 5. Анализ количественного и качественного состава персонала Персонал является одним из важнейших факторов в организации. Его состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности организации.

Билет №7 (1 вопрос) Язык как средство общения и форма существования национальной культуры. Русский литературный язык как нормированная и обработанная форма общенародного языка Важнейшая функция языка - коммуникативная функция, т.е. функция общения Язык представлен в двух своих разновидностях...

Дезинфекция предметов ухода, инструментов однократного и многократного использования   Дезинфекция изделий медицинского назначения проводится с целью уничтожения патогенных и условно-патогенных микроорганизмов - вирусов (в т...

Машины и механизмы для нарезки овощей В зависимости от назначения овощерезательные машины подразделяются на две группы: машины для нарезки сырых и вареных овощей...

Классификация и основные элементы конструкций теплового оборудования Многообразие способов тепловой обработки продуктов предопределяет широкую номенклатуру тепловых аппаратов...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.015 сек.) русская версия | украинская версия