Выводы и предложения

1. Система электроснабжения завода имеет значительный запас трансформаторной мощности 110/10 кВ в наследство от своего предшественника. В работе находится четыре трансформатора мощностью по 63 МВА каждый при расчетной мощности нагрузки завода на напряжении 10 кВ – 32,38 МВА, т.е. мощность трансформаторов почти в 10 раз превышает мощность нагрузки. В результате:

- с одной стороны завод имеет хорошие перспективы на наращивание производственных мощностей, так как техническая характеристика трансформаторов (по результатам комплексной технической диагностики, проведенной в 2010 году полностью соответствует нормативным требованиям;

- с другой стороны технические условно-постоянные потери (холостого хода) достаточно велики, что снижает показатели энергоэффективности системы электроснабжения завода, т.е. необходим комплекс мероприятий по консервации 2-х трансформаторов с учетом особенностей кабельных линий 110 кВ.

2. В системе электроснабжения имеются компенсирующие устройства реактивной мощности на напряжении 10 кВ –12,6 МВАр и на напряжении 35 кВ– 15 МАр. На напряжении 110 кВ с их помощью практически обеспечены нормативные значения коэффициента мощности cosj=0,98.

Однако целесообразна установка компенсирующих устройств реактивной мощности в 5РП станции первого подъема на р. Днепр, что позволит почти на треть (90 тыс.кВт*ч) сократить потери в воздушных и кабельных линиях и трансформаторах, питающих электродвигатели насосной станции. Затраты на реализацию проекта составляют 840 тыс.руб., экономический эффект составляет 211,5 тыс.руб./год, срок окупаемости – 4,0 года.

Внедрение устройств компенсации реактивной мощности 300 кВар на напряжении 0,4 кВ объектов «грязно-чистого цикла» водоснабжения даст экономию около 180 тыс.кВт*ч/год за счет снижения потерь активной энергии. Затраты составят около 400 тыс. руб., срок окупаемости 0,95 года при экономическом эффекте 423 тыс.руб./год.

3. На напряжении 35 кВ в настоящее время отсутствует техническая возможность включения компенсирующего устройства, вследствие повышенного сверх требований ГОСТ уровня напряжения на шинах 35 кВ ЗРУ-35 (до 40 кВ). Это подтверждено экспериментальной проверкой качества электроэнергии, по которой коэффициент длительного отклонения напряжения превышает нормативное значение. Предлагается решить эту проблему установкой трансформаторов 110/35 кВ ТДНМ-63000/100000/110-У1,обладающих хорошей регулировочной способностью под нагрузкой и технико-экономической характеристикой.

Установка трансформаторов позволит:

- осуществить компенсацию реактивной мощности на напряжении 35 кВ, что в перспективе избавит завод от дополнительной платы за используемую из системы реактивную энергию до 70 млн. кВар*ч/год, что в стоимостном выражении может достигать 20 млн. руб./год (Приказ ФСТ от 31.08.2010 г. №219-Э/б);

- включить фильтрокомпенсирующее устройство для стабилизации режима и снижения влияния электромагнитных помех при работе печей;

- снизить величину толчков тока на сетевой трансформатор в среднем на 30%;

- уменьшить время плавки на 10,8%;

- повысить производительность печей за счет стабилизации режима реактивной мощности, что позволяет, в свою очередь снизить расход природного газа и кислорода при производстве металлопродукции;

-обеспечить нормативные значения показателей качества электроэнергии;

- повысить надежность работы электрической сети и электроприемников;

- обеспечить возможность расширения производства и введения новых мощностей.

Опыт внедрения указанных мероприятий на металлургических предприятиях «Азовсталь» и «Донецксталь» показал, что при инвестициях в 40 млн.грн срок окупаемости составит 1,1 год при экономическом эффекте 36 млн.грн.

Опыт внедрения аналогичных мероприятий на ОАО «Алчевский металлургический комбинат» в сети 35 кВ дал следующие результаты:

- коэффициент мощности возрос от значения cosj=0,76 до cosj=0,99;

- уменьшилось отклонение уровня напряжения на 6,4%U_Н;

- время технологической плавки сократилось на 4%;

- вводимая в печь активная мощность увеличилась с 31 до 35 МВт (на 12%);

-снизилась величина потребляемой реактивной мощности с 26 МВАр до 3,5 МВАр;

- сократилась величина потребляемой мощности с 40,5 МВА до35,2 МВА (на 13%).

Реализация указанных мероприятий на рассматриваемом предприятии потребует около 45300 тыс.руб. затрат, позволит интенсифицировать работу печей с дополнительным выпуском продукции 27000 т, снижением нерациональных потерь электрической энергии на 11282 млн.кВт*ч. экономическим эффектом за счет стоимости сэкономленной энергии 26513 тыс.руб. Снижение себестоимости дополнительной продукции вследствие уменьшения доли постоянных затрат составит около 43736 тыс. руб./год.