Статистическая;2. динамическая; 3. статическая; 4. вариационная; 5. пооперационная.
80. При соблюдении закона синхронизации циклов процесса изготовления изделий: 1. сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей; 2. повышается эффективность управления производством; 3. наблюдается минимизация затрат на производство; 4. верно 1, 2 и 3; 5. верно 1 и 2.
81. Какие существуют группы параметров для проектирования типовой схемы движения предметов труда (ТСД ПТ)? 1. предметные и маршрутные; 2. структурные и маршрутные; 3. проектируемые и предметные; 4. проектируемые и структурные; 5. конструктивно-технологические.
82. Какие действия можно считать правильными при создании ТСД ПТ? 1. согласование предметной и маршрутной групп параметров; 2. унификация (объединение) технологических маршрутов внутри производственных подразделений; 3. специализация производственных подразделений на изготовлении однородной группы деталей; 4. верно 1, 2 и 3; 5. нет правильного ответа.
83. К чему приводит концентрация на одном участке деталей, имеющих одинаковые организационно-плановые характеристики процесса изготовления этих деталей? 1. к уменьшению разнообразия ритмов изготовления деталей; 2. к повышению ритмичности производства; 3. к улучшению экономических показателей работы участков и цехов; Верно все вышеперечисленное; 5. нет правильного ответа.
84. Что является исходным моментом для выбора состава оборудования? Закрепление определенной номенклатуры деталей за каждым поточно-групповым и каждым гибким участками; 2. выбор наиболее сложной детали; 3. разработка разных вариантов технологического процесса изготовления детали; 4. верно 1, 2 и 3; 5. соответствующая типовая деталь.
85. Что определяет оптимальный состав станочного парка производственного участка? Выбор технологического процесса изготовления типовой детали с минимумом затрат; 2. сумма затрат на реализацию выбранного варианта изготовления типовой детали; 3. верно 1 и 2; 4. технологическая себестоимость изготовления типовой детали; 5. норма прибыли на капитал.
86. Назовите основные календарно-плановые нормативы организации производственного процесса во времени: 1. длительность производственного цикла партии деталей; 2. нормативный размер партии деталей; 3. длительность производственного цикла изготовления изделия; 4. верно 1 и 2; Верно 1, 2, 3.
87. Назовите способы календарной организации процесса, которые необходимо учитывать при подсчете длительности цикла обработки партии деталей: 1. последовательный и параллельный; 2. последовательный, параллельный и параллельно- последовательный; 3. расчет оптимального размера партии; 4. статический и статистический; 5. последовательный и динамический.
88. Что можно отнести к затратам, которые остаются постоянными при любом размере партии? 1. затраты по переналадке оборудования; 2. затраты по оформлению документации; 3. затраты по планированию и учету производства; 4. затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции; Все вышеперечисленное.
89. К какому типу затрат относятся, например, затраты на наладку оборудования, оформление документации, включение партии в график запуска? 1. к затратам по изготовлению одной детали; 2. к затратам на содержание и увеличение незавершенного производства; К затратам по запуску партии деталей в обработку; 4. к постоянным затратам; 5. верно 3 и 4. 90. Какие факторы определяют продолжительность межоперационного прослеживания детали? 1. характер специализации участка; 2. уровень специализации рабочих мест; 3. количество операций в технологическом процессе; 4. степень загрузки оборудования; Все перечисленные факторы.
91. Как решается проблема реализации продукции? 1. растут требования к подразделениям фирм, занимающихся сбытом; 2. совершенствуется сбытовая политика; 3. улучшается планирование реализации продукции; 4. специалисты службы сбыта ориентируются на концепцию сквозной логистики;
|
