Значения коэффициента режима работы для муфт

Примечание. При расчете долговечности подшипников коэффициент а23, учитывающий совместное влияние на ресурс элементов конструкции принимают: для шарикоподшипников 0,7…0,8; для роликоподшипников конических 0,6…0,7.

Таблица 43

Основные материалы для изготовления валов

Марка стали	Диаметр заготовки, мм, не более	Твердость НВ, не ниже	Механические характеристики, МПа (Н/мм2)
σВ	σТ	τТ	σ-1	τ-1
Ст5	любой
40Х
40ХН
20Х
12ХНЗА
18ХГТ

 

Таблица 46

Муфты упругие втулочно-пальцевые (МУВП)

(ГОСТ 21424-75) (размеры в мм)

Момент [Тр], Н·м

Частота вращения, об/мин не более

Отверстие, мм d, d1

ℓцил, мм

dп,, мм

ℓвт, мм

z, мм

d0, мм

L, мм

D, мм

D0. мм

Совмещение осей валов

∆, мм

γ

31,5

12; 14 16;18

0,2 0,2

1030' 1030'

19;20; 21

0,2

1030'

20; 22; 24

0,2

1030'

25; 28; 30

0,3

1030'

32; 35; 36; 38; 40; 42;

0,3

10

40; 42; 45;

0,3

10

48; 50

0,3

10

55; 56; 60; 65; 70;

0,4

10

 

Таблица 47

Значения коэффициента режима работы для муфт

Типы машин	К
Транспортеры ленточные	1,25…1,50
Транспортеры винтовые, цепные	1,50…2,0
Вентиляторы	1,25…1,5
Насосы центробежные	1,5…2,0
Насосы и компрессоры поршневые	2,0…3,0
Редукторы приводов	1,5…2,0
Краны, подъемники, тягачи	3,00…4,0

Таблица 48

Шпонки призматические по ГОСТу 23360 - 78 (размеры в мм)

Интервал диаметров вала, d	Размеры сечения шпонки	Глубина паза	Интервалы длин шпонок, ℓ
вала	втулки
в	h	t1	t2	от	до
От 6 до 8			1,2	1,0
Св. 8 до 10			1,8	1,4
Св. 10 до 12			2,5	1,8
Св. 12 до 17				2,3
Св. 17 до 22			3,5	2,8
Св. 22 до 30				3,3
Св. 30 до 38				3,3
38 до 44				3,3
Св. 44 до 50			5,5	3,8
Св. 50 до 58				4,3
Св. 58 до 65				4,4
Св. 65 до 75			7,5	4,9
Св. 75 до 85				5,0
Св. 85 до 95				5,4
Св. 95 до 110				6,4
Св. 110 до 130				7,4

 

Примечания: 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.

2. Примеры условного обозначения шпонки со скругленными торцами

в = 18 мм; h = 11 мм; ℓ = 100 мм. " Шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360 – 78 ". То же с плоскими торцами: " Шпонка 2 – 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360 – 78 ".

Таблица 57.1

К_d – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала

Напряженное состояние и материал	Значения Кd при диаметре вала d, мм
Изгиб для углеродистой стали	0,88	0,85	0,81	0,76	0,71
Изгиб для легированной стали	0,77	0,73	0,7	0,67	0,62
Кручение для всех сталей

Таблица 57.2

К_F – коэффициент влияния шероховатости

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм	Значения КF при σВ, Н/мм2
0,4…0,1 3,2…0,8 25…6,3	1,05 1,2	1,10 1.25	1,15 1,35	1,25 1,50

Таблица 57.3

К_υ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения

Вид упрочнения	σВ, Н/мм2	Кυ
для гладких валов	при Кσ ≤1,5	при Кσ =1,8…2,0
Закалка с нагревом ТВЧ	600…800 800…1000	1,5…1,7 1,3…1,5	1,6…1,7 -	2,4…2,8 -
Дробеструйный наклеп	600…1500	1,1…1,25	1,5…1,6	1,7…2,1
Накатка роликом	-	1,1…1,3	1,3…1,5	1,6…2,0
Цементация	700…800	1,4…1,5	-	-

Таблица 57.4

К_σ, К_τ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений

(для шпоночного паза)

σВ, Н/мм2	Кσ при выполнении паза фрезой	Кτ
концевой	дисковой
	1,65 1,9 2,15 2,5	1,4 1,55 1,7 1,9	1,4 1,7 2,05 2,4