Н.6. Номинальные вместимости пиевмогидроаккумуляторов— по ГОСТ 32448 — 80 в зависимости от требуемого номинального объеа подаваемой гидравлической жидкости.

 

 

Плашечный превентор

Плашечный превентор предназначен для герметизации устья бурящейся скважины с целью предупреждения выброса.

Превентор (рис. 4,5) состоит из корпуса 2, внутри которого перемещаются пташки, и

N крышек с гицроциииндрами I,7. Корпус 2 представляет собой стальную отливку коробчатого сечения, имеющую вертикальное проходное отверстие g 230 мм и горизонтальную сквозную aря-

оугольную полость, в которой размещаются плашки.

Полость корпуса с обеих сторон закрывается откидными крышками I и 7, шарнирно под- вешенными на zopayce. Kpenzeaa~ крышек I и 7 к корпусу 2 производится винтами 5. Такая конструкция превенторов позволяет быстро сменить пташки, не снимая превентора с устья бурящейся скважины, даже при наличии в seN инструмента.

Превенторная установка ОП2-230х350Бр укомплектована следующими плашками:

а) т убными, каждая пара из которых уплотняет трубы определенного размера;

гл. ими, герметизирующими скважину при отсутствии в ней инструмента;

унивеща~ьными, позволяющими одной парой плашек уплотнять следующие размеры

труб: Il 114,127, 140, 146

Плашки состоят из сменных вкладыша 2I и резинового уплотнения 20 и zooavca плашки

22 •

Резиновые уплотнения трубных плашек имеют сверху и снизу металлические пластины, уменьшающие выдавливание резины в зазор между плашкой и трубой. Такая конструкция пла-

шек позволяет расхаживать бурильный инструмент. При износе резины на прилегающей к тру-

бе поверхности, пластинки уплотнения вдвигаются в паз вкладыша, вытесняя резину к месту износа.

Оптимальный режим расхаживания устанавливается эксплуатирующими организациями с

учетом конкретных условий работы.

Уплотнение нескольких смежных размеров труб универсальной пташкой достигается за

счет ее конструктивных особенностей, при этом не требуется никакой замены ее составных частей.

Наличие таких плашек в комплекте установки позволяет реже производить замену плашек при бурении и иметь меньшую номенклатуру запасных плашек.

Плашка в собранном виде насаживается на Г-образный паз "а" (рис. 4) штока и вставля- ется в корпус превентора.

Перемещение каждой плашки осуществляется поршнем 9 гидравлического цилиндра 8. Масло от коллектора 3 по стальным трубкам 24 (рис. 5) и через поворотное ниппельное соединение под давлением поступает в гидроцилиндры.

Полость плашек превенторов в зимнее время (при температуре -5 С и ниже) обогрев

а- о ется паром или любым другим теплоносителем, подаваемым в паропроводы I8' (рис. 4) корпуса превентора через отверстие коллектора 25 (рис. 5).

Поршень со штоком 9 и гидроцилиндр 8 уштотняются при помощи резиновых колец IO, I6, I7. Крышка корпуса уплотняется резиновой прокладкой 4 с усиленными металлокордом кромками,

предохраняющими резину от выдавливания в зазор между корпусом и крышкой.

Для аварийного уплотнения штока в случае износа (или прорыва)колец I7 на крышках пре- вентора имеются специльные приспособления, состоящие из винта 30 и обратного клапана 3I. Полости "б" и "в" при эксплуатации заполняются пластичной уплотнительной смазкой для фон- танной арматуры. уплотнение штока достигается за счет дополнительного поджатия колец I7

под действием давления смазки в полости "в", создаваемого винтом 30.

Рис. 4

Превентор плашечный (вид сбоку): I,7 - откидные крышки с гидроцилиндрами; 2 - корпус превентора; 3 - распредели- тельный коллектор; 4 - уплотнение крышки; 5 - винт; 6 - пробка; 8 - гидроцилиндр, 9 - поршень со штоком; IO, I6, I7 - резиновые уплотнительные кольца; II - валик; 12 — вилка; ТЗ — крышка гидроцилиндра; I4 - шпилька; I5 - втулка; I8 - паропровод а - Г-образный паз замка плашки

 

 

Рис.5

Превентор плашечный (вид сверку):

I9,23,26 - винты; 20 - сменное резиновое уплотнение плашки; 2I — сменный вкладыш; 22 — корпус плашки; 24 - маслопровод; 25 - коллектор паропровода; 27 - пруиинное кольцо; 28 - ось; 29 - пробка; 30 — винт; 3I - обратный клапан;

б, в — полости

 

 

 

 

 

 

 

 

Маркировка Маркировка сосуда сделана в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксп- уатации сосудов, работающих под давлением". Монтаж, подготовка к работе и порядок работы Пневмогидроаккумулятор является неотъемлемой составной частью установки гидроуправле- ния и не требует специального монтажа на месте эксплуатации. При подготовке к работе, установлении порядка работы и проведении испытаний перед пуском в работу следует руководствоваться настоящей инструкцией по эксплуатации (см. стр. 29). Пневмогидроаккумулятор как сосуд, работающий под давлением, должен быть до пуска в работу зарегистрирован в органах Госгортехнадзора СССР согласно пункту 6-2-I "Правил уст- ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Техническое обслуживание В процессе эксплуатации для обеспечения безотказной и безопасной работы пневмогидро- умулятора следует: а) не допускать течи пневмогидроаккумулятора и соединительных трубопроводов; б) дронерять даиледме азота в анеимогндроаииумуляторе, для этого необходимо оттм- вить масло из полости "в" (рис. 9) пневмогидроаккумулятора; давление азота должно быть 55 + 60 кгс/см,. при необходимости произвести его дозаправку или стравливание; 2 в) производить замену уды~ р. ~~еже Т раза в два года, при замене в полость "а" пневмогедроаннумуяятота волить 2 литра ионоерведиовного маяла. н имание! Запрещается производить разборку пневмогидроаккумулятора до полного выпуска из него азота; r) aya освидетельствовании пневмогидроаккумулятора в соответствии с требованиями раздела 6-3 действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", гидравлические испытания пневмогвдроаккуммклятора проводить следующим образом: - закройте вентиль 5 (рис. 9) кислородного баллона; — снимите колпак I5; - снимите заглушку с переходника 2; - отравите азот из пневмогидроаккумулятора через вентиль кислородного баллона; - снимите вентиль с переходником 2; — заполните верхнюю полость пневмогидроаккумулятора маслом; - поставьте вентиль 5 с переходником на место и закройте вентиль; - отсоедините предохранительный клапан 74 (рис. 7) и присоедините другой предохрани-тельный клапан, отрегулированный на давление I25 + I30 кгс/см; - отсоедините предохранительный клапан 20, а место подсоединения заглушите заглушкой; - закройте вентили "в" и 24; - установите к онтактную стрелку манометра ЭКМ на давление выключения насоса I25 кгс/см2; - создайте насосом давление I25 кгс/см; - закройте вентиль "а" -;- выдержите сосуд под давлением в течение 5 минут;

 

 

 

пульте, благодаря чему происходит закрытие превенторов и открытие задвижки. Блокировочные цилиндры - одностороннего действия, поэтому открытие плашечюх превенторов и закрытие зад- вижки со вспоюгательного пульта невозможно. Для осуществления этих операций необходию перевести рукоятки распределителей на вспомогательном пульте у плашечных превенторов в положение "открыто", у задвижки - в положение "закрыто" или стравить давление в блокиро- вочных цилиндрах (см. стр. 36) и работать далее рукоятками распределителей основного пуль- та.

Р аспределитель, управляющий универсальным превентором, питается через регулирующий клапан, в результате этого в универсальный цревентор подается любое, в зависимости от настройки inaaaaa, давление от 0 до?00 кгс/см. Величину подаваемого в универсальный превевтор деввеввн пованивает маюметр1л а давление в вагнетательном трубопроводе - ма- врютр 2 В случаеваарастания давления в запопной камере универсального превентора при расха- , иивании или протаскивании инструмента свыше отрегулированного на клапане, избыточное коли- чество масла через фильтр попадает вдасщ~еделитель. далее - а.регулирующий клапан затем сбрасывается на слив. В процессе слива нагнетательная линия гидроуправления автоматически отсекается. I[ps падении давления в запорной камере универсального превентора ниже отрегу- лированного на клапане недостающее количество масла поступает от гидроуправления через регулирующий клапан и распределитель.

 

Рис. II

Распределитель (доделка):

I - втулка; 2 - заклепка; 3 - apodza; I - расклепать