Расчет операционных припусков и межоперационных размероврассчетно — аналитическим методом. Этот метод заключается в том, что промежуточный припуск на каждом технологическом переходе должен быть таким, чтобы при его снятие устранялись погрешности обработки и дефекты поверхностного слоя, полученные на предшествующих переходах, а также для исключения погрешности установки заготовки. Определение минимального припуска для поверхности вращения.
Rzi-1 высота неровностей профиля на предыдущем переходе. Hi-1 глубина дефектного слоя возникающего на предшествующем переходе. ∆∑ - суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе, рассчитывается по формуле:
∆к- отклонение оси детали от прямолинейности. 1 - длина заготовки до зажима. 1Х - длина обрабатываемой части заготовки. Максимальный припуск на обработку поверхности вала рассчитывается по формуле: 2Z max =2Zmin+Tdi-1+Tdi
Tdi-1 - допуск размеров на предшествующем переходе, Tdi - допуск размеров на выполнимом переходе. Минимальный диаметр с учетом припуска рассчитывается по формуле: dmin=dmini+2Zmini где: - минимальный диаметр, полученный на выполняемом переходе. Максимальный диаметр с учетом припуска рассчитывается по Формуле: 2Zmax=dmini+Tdi
|
