Компаунды.

Компаунды представляют собой механические смеси из электроизоляционных материалов, не содержащих растворителей.

По сравнению с лаками компаунды обеспечивают лучшую влагостойкость и влагонепроницаемость изоляции, т.к. при охлаждении после пропитки полностью затвердевают без следов испаряющегося растворителя; повышение мощности аппарата за счет лучших условий отвода тепла.

В исходном состоянии компаунды могут быть жидкими или твердыми.

В жидкие компаунды перед употреблением вводят отвердитель, отчего они постепенно отвердевают, превращаясь в монолитный твердый диэлектрик. Свойства компаунда зависят не только от исходной смолы, но и от рода отвердителя. Компаунды, состоящие только из смолы и отвердителя, обычно обладают высоким коэффициентом термического расширения. При изоляции таким компаундом металлических деталей возникают большие внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию изоляции. Для устранения внутренних напряжений в компаунд вводят наполнитель, который уменьшает усадку и улучшает теплопроводность компаунда.

Твердый компаунд предварительно нагревают при соответствующей температуре для получения массы с определенной вязкостью.

В зависимости от применяемых смол компаунды могут быть термопластичными и термореактивными.

Термопластичные компаунды размягчаются при нагревании и отвердевают при охлаждении. При этом температура пропитки не должна вызывать термического разрушения изделия и вытекания компаунда при работе.

Термореактивные компаунды в исходном состоянии являются жидкостями. Для повышения нагревостойкости, механической прочности и уменьшения склонности к растрескиванию в термореактивные компаунды вводят наполнители (кварц, фарфоровую муку). Они, как правило, обладают более высокой нагревостойкостью по сравнению с термопластичными, т.к. при нагревании твердеют необратимо. Однако залитые термореактивным компаундом детали в большинстве случаев не ремонтопригодны и при повреждении залитой детали требуется ее замена.

По назначению компаунды разделяют на пропиточные и заливочные.

Пропиточные компаунды, как и аналогичные лаки, служат для пропитки пористых и волокнистых материалов.

Пропитка может производится при атмосферном давлении (свободная пропитка), под давлением или в вакууме.

Заливочные компаунды служат для заполнения сравнительно больших полостей и промежутков в различных деталях, а также для нанесения покрытий на детали, блоки, узлы.

Для заливки изделия помещают в соответствующие формы и заливают компаундом так, чтобы он полностью окружал изделие. После окончания процесса отвердения заливочного материала форма удаляется. При этом образуется гладкая однородная поверхность, повторяющая поверхность формы.

Для получения слоя компаунда на поверхности изделия применяют вибровихревой способ.

Эпоксидные компаунды применяют в качестве заливочных составов для изготовления трансформаторов, работающих в тяжелых условиях, блоков сопротивлений вместо громоздких фарфоровых и металлических деталей.

Кремнийорганические компаунды представляют собой вязкие жидкости, которые после полимеризации превращаются в твердые упругие вещества.

 

Флюсы.

 

Флюсы являются вспомогательными материалами для получения качественной и надежной пайки.

Активные (кислотные) флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхностных соединениях деталей, обеспечивая хорошую адгезию и механическую прочность пайки. Активные флюсы применяют только в случае, когда возможна тщательная промывка и полное удаление остатков флюса.

При монтажной пайке радиоэлектронной аппаратуры использование активных флюсов исключено.

Бескислотные флюсы - это канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением неактивных элементов (спирта, глицерина). Остатки бескислотных флюсов не вызывают коррозия в месте пайки и не изменяют электрическое сопротивление изоляции.

Активированные флюсы приготовляют на основе канифоли с добавкой активаторов (небольшого количества салициловой кислоты, соляного диэтиламина и т.п.). Высокая активность некоторых активированных флюсов позволяет провести пайку без предварительного удаления оксидов после обезжиривания.

Антикоррозийные флюсы приготовляют на основе органических кислот, фосфорной кислоты с добавлением различных органических соединений и растворителей. Остатки этих флюсов не вызывают коррозии.

Марки флюсов приведены в справочниках.