Систем программного управления

Системы числового программного управления, применяющиеся в отечественном машиностроении можно классифицировать по различным признакам.

По технологическому назначению и функциональным возмож­ностям системы ЧПУ можно подразделить на следующие группы:

- позиционные, в которых рабо­чие органы могут перемещаться в заданные точки, а траектория перемещения от точки до точки задается только прямолинейным движением (рис. 25). Позиционные

 

Рис. 25. Схема позиционного управления при сверлении

 

устройства ЧПУ составляют группу уст­ройств, имеющих один общий признак – позиционирование, т.е. обеспечение точности останова перемещаемых рабочих органов в точке с заданными координатами. Скорость перемещения в пози­ционных устройствах не программируется и обусловлена только динамикой приводов станка. Позиционными устройствами ЧПУ оснащают сверлильные, координатно-расточные, токарные, фре­зерные, шлифовальные и другие станки, работающие по прямо­угольному циклу;

- контурные прямоугольные (коллинеарные) – устройства, которые обеспечивают движение по одной координа­те. Так как в большинстве станков применяют прямоугольную систему координат, такие устройства получили название прямо­угольных (рис. 26). В этих устройствах, так же, как и в позиционных, про­граммируются конечные координаты перемещения, однако в УП задается скорость движения рабочего органа в соответствии с за­данным режимом резания, и перемещение выполняется пооче­редно по каждой из координатных осей. Прямоугольные устрой­ства ЧПУ применяют в станках фрезерной, токарной и шлифо­вальной групп;

 

 

Рис. 26. Схема контурного прямоугольного управления при точении

 

- контурные (непрерывные) – устройства, обес­печивающие перемещение рабочих органов из данной точки про­странства по траектории, форма и конечные координаты которой заданы в УП (рис. 27). Как правило, такие системы имеют встроенные линейные или линейно-круговые интерполяторы, которые работают по приращениям от точки к точке (рис. 28) [2]. Контурными устройствами ЧПУ оснащают станки фрезерной и токарной групп, осуществляющих формообразова­ние деталей сложной формы;

 

 

Рис. 27. Схема контурного непрерывного управления при фрезеровании

 

 

а б

Рис. 28. Виды интерполяции:

а - линейно-круговая; б - линейная

- универсальные (комбинированные), которые обладают особенностями как позиционных, так и контурных систем и наиболее типичны для многоцелевых станков.

По принципу управления (числу потоков информации) системы ЧПУ делятся на группы:

с разомкнутым контуром – устройство ЧПУ, в ко­тором имеется только один поток информации. В таких системах отсутствуют измерительные устройства (датчики обратной связи), контролирующие перемещение рабочих органов. Точность воспро­изведения движения рабочих органов с такой системой невысока и определяется точностью отработки команд двигателем привода подач и точностью кинематической цепи, передающей движение рабочему органу;

с замкнутым контуром – устройство ЧПУ, в кото­ром существуют два потока информации: один вводится в устрой­ство управления через вводное устройство от программоносите­ля, а другой – в устройство ЧПУ от датчиков обратной связи, определяющих действительное положение рабочих органов. При наличии рассогласования между этими потоками устройство уп­равления воздействует на приводы подач, последние перемещают рабочие органы в нужном направлении, изменяя рассогласование до величины, близкой к нулю.

Различают устройства ЧПУ с постоянной (класс NC) и пере­менной (класс CNC) структурой.

Устройство ЧПУ класса NC основано на принципе вычисли­тельного устройства, где все операции, составляющие алгоритм работы, выполняются параллельно с помощью отдельных цепей или устройств, реализующих ту или иную функцию (агрегатно-блочное построение). Эти устройства называют также устройства­ми ЧПУ с жесткой структурой. Базовые модели таких устройств (Н22 и НЗЗ) содержат микроэлектронику и при их использовании вмешательство оператора в процесс обработки весьма огра­ничено.

Устройство ЧПУ класса CNC (с переменной структурой) со­ответствует структуре управляющей ЭВМ, включающей в себя вычислительное устройство (процессор), блоки памяти и блоки ввода-вывода информации. При этом объем функций, характер проводимых операций и их последовательность определяются про­граммами функционирования, которые введены в блок памяти.

Устройства класса CNC расширяют функциональные возмож­ности программного управления. При этом появляются функции, которые раньше не могли быть реализованы: хранение УП и ее редактирование на рабочем месте (оперативное управление), расширение возможности ин­дикации на дисплее, диалоговое общение с оператором, широ­кие возможности коррекции (адаптивное управление), в том числе и погрешностей стан­ка, система диагностики неисправностей, возможность измене­ния программным способом функций системы управления при ее эксплуатации, реализация функций электроавтоматики и др.

В зависи­мости от конфигурации системы управления обозначения метал­лорежущих станков могут быть следующие: Ф1 – станки с циф­ровой индикацией, в том числе с предварительным набором ко­ординат; Ф2 – станки с позиционными прямоугольными систе­мами управления координат; ФЗ – станки с контурными прямо­линейными и криволинейными системами управления коорди­нат; Ф4 – станки с универсальными системами управления коор­динат для позиционно-контурной обработки.