Пример выполнения задания

Пример выполнения задания

 

Исходные данные представлены в таблице 1.7

 

Таблица 1.7 – Исходные данные

DN, мм	Поля допусков
Отверстия	Вала
H8*	A9	T7**	h6*	n7**	e8*
Предельные отклонения, мкм
	ES(es)	+ 39	+372	– 39		+ 42	–50
El (ei)		+310	– 64	– 16	+ 17	– 89
* Предпочтительные поля допусков. ** Рекомендуемые поля допусков

 

Возможные комбинации посадок представлены в таблице 1.8

 

Таблица 1.8 – Возможные сочетания полей допусков

H8/h6	A9/h6	T7/h6**
H8/n7**	A9/n7	T7/n7
H8/e8*	A9/e8	T7/e8
* Предпочтительные посадки. ** Рекомендуемые посадки

 

Посадки по системам и группам представлены в таблице 1.9.

 

Таблица 1.9 – Посадки по системам и группам

Система	Посадки
с зазором	с натягом	переходные
CН, отверстия	Ø		Ø
Сh, вала	Ø	Ø
Комбиниро-ванная (CН и Сh)	Ø Ø	Ø	Ø
CН или Сh отверстия или вала	Ø

 

Выбираем посадку Ø . Посадка переходная, выполнена в комбинированной системе и образована сочетанием рекомендуемого поля допуска отверстия и рекомендуемого поля допуска вала.

 

Отверстие – Æ40 T7 вал – Æ40 e8

Предельное отклонение, мм:

ES = – 0,039 es = – 0,050

ЕI = – 0,064 ei = – 0,089

Предельные размеры деталей, мм:

– отверстия

D_max= D_N+ ES = 40 + (– 0,039) = 39,961

D_min= D_N+ EI = 40 + (– 0,064) = 39,936

– вала

d_max= D_N+ es = 40 + (– 0,050) = 39,950

d_min= D_N+ ei = 40 + (– 0,089) = 39,911

Допуски деталей, мм:

– отверстия

T_D= ES – EI= (– 0,039) – (– 0,064) = 0,025;

T_D= D_max – D_min=39,961 – 39,936 = 0,025;

– вала

T_d=es–ei= (–0,050) – (– 0,089) = 0,039;

T_d= d_max – d_min = 39,950 – 39,911= 0,039.

Предельные зазор и натяг, мм:

S_max= D_max– d_min= 39,961– 39,911= 0,050

S_max= ES – ei = (– 0,039) – (–0,089) = 0,050

N_max= d_max – D_min = 39,950 – 39,936 = 0,014

N_max= es – EI = (– 0,050) – (–0,064) = 0,014

Допуск посадки, мм:

T_SN=T_D + T_d = 0,025 + 0,039 = 0,064;

T_SN= S_max + N_max = 0,050 + 0,014 = 0,064.

 

Схема посадки представлена на рисунке 1.1

 

 

D_N – в мм, остальные размеры в мкм

 

Рисунок 1.1 – Схема посадки Æ 40 T7/e8

 

Определим шероховатость поверхностей сопрягаемых деталей по таблице (Приложение А)

R_aD = 1,6 мкм R_ad =1,6 мкм

Определим погрешность формы деталей при a = 0,6:

,

принимаем по ГОСТ 24643-81 D_ФD = 6 мкм;

,

принимаем по ГОСТ 24643-81 D_Фd = 10 мкм.

 

Интервалы годности деталей:

Отверстие:

– детали годные D_min ≤ D_e ≤ D_max; 39,936 ≤ D_e ≤ 39,961

– брак неисправимый D_e < D _min; D_e < 39,936

– брак неисправимый D_e > D _max; D_e > 39,961

Вал:

– детали годные d_min ≤ d_e ≤ d_max 39,911 ≤ d_e ≤ 39,950

– брак исправимый d_e > d_max d_e > 39,950

– брак неисправимый d_e < d_min d_e < 39,911

 

Фрагменты эскизов сборочного и рабочего чертежей деталей (вала и отверстия) приведены на рисунке 1.2.

 

 

 

Рисунок 1.2 – Примеры обозначения точности на чертежах