Технологическое проектирование бетонных работ

Проектирование процесса производства железобетонных работ ведется в следующем порядке:

1. Установление перечня рабочих процессов, последовательности
и методов их выполнения.

2. Членение сооружения на ярусы.

3. Определение объемов и трудоемкости работ по ярусам.

4. Определение количества захваток по ярусам с указанием мест
рабочих швов;

5. Расчет состава рабочих бригад.

6. Расчет необходимого оборудования и приспособлений.

7. Определение оборачиваемости опалубки.

Для арматурных работ по возведению монолитных сооружений технологический процесс делят на простые потоки, которые выполняют специальные звенья рабочих. Для фундаментов можно выделить несколько потоков:

Первый вариант - установка опалубки (первый поток); монтаж арматуры (второй поток); бетонирование (третий поток); уход за бетоном (четвертый поток); распалубка (пятый поток).

Второй вариант - установка опалубки и арматуры (первый поток); бетонирование (второй поток); распалубка (третий поток).

Количество захваток на объекты должно быть равно или кратно числу потоков. Размер закладки следует принимать таким, чтобы продолжительность определенного вида работ на захватки равнялась одной или нескольким сменам. Переход звена рабочих с одной захватки

на другую среди смены нежелателен. Границе захваток должны проходить по температурным или рабочим швам сооружений или включать целое число сооружений.

Высоту яруса назначают с учетом устройства рабочих швов. Трудоемкость однородных работ (например: опалубочных, бетонных) на захватках и ярусах должна быть примерно одинаковой (отклонение не более 25 %).

Для создания ритмичного потока необходимо, чтобы продолжительность выполнения разнородных работ на закладках (модуль цикличности К_ц) была примерно одинаковой:

(7.3)

где Ti ~ трудоемкость, гтой работы (например, бетонировании) на захватке (чел'смен); ai ~ число рабочих-бетонщиков в звене, чел; b ~ число работающих звеньев.

Состав звена определяется по ЕниРу.

Общую продолжительность работ по бетонированию фундамента определяют в сменах по формуле:

(7.4)

где А ~ число рабочих смен в сутки; га ~ число захваток; n ~ число частных потоков, включая распалубливание; fc - время твердения, сут.

Продолжительность установки однотипной опалубки по всем захваткам составляет:

(7.5) где определяется по формуле:

(7.6)

где Пд - заданная продолжительность работ.

Время оборота (цикла) несущей опалубки определяется по формуле:

(7.7)

где te ~ время выдерживания бетона в опалубке, сут.

Потребленное количество компонентов для боковой и несущей опалубки определяется по формуле:

(7.8) где " суммарная опалубливаемая площадь для данного вид

опалубки на объекте, м "> S. - опалубливаемая площадь комплекта, м •

Состав бригады для выполнения простого процесса на данном ярусе определяется по формуле:

(7.9)

где - количество рабочих в бригаде, выполняющих простой

процесс на данном ярусе; Q_a - трудоемкость работ простого процесса

на данном ярусе в чел-сменах.

Количество вибраторов определяется по формуле:

(7.10)

где ~ темп укладки бетона, м /смен (табл. 7.10); I ~ производи­тельность вибратора, м /смен.

Таблица 7.10

Сменная производительность некоторых бетоноукладочных машин и механизмов

 

Машины и механизмы	Произво^штель-ность,, м /смен
Вибропитатель с виброжелобами	30,0
Стреловые краны (грузоподъемностью 15т)	75,0
Транспортеры	50,0-70,0
Бетоноукладчики	100,0
Бетононасосы, Производительностью 20 м /час 40 м /час	70,0- 120,0 160,0-250,0

Темп укладки бетона определяется по формуле:

(7,11)

где V — объем бетона для объекта, м³; П - продолжительность возведения монолитных конструкций, смен; К - коэффициент неравномерности укладки бетона (1,3-=-1,5).

Шаг расстановки глубинных вибраторов не должны превышать 1,5 радиуса их действия. Радиус действия вибратора определяют изменением зоны табл. 7.11.

Таблица 7. И Радиус действия глубинных вибраторов

 

 

Наименование показателя	Тип вибратора
ИВ-27	ИВ-47	ИВ-59
Радиус действия, см	25-30	25-30	30-35
Диаметр корпуса, мм

Очередность вибрирования и радиус действия приведены на рис. 7.1. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Скорость перемещения вибратора 0,5-1,0 м/мин. При толщине бетонируемого слоя более 5 см виброуплотнение следует вести в 2-3 хода.

Производительность вибраторов определяется по формуле:

(7.12)

где k — коэффициент использрвания вибратора (0,55); R - радиус действия вибратора, м; h -толщина прорабатываемого слоя бетонной смеси,м; п=Ь~(0,05-ьО, 15), L - длина рабочей части вибратора, м; t ~ оптимальная продолжительность вибрирования (15^40 сек.), сек.; tn ~ время перемещения вибратора с одной площади на другую (5^15 сек.).

7.10. Расчет нормокомплекта для производства бетонных работ

Потребность в технических ресурсах выражается в расчете количества и типа инструмента, инвентаря и приспособлений.

Расчет производится по составу работ и численности рабочих. Данные заносятся в табл. 7.12.

Таблица 7.12 Потребность в эксплуатационных материалах

 

Наименование экс­плуатационных мате­риалов	Ед. изм.	Норма на 1 час работы машины	Количество на принятый объ­ем работ

 

Рис. 7.1. Схема расстановки и перемещения бетонщиков

с вибраторами при уплотнении бетонной смеси:

R —радиус действия вибратора; 1 и 2 — очередность вибрирования;

3 -уплотненный участок

7.11. Расчет численно-квалификационного состава бригады

Для определения состава бригады пользуются калькуляцией трудовых затрат. Общее количество рабочих в бригаде получают делением общей трудоемкости на заданную продолжительность работ:

(7.13)

где Тр " трудоемкость работ, чел'час; Dn ~~ срок выполнения работ (в рабочих днях или сменах); С ~" средний процент выполнения норм выработки; 8 ~ среднее число человеко-часов в смену.

Количество рабочих каждой профессии и разряд определяют по формуле:

(7.14)

где К. - количество рабочих данной профессии и разряда в бригаде (с округлением до целого числа); t - трудоемкость для данной профессии и разряда (по графе 9 табл. 6.13). Если одна и та же профессия и разряд встречаются в таблице несколько раз, трудоемкость суммируют; К - общее количество рабочих в бригаде; Т_р - общая трудоемкость(итог графы 7 табл. 7.13).

Таблица 7.13

Состав бригад и звеньев, рабочих с учетом совмещения профессий

 

 

 

№ бри­гады	№ зве­на	Специ­аль­ность	Раз­ряд	Количество рабочих
Данного разряда	В зве­не	В бри­гаде

8. Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат, используемая для определения затрат труда и стоимости работ по этажам. Для бригад, составляется по [ ] и включает расчет объемов, трудоемкость и заработной платы работ.

Трудоемкость Т, чел-час и заработная плата ЗП определяются по формуле:

T = H_№V (8.1)

(8.2)

где Н_в - норма времени, чел-час; Р - расценка, руб. (по ЕНиР); V -объем работ (единица измерения принимается согласно соответствующим параграфам ЕНиР).