КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОР-НИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВ.ЗАГОТОВОК.

Назначение формующих машин Назначение формующих машин заключается в придании тестовым заготовкам вида, соответствующего стандартным показателям конкретных сортов и наименований ХБИ. Механическая обработка на формующих машинах способствует получению тонкостенной равномерной пористости изделий и повышению объемного выхода. Тестовые заготовки, поступающие от тестоделительной машины, в зависимости от вида изделий имеют различные массу, адгезионные и реологические свойства, поэтому требуют различного механического воз действия. Обычно формование осуществляется между двумя поверхностями рабочих органов машины. Поверхность, которая обеспечивает перемещение заготовки, называется несущей, а поверхность, придающая ей определенную форму, — формующей.В зависимости от формы, которую придает машина тестовой заготовке, различают округлительные машины, формующие шарообразные заготовки; закаточные машины, формующие удлиненные цилиндрические или сигарообразные заготовки; специальные формующие машины, основанные на методах штампования или экструзии. Формование т.з. предусматривает придание опред.формы, создание эластичной оболочки, создание опред.структуры внутри ХБИ. Формованию поддаются т.з. из пш муки. Формование заключается в: 1) округление(для произ-ва шарообразных круглых булок), 2) закатка при произ-ве батонообразных булок. Для формования т.з. созданы 2 большие группы машин: Формующие машиныОкруглительные машины Закаточные машины 1)Внутренний несущий конус, 1) Комбинация раскатывающих волков наружная формующая спираль и лентозакатки с прижимной плитой (Восход-ТО-4 и ТО-5,А2-ХПО/6)(Т1-ХТ2-3, И8-ХТ3) 2) Наружный несущий конус, внутренняя 2) Барабанно-ленточная машина формующая спираль для булок m=0.1-1.2кг С-500-для формования рогаликов,(Т1-ХТН) А2-ХПО/7-для рогаликов) 3) Ленточная округлительная машина:3)Раскатывающие волки, закатывающ. 2 ленты навстречу друг другу-для булок барабан (МЗЛ-50 для городских булок)с m=0.3-0.5кг 4) Специализированная закаточная 4) Лента и чаша (Минель-агрегат для булок машина, раскатка и закатка ленточнаяm=0.15кг) Только для батонов типа “Особые” ХПО/9

37. КЛАСС-ЦИЯ ОБОР-НИЯ ДЛЯ ОКРУГЛЕНИЯ Т.З. ТОМ А2-ХПО/6 с конической несущ. поверх-тью и наружным формующ.органом предназначен для округ-ия т.з. из пш муки m= 0,09...0,9 кг.ТОМ (рис.1) состоит из корпуса 1, привода 2, конуса 6, спирали 7, двух мукопосыпателей 4, воздуходувного устр-ва 5, лотка З и электрооборудования 8. Корпус 1 включает в себя основание, каркас, четыре поворотных колеса. Привод 2 состоит из электродвигателя, двухступенчатой клиноремен. передачи, промежуточ.опоры и вала, на котор. закреп лен конус б из чугуна, на наружн.повер-ти котор. расположены продольн. канавки. Спираль 7 имеет 7 секций, к последней шарнирно крепится лоток З, котор. м/т занимать два полож-ия: при нижн.положении т.з. проходит по лотку; при верхн.-под ним, не касаясь его. Секции образуют 2 спиральных канала. После выхода из перв.спиральн. канала, состоящего из трех секций, куски теста поступают во втор.канал. Рабоч. повер-ти секций покрыты фторопластовым лаком, а к лотку приклеен войлок.Кажд.секция крепится к каркасу двумя винтами и имеет четыре установочных винта для регул-ния положения секций спирали относительно конуса.Кажд.мукопосыпатель 4 состоит из корпуса и сита. Сито выполнено из проволочнотканой сетки, совершает горизонт.возвратно поступател. движение. Один из мукопосыпателей расположен над местом выгрузки т.з., второй — под углом 90° по отношению к первому.Воздуходувное устр-во 5 включает в себя вентилятор, нагреватель, воздуховоды и сопла, располож-ные на каркасе над спиралью. Электрообор-ние 8 предназначено для упр-ия работой привода машины и вентилятора. Нагреватель включают в зав-сти от требуемой t воздуха, подаваемого на обдув т.з.При работе ТОМ куски теста из ТДМ поступают на нижн.часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса б т.з. подн-ются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразн.форму. Затем по лотку они скатываются на конвейер, котор. подает их в шкаф предварит. расстойки. Мукопосыпатели 4 и воздуходувное устр-во 5 препятствуют возможн. прилипанию теста к спирали 7и конусу 6. Использование одного или двух мукопосыпателей и воздуходув. устр-ва с подогревом или без него, определяется технологич.требованиями. Кол-во муки, подаваемой мукопосыпателем на подсыпку рег-ся вручную путем изменения амплитуды колебания сита. ТОМ ТI-ХТН относится к машинам с конической несущ. повер-тью и внутрен.формующ. спиралью. ТОМ (рис.2) используется для обработки т.з. для батонов и мелкоштуч.изделий с широк.диапазоном массы кусков (от 0,2 до 1,1 кг). Внутри корпуса 4 размещены приводной электродв-ль 2, двухступенчат.клиноремен.передача и червячный редуктор З. Внутри пустотелого вала червячн.колеса 1 расположен пустотелый вал 5, на котор. закреплены формующая спираль 11 и воздухоподающ.патрубки 10, служащие для обдувки т.з. воздухом для устранения прилипания теста к рабоч.повер-тям. Т.з. поступают ч/з загрузочн.воронку б на дно чаши, где они захватываются внутрен.формующ. спиралью вращающейся чаши и перемещаются по спиральному желобу вверх, совершая при этом сложн.движение, в результате чего им придается шарообразная форма. После округления т.з. выбрасываются на ленточный транспортер. Благодаря увеличению окружн.скорости к выходу происходит увел-ие интервала м/у т.з., что предупреждает их сдваивание. Но в нижн. части машины, где наименьш.скорость и подъем спирального желоба более крутой, возможно сдваивание кусков теста. Во избежание этого н/о обеспечить ритмич. передачу т.з. Для устан-ки выходн.участка спирали в н/ом направлении спираль м/о поворачивать и фиксировать с помощью диска с отверстиями8 и пальца 9.Для регул-ия зазора м/у стенкой чаши и формующ.спиралью служит винт 7. Т.з. подаются ч/з приемн. воронку 6. Изменяя полож-ие загруз.воронки,м/о менять в небольш.пределах длит-сть обработки т.з. в ТОМ. Воздух для обдувки поступает по трубе 12,к котор. подключ-ся централ. воздухоподающ. магистраль.В приводе предусмотрена двухручьев. клиноремен. передача с различ.передат. числом, что позволяет предусмотреть две частоты вращения чаши.К дост-вам ТОМ отн-ся простота конс-ции и удобство обслуживания, возмож-ть регулирования зазора м/у чашей и спиралью. Аналогичной конструкции выпускается ТОМ Т1-ХТС для мелкоштуч. булоч. изделий. Он отличается устр-вом спирали и уменьшенными размерами.

38. ТЗМ. Т1-ХТ2-3 относится к машинам ленточн.типа, имеет завивающее устр-во в виде грузов.сетки с роликами и предназначена для формования т.з. из пш теста цилиндрическ формы длиной до 450 мм. Машина (рис.1) состоит из подающего транспортера 8, двух пар раскатывающ.валков 9 и 10, 12 и 13, завивающей гибк.сетки 14, несуще го 1 и формующ. З транспортеров. Все элементы ТЗМ смонтированы на станине 11, а транспортеры 1 и 3— на консольном каркасе. Т.з., пройдя м/у боковинами центрируюшего уст-ва, поступает на подающий транспортер 8и перемещается под прикатывающий валок 7, котор. ее слегка сплющивает. Далее валки 9и 10 раскатывают т.з. в блин толщиной 5...12 мм, а валки 12 и 13— до толщины 3...9 мм. Затем тестовой блин поступает на ленту транспортера 1, котор. перемещает его под завивающую гибкую сетку 14.Проходя под ней, тестов.блин сворач-ся в рулон, котор. прокат-ся м/у лентами несущ. и формующ.транспортеров и профилирующ. щитком 2. При изм-ии массы т.з. н/о производить следующ.рег-ние: штурвалом б опускать или поднимать прикатывающий валок 7; штурвалами 4 изменять расст-ие м/у валками 9 и 10, 12 и 13; штурвалами 15, приподнимая ленту несущ.транспортера, менять расст-ие м/у лентами несущ. и формующ.транспортеров.Длина т.з огран-ся двумя направляющими 16. Ч/з насадки 5 обдувка рабоч.органов ТЗМ воздухом. ТЗМ С-500 относится к машинам ленточн. типа и испол-ся для закатки рогаликов. ТЗМ (рис.2а) смонтир-на на передвижн. станине 8, установленной на четырех катках 9. На станине смонтир-на головка 6, внутри котор. Распол-ны два раскатывающ.валка 10 (рис.2 6), два ленточн. транспортера 12 и 21. Лента верхн.транспортера огибает валик 18, натяжн.валик 13, валик 15 и приводн.барабан 16. Лента нижн. транспортера огибает валик 19, натяжн.валик 20и приводн.барабан 17. Кусок теста подается в зазор м/у палками 10, раскатывается в блин, котор., проходя м/у транспортерн. лентами, имеющими встречн. движение, сворачивается в рулон. Благодаря ув-ию расст-ия м/у лентами предотвращается сильн.давление на тестов. рулон, в резул-те он приобретает слоистую структуру. Сформов-ные т.з. по лотку 7(рис.2, а) поступают на стол,где им вручную придается подковообразн.форма.Для предупреж-ния прилипания т.з. к ленте последняя посып-ся мукой валиком15, котор. при вращении своими желобками захватывает муку из воронки 14.Натяжение верхн. и нижн. лент произв-ся перемещением валиков 13 и 20 путем вращения винтов 4 и 5. Очистка раскатывающих валков от теста произв-ся с помощью пластинчат.ножей 11. ТЗМ приводится в дв-ние от электродв-ля 1, котор. ч/з клиноремен.передачу 2 приводит во вращение вал 3. От этого вала с помощью зубчат.передач вращение передается раскатывающ.валкам и приводн.барабанам ленточн. транспортеров. ТЗМ ХПО/9 предназначена для формования т.з. при выработке батонов «Особые» массой 450 г, и обеспечивает их укладку на профилирован.металлич. листы для дальнейш. расстойки и выпечки. При работе машины т.з. из шкафа предварит. расстойки поступают на ленту конвейера приемки, далее с помощью конвейера подачи — в зазор м/у раскатывающ. роликами устр-ва предварит.формования. Раскатан. лист теста, попадая м/у верхн. и нижн.конвейерами, проходит предварит.формование,в резул-те т.з. приобр-ет вид рулона. Придание т.з. окончат. формы происходит м/у верхн. ветвью конвейера окончат. формования и формующ.доской. Сформованная т.з. укладывается механизмом укладки в ячейку листа, после чего автомат-ки проис-ит перемещение листа на шаг ячейки. Укладка пустых листов в магазин и снятие листов, заполненных т.з, производится вручную. ТЗМ И8-ХТЗ (рис.4) предназначена для формования т.з. при выработке батонов массой 0,22... 1,1 кг цилиндрич. формы длиной не более 330 мм. ТЗМ состоит из станины, подающего 4 и закатывающ. 2 транспортеров, формующ. доски 9, электродвигателя, цепных и зубчат. передач для привода вальцовочной головки и транспортеров. Закатывающ. транспортер 2 и формующ. доска 9устанавливаются на несущем транспортере с помощью механизма подъема, котор. позволяет плавно регулировать величину зазора и угол наклона.В зав-ти от массы т.з. на машину устанавливаются различные валки. Поступающие на подающий транспортер 4 (см. рис.4) т.з, проходя под валком, слегка расплющиваются и, двигаясь м/у пластинами центрирующего устр-ва, направляются в зазор м/у вращающимися валками. Минуя последовательно верхн. и нижн. пары раскатывающих валков, т.з раскатывается в блин толщиной б...14 мм (в зависимости от массы), котор. ложится на ленту несущего транспортера 8. Находясь под гибкой сеткой, блин сворачивается в рулон и поступает в зазор м/у несущ. и закатывающ. транспортерами, котор. умен-ется в направлении дв-ния т.з. Продвигаясь дальше и одновременно вращаясь вокруг своей оси, рулон закатывается, а его торцы при помощи боков.направляющих заглаживаются.Образованная т.з. цилиндр. формы поступает под формующую доску 9, где приобретает окончат.форму и размеры.