Определение класса точности ТДМ.

Мероприятия по устранению прилипания т.з. к рабоч.поверхностям оборудования. Одним из основ. условий работоспособности тестоформующ.машин яв-тся эффективность методов борьбы с прилипанием и размазыванием т.з. по рабоч. органам этих машин. Во избежание прилипания к рабоч. повер-тям куски пш теста обычно подпыливают мукой, п.э. эти машины, как правило, снабжаются мукопосыпателями. Для этой цели применяется мука тех же сортов, из котор. приготовлено тесто.На подсыпку расходуют до 1,5% муки от общ.расхода ее на пригот-ние изделий. Эта мука в значит.степени входит в потери произ-ва, что сущ-но увел-ет непроизводительные затраты.Неплох. результаты для снижения прилипания дает обдувка рабоч. повер-тей обор-ния и обрабатываемых кусков теста подогрет.воздухом. Для регул-ния кол-ва воздуха, подаваемого к отдельн. машинам, на трубопроводы устанавливают шиберы. t воздуха, поступающ. на обдувку, колеблется в пределах 28... 30°С, а относит. вл-ть его составляет 40...43%.К недос-кам этого способа следует отнести громоздкость металлоконструкций воздуховодов и их крепления, а также образование утолщенных корок выпеченных изделий. В ряде случаев для уменьшения прилипания т.з. используют смачивание рабоч.повер-тей тестоформующих машин водой, (в произв-ве рж хлеба), смазывание растит.маслом или эмульсией. Наибол.эффективн. способом яв-ся обработка рабоч. органов ТОМ и ТЗМ, деталей и механизмов посадки тестов.заготовок современными полимерными композициями. Антиадгезион. покрытия позволяют исключить исп-ние растит. масла и пищ. жиров в кач-ве разделительной смазки формующ.повер-тей, умен-ть потери сырья и готов.продукции; увеличить производ-ность обор-ния, повысить культуру произв-ва, улучшить санитарно-гигиенич.условия труда и товарн. вид продукции. Для сокращения производств.затрат в хп промыш-ти целесооб-зно исп-вать антиадгезион.покрытия нов.поколения, с повышенными био- и термостойкостью на основе порошковых полиолефинов и фторопластов.Почти полн.отсутствие прилипания достигается при охлаждении повер-ти раскатывающ.валков закаточн. и спец. формующих машин до t 2...4°С за счет подачи в них охлаждаем.жид-тей. Меньшее прилипание т.з. и более надежн.работа характерны для формующ.машин, имеющих высок.скорость движения кусков в зоне обработки и спец.рельеф повер-ти рабоч.органов (рифление, насечки и др.). Это объясняется уменьшением продолж-ти и площади контакта т.з. и рабоч.органов оборуд-ния. ТБ при обслуживании тестоформующих машин. При эксплуатации тестоформующего оборудования н/о соблюдать следующие правила: • к обслуживанию тестоформующих машин допускается персонал, обученный приемам работы и прошедший инструктаж по технике безопасности. Приступая к работе, следует убедиться в полной исправности машины. Нельзя работать с открытыми крышками, снятыми щитками, прикасаться к вращающимся и подвижным частям; • для устранения возможного сдваивания кусков н/о подавать их в формующую машину со стабильным интервалом, равным вели чине пяти диаметров обрабатываемой заготовки; • чтобы избежать затягивания и сцепления кусков, необходимо обеспечить минимальный и постоянный зазор между несущим и формующим рабочими органами машины; • в тестозакаточных машинах при переходе с сорта на сорт следует регулировать зазор между валками и формующими элементами для получения н/ой степени механической обработки заготовок и определенной формы изделий;• постоянно следить за формой заготовок, выходящих из машины, и проводить необходимые регулировки;• следить за наличием муки в мукопосыпателях и чистотой рабочих поверх-тей машины.

32. ТДМ ТИПА “КУЗБАСС”. Тестоделитель со шнековым нагнетателем типа Кузбасс предназначен для деления теста из рж, ржано-пш и пш обойной муки. Тесто из воронки 5(рис.1) шнеком 8нагнетается ч/з угловой отвод З в мерн.карман делительногобарабана, периодически вращающегося внутри головки 2. Внутри мерн.кармана расположен двусторон. поршень. При давлении теста поршень перемещается вниз до упорных шпилек, освобождая карман для заполнения тестом. По окончании заполнения кармана делител.барабан с помощью храпового механизма I9поворачивается на 180°. При этом тесто, находящееся в камере, оказывая давление на двусторонний поршень, перемещает его вниз. При движении поршень выталкивает из кармана кусок теста, одновременно освобождая верхн.часть мерн.кармана для последующ.заполнения.Куски теста поступают на приемный транспортер 1. Регул-ние массы кусков теста производится изменением объема мерн.кармана путем сближения или удаления половинок поршня с помощью винта и пружины. Машина приводится в движение от электродвигателя 16. движение клиноременной передачи 15 передается на блок 11 шкива и звездочки, полый вал которых установлен на шариковых подшипниках на главном валу 10. Цепная передача 12 передает движение на блок звездочек 13, от котор. цепной передачей 14 вращается вал 18. От этого вала цепной передачей 9 приводится во вращение главный вал 10 с нагнетат.шнеком 8. От вала 18 цепной передачей 20 приводится в движение ленточный транспортер 1. От главного вала цепной передачей 17 вращение непрерывно передается ведущему валу, а от него- делител. барабану. Прерывистое движение барабана осущ-ся с помощью-полуоборотной муфты. ТДМ выпускается с загрузочн.бункером 6, котор. имеет заслонку, предназначенную для регул-ния подачи теста в воронку делителя с помощью штурвала 7. Для предупреждения попадания посторон.предметов в делитель и выравнивания давления по поперечн.сечению отвода м/у фланцами отвода и корпуса шнека вставлена решетка 4. Лев.конец шнека у решетки расположен в опорной чугун.втулке, котор. с помощью четырех спиц соединена с фланцем. ТДМ со шнековым нагнетанием отличаются простотой конструкции и значител. механич.воздействием на п/ф. Такое воздействие нежелательно для пш теста. Другим недостатком этих машин яв-ся значит.колебание давления в мерн.карманах ввиду непрерывн. вращения шнека и периодического отбора отмеренных кусков. ТДМ предназначен для деления теста из рж, рж-пш, пш 2-го сорта муки при произ-ве формов.хлеба. Рис 2: 1-приемный бункер, 2-цилиндр нагнетания, 3- шнеков. нагнетатель, 4-муфта, 5-редуктор, 6-звездочка,7-звездочка, 8-вал, 9-полуоборотная муфта,10-делительн.головка, 11-патрубок нагнетания, 12-выносной транспотер. Недост-ки: 1) опасн.настройка массы кусков теста, 2) выносной транспортер требовал подсыпки муки и ручной укладки кусков теста в формы, 3) полуоборотная муфта была слабым звеном. Галин Н.М. усовершенствовал Кузбасс: а) разработал нов.конструкцию надежной полуоборотной муфты, б) оснастил ТДМ цепным транспортером для синхронной подачи хлебн. Форм под выдачу кусков теста, в) оснастил транспортер подачи форм форсуночным смазчиком.

33. В ТДМ А2-ХТН-2 с лопастн.нагнетателем деление теста осущ-тся непрерывно вращающейся делительной головкой б, располож-ной в полусферическом козырьке 15. В головке находится мерн. карман 7, в котор.вставлен двусторон.поршень 4.Тесто из бункера 9 поступает в тестовую камеру 14, где оно захватывается непрерывно вращающ-ся лопастью 12, укрепленной на валу 13, и нагнетается в мерн.карман. При этом заслонка 11 сначала открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается.При достижении в камере н/ого давления, тесто проталкивается лопастью в мерн.карман, когда он находится напротив тестов. камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 11, возвращается в тестов.бункер, что иск-ет перегрузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины,установленной в приводе заслонки.При дальнейшем вращении делител.головки и совмещении кармана с тестов.камерой нагнетаемое лопастью тесто оказ-ет давление на поршень,котор.,освобождая мерн.карман,одновр-но выпрессовывает из него тесто.Отделенный кусок теста отсекается ножом З и отбрас-ется вращающимся валиком 2 на ленточный транспортер 1. Регул-ние массы кусков теста осуществляется изменением объема мерн.кармана путем вращения резьбовой втулки 14, что при водит к изменению общей длины поршня. Полусферическ.козырек крепится к корпусу тестовой камеры шпильками 8,весь делительный механизм машины закрыт щитком 5.Делительная головка (рис.1а) состоит из корпуса 13, в котор.запрессована гильза 2.Внутри гильзы помещен плавающий двусторонний поршень,состоящ.из двух головок З и 4,связанных м/у собой резьбов.втулкой 5 и двумя винтами 4, имеющими правую и ле вую резьбу.Механизм изм-ния расст-ия м/у головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19.Он состоит из пары коническ.шестерен 14, колеса 17с втулкой 10, укрепленной на втулке 5, и ведущей конической шестерни 18. Изм-ие расстояния м/у головками поршня производится вращением штурвала 25, котор.ч/з валик 23 со шлицами 26 передает вращение ч/з коническую шестерню 14 втулке 5, при вращении котор.винты б перемещаются вместе с головками поршня.Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регул-ия установлен в крышке 20. Для предотвращения поворота головок поршня внутри гильзы винтами 15 укреплена сегментная вставка 16. Делител.головка с помощью шпилек 12 крепится к фланцу, а последний — к валу 11.Для нормальной установки головки согласно циклограмме служит штифт 8.При делении теста на заготовки массой 1 кг зазор между концом заслонки и ступицей должен быть б...8 мм. В зависимости от массы куска и консистенции перерабатыв. теста зазор м/т меняться путем изм-ия длины тяги с помощью муфты, котор. после регул-ия затягивается контргайками.Зазор м/у цилиндрическ.поверхностями делител.головки и козырьком 15(рис.1 а) должен быть в пределах 0,03..0,0б мм по всей длине. Регул-ие этого зазора произв-ся изм-ием полож-ия гаек на шпильках 8. Для обеспечения уплотнения м/у хвостовиком козырька и внутрен.поверхностью отверстия вставлен уплотнительн.шнур.Произв-ность ТДМ регул-ся перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах или установленным в приводе вариатором скорости. Использ-ие трехлопастного нагнетателя в сочетании с многокамерной делительной головкой снижает энергоемкость машины и увеличивает точность ее работы.Для нормальной эксплуатации ТДМ н/о:1) равномерно подавать тесто в приемную воронку и поддерживать в приемной воронке наивысший уровень теста;2) во время работы ТДМ периодически проверять точность деления кусков теста с соот-ющей регул-кой массы; до ПЛЧ точн.массы первые 4...б кусков следует возвратить в приемную воронку машины;3) очищать от теста и смазывать чистым высококачественным вазелиновым или растит.маслом не менее 1 раза в смену рабоч.органы ТДМ (шнек, нагнетател.поршень, заслонку, барабан, мерн.карманы и их поршни);4) по окон-ии работы промывать горячей водой все части ТДМ, соприка-иеся с тестом; обметать, протирать и очищать от засохшего теста станину машины;5) не допускать частых остановок делителя и длительных ритмов переработки порции теста, т.к при этом в тесте продол-ся спиртов.брожение, плотность его умен-ся, а точность деления сниж-ся.Категорически запрещается проталкивать руками тесто через приемную воронку в шнековую или рабоч.камеры во избежание несчастн.случаев. В некоторых ТДМ произв-ность регул-ся вариатором скорости; при этом изменять произв-ность м/о только на ходу. Техническое обслуживание ТДМ типа А2-ХТН 1) В конце смены очистка, разборка, мойка, смазка и сборка, как указано в разделе 8.2) Еженедельный осмотр: проверяют натяжение ремня, блокировку, со стояние рабочих органов, состояние открытой механической передачи.3) Техническую смазку производит согласно схеме и графику смазки, которые приложены к паспорту4) Ремонт’ заменой изношенных деталей и набивкой нового масла в подшипники производится один раз в год. Меры безопасности при обслуживании делителя 1) К работе на ТДМ А2-ХТН допускаются работники, обученные безопасным приемам работы на ТДМ.2) Утром проверить наличие жестяной крышки на бункере. Перед началом работы проверить исправность и комплектность ТДМ, проверить отсутствие посторонних предметов в бункере и в камере нагнетания, для чего открыть боковую крышку камеры нагнетания (иллюминатор). 3) Перед началом работы слесарь-наладчик проверяет исправность заземления, затем включает автомат расцепитель, после проверки блокировки, сборки ТДМ и исправность механической части проверяет ТДМ на холостом ходу и допускает работниц к работе на ТДМ.4) Работницы должны соблюдать «Правила по предотвращению попаданий посторонних предметов в продукцию», Особенно опасным для ТДМ являетсяпопадание в нее скребков, которыми зачищают от теста дежи. Скребки д/б пронумерованы и их количество учтено.5) Подъемная площадка, с котор. работница зачищает от теста поднятую дежу, д/а иметь устойчивую конструкцию, перила и лестницу — н/ую конструкцию.6) Обслуживание и ремонт ТДМ выполняют только после Выключения автомата-расцепителя и навешивания на него этикетки «Не включать! Ремонт». Автомат также выключают при длительной остановке и на ночь.7) При мойке ТДМ струю из шланга не применять. Не допускать залива электрической аппаратуры8) При замене электродвигателя вначале проверять направление вращения ротора, только потом надеть ремень.9) При появлении в работе ТДМ посторонних звуков, стуков, искр на электрической аппаратуре или на проводах ТДМ н/о выключить кнопкой и автоматом-расцепителем.

34. Тестоделитель А2-ХПО/5 с Поршнев.нагнетателем и делител.головкой. Тесто 2 поступает в приемн.воронку 1, а затем в камеру нагнетания 40. В это время заслонка 38и нагнетательн.поршень 39 находятся в крайнем лев.положении.Затем заслонка и поршень движутся вправо, причем заслонка опережает поршень и отсекает камеру нагнетания от приемн. воронки.Под действием поршня тесто в камере нагнетания сжимается до рабоч. давления О,1О...О,15 МПа.В это время делител.головка З поднимается и занимает крайн. верхн.положение.При этом мерн.карман 4делител.головки соед-ся с камерой нагнетания; тесто из камеры перемещается в мерн.карман и сдвигает дозировоч. поршень 5 в крайнее прав.положение до упора его ролика 6 в опору 7.Затем делител. головка опускается вниз. Когда она займет крайнее нижн.положение, дозировоч.поршень выталкивает кусок теста 12 из мерного кармана на непрерывно движущийся ленточн.конвейер 27.Для установки н/ой массы куска теста служит механизм регулир-ния:Маховичком 21 вручную вращают винт 22, котор. не имеет возможности перемещаться в осевом направлении. При этом гайка 20 со стрелкой 24 смещается в осевом направлении до тех пор, пока стрелка не займет н/го положения на неподвижн.шкале 25. При нагнетании теста в мерный карман давление на тесто заставляет опору 7с роликом 9, катящимся по неподвижной направляющей, а также рычаг 8, штангу 11 и рычаг 28 перемещаться вправо до тех пор, пока упор 23 рычага 28 не коснется неподвижн.гайки 20. Т.о., кажд. задан. положению гайки соотв-ет определ.объем мерн. кармана.Кроме давления на тесто,смещению рычага 28 вправо способствует пружина17.Вращению гайки20 вокруг оси винта22 препятствует опора скольжения 18, жестко связанная с гайкой.Привод рабоч.органов (нагнетательн. поршня, заслонки и делител.головки) осущ-ся непрер-но вращающимся коленчат. валом 13, имеющим три колена. Одно колено ч/з шатун 15, ролик 32 качающегося рычага 30 и скобу 33 сообщает возвратно-поступат.движение заслонке 38. Втор.колено ч/з рычаги 14 и 26, замкнутые пружиной 16 стабилизатора давления 41, сообщает качател.движение рычагу 29. Этот рычаг ч/з ползун 36, кулису 34 и рычаг 37 сообщает возвратно-поступат. движение нагнетательн. поршню 39. Регулирование поджатия пружины стабилизатора давления осущ-ся гайками42.Трет.колено коленчатого вала обесп-ет возвратно-поступат. движение делител. головки.Выталкивание куска теста из мерн.кармана происходит при повороте качающегося рычага 30 против часов.стрелки. При этом ролик 31 этого рычага смещает рычаг 28 влево, что заставляет дозировочн.поршень 5двигаться также влево и выталкивать кусок теста из мер. кармана. При возвратно-поступат. перемещении рычаг 28 скользит в опоре 19.Конст-ция механизма нагнетательн.поршня позволяет ступенчато регулировать ход поршня 39, что достигается перестановкой пальца 35 в разн.отверстия кулисы34.При изм-нии хода поршня изм-ся кол-во теста,заполняющ. камеру нагнетания, а следов-но, изм-ся степень сжатия и величина давления на тесто, оказываемого в конце пц нагнетания. Для чистки кармана делител. головки вынимают палец 10, после чего рычаг 8 вместе с опорой 7снимают со штанги 11 и вынимают дозировочный поршень 5.

35. ВЫБОР ТДМ. Для выбора ТДМ технолог должен передать механику следующие сведения: наименование ХБИ, наименование и сорт теста, развес ХБИ, необходимая производительность, желательная точность деления. Механик выбор ТДМ производит в следующей последовательности: 1) по наименованию и сорту теста выбирает делитель для производства хлеба или булок; 2) по необходимой производительности выбирает делитель с технической производительностью больше чем необходимой; З) проверяет, входит ли заданный развес ХБИ в диапазон настройки массы кусков теста этого делителя; 4) проверяет, не превышает ли технологически необходимая точность деления, указанную в паспорте делителя. 5) далее механик рассматривает ВОЗМОЖНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ делителя в агрегат и проверяет возможность синхронизации производительности оборудования на линии. Техническое обслуживание ТДМ типа 1) В конце смены очистка, разборка, мойка, смазка и сборка, как указано в разделе 8.2) Еженедельный осмотр: проверяют натяжение ремня, блокировку, со стояние рабочих органов, состояние открытой механической передачи.3) Техническую смазку производит согласно схеме и графику смазки, которые приложены к паспорту4) Ремонт’ заменой изношенных деталей и набивкой нового масла в подшипники производится один раз в год. Меры безопасности при обслуживании делителя 1) К работе на ТДМ А2-ХТН допускаются работники, обученные безопасным приемам работы на ТДМ.2) Утром проверить наличие жестяной крышки на бункере. Перед началом работы проверить исправность и комплектность ТДМ, проверить отсутствие посторонних предметов в бункере и в камере нагнетания, для чего открыть боковую крышку камеры нагнетания (иллюминатор). 3) Перед началом работы слесарь-наладчик проверяет исправность заземления, затем включает автомат расцепитель, после проверки блокировки, сборки ТДМ и исправность механической части проверяет ТДМ на холостом ходу и допускает работниц к работе на ТДМ.4) Работницы должны соблюдать «Правила по предотвращению попаданий посторонних предметов в продукцию», Особенно опасным для ТДМ являетсяпопадание в нее скребков, которыми зачищают от теста дежи. Скребки д/б пронумерованы и их количество учтено.5) Подъемная площадка, с котор. работница зачищает от теста поднятую дежу, д/а иметь устойчивую конструкцию, перила и лестницу — н/ую конструкцию.6) Обслуживание и ремонт ТДМ выполняют только после Выключения автомата-расцепителя и навешивания на него этикетки «Не включать! Ремонт». Автомат также выключают при длительной остановке и на ночь.7) При мойке ТДМ струю из шланга не применять. Не допускать залива электрической аппаратуры8) При замене электродвигателя вначале проверять направление вращения ротора, только потом надеть ремень.9) При появлении в работе ТДМ посторонних звуков, стуков, искр на электрической аппаратуре или на проводах ТДМ н/о выключить кнопкой и автоматом-расцепителем