Расчет экономической эффективности от внедрения нового оборудования

 

Проектом технического перевооружения предприятия предусмотрено внедрение комплексно-механизированных потоков. Совершенствование технологии раскроя одежды предусматривает использование нового высококачественного оборудования. В связи с этим предполагается получение экономического эффекта от снижения себестоимости и увеличения объема производства товарной продукции. Экономический эффект рассчитывается по формуле:

 

Э_год = [(C₁+E_н ^. К₁)-(С₂+Е_н^. К₂)]^. В₂ , (4.1)

 

где: В₂ – годовой объём производства продукции в расчётном году в натуральных единицах;

С₁ и С₂– себестоимость единицы продукции базового и планового периода;

К₁ и К₂– удельные капитальные вложения базового и планового периода;

Е_н – принятый коэффициент эффективности капиталовложений (0,15).

Из формулы (4.1) видно, что необходимым и достаточным условием для получения экономического эффекта от мероприятий является уменьшение себестоимости изготовления изделия. Проанализируем, как изменяется некоторые статьи калькуляции в результате снижения трудоемкости изготовления изделий.

Исходные данные представлены в таблице 4.1.

 

Таблица 3.1 – Исходные данные

№ п.п.	Показатель	Единицы измерения	Значение
	Количество рабочих дней в году:
полных	дни
сокращённых	дни
	Режим работы цеха:
продолжительность рабочей недели	дни	5-дневная рабочая неделя
продолжительность рабочего дня	ч
количество смен
время начала и окончания смены	ч	700-1500 1500-2300
	Выпуск в смену:
костюм женский, модель А	ед/см
костюм женский, модель Б	ед/см
	Трудоёмкость изготовления:
костюм женский, модель А	с
костюм женский, модель Б	с

 

В результате применения новой технологии и нового оборудования, сокращены затраты времени на следующие операции: таблица 4.2

 

Таблица 4.2 – Анализ трудоёмкости изготовления костюма женского модели А до и после технического перевооружения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
до	после	отклонение
К.Ж.	К.Ж.	К.Ж.
	Обработка воротника			-66
	Обработка подкладки			-24
	Обработка низа изделия и рукава			-64
	Втачивание рукава в пройму			-25
	Пришивание пуговиц			-16
Итого:			-195

 

 

Таблица 4.3 – Анализ трудоёмкости изготовления костюма женского модели Б до и после технического перевооружения швейного цеха

№ п.п.	Узел обработки	Затраты времени, сек
до	после	отклонение
К.Ж.	К.Ж.	К.Ж.
	Обработка воротника			-56
	Обработка подкладки			-27
	Обработка низа изделия и рукава			-64
	Втачивание рукава в пройму			-25
	Пришивание пуговиц			-16
Итого:			-188

 

Расчёт эффективности проведён в следующей последовательности:

1) Анализ затрат времени по отдельным узлам обработки в целом по изделиям до (t₁) и после (t₂) применения новой техники и технологии, а также изменения производительности труда.

 

t=t1-t2, (4.2)

 

где t₁, t₂ – трудоёмкость единицы продукции до и после внедрения.

t А=1302-1107=195 с,

t Б=1265-1077=188 с.

Изменение производительности труда по рассматриваемым узлам обработки составляет:

 

РПТ= (t1-t2)/t2*100 %, (4.3)

РПТ А =( 1302-1107)/1107*100=17,6%,

РПТ Б=(1265-1077)/1077*100=17,5%.

 

в целом по изделию:

 

РПТ изд= t1-t2/Тизд *100 %, (4.4)

 

где Т_изд – трудоёмкость изготовления изделия;

 

РПТ изд А = 195/6732*100=3,0%

РПТ изд Б=188/6895*100=3,0%

 

Анализ трудоёмкости и производительности труда представлены в таблице 4.4.

 

Таблица 4.4 – Анализ трудоёмкости и производительности труда

Наименование изделия	Трудоемкость единицы продукции, с	Изменение производительности труда, %	Изменение производительности труда по изд., %
костюм женский, модель А		17,6
костюм женский, модель Б		17,5

 

2) Анализ изменения уровня квалификации рабочих (сдельной расценки) при снижении трудоёмкости изготовления изделия. При этом должны быть учтены изменения уровня квалификации рабочих.

Сдельная расценка (Р_сд) на операцию определяется по формуле:

 

Р_сд = Т_ст.ср.^.t_вр , (4.5)

Т_ст.ср. = Т_ст.м. +(Р_ср-Р_м)^. (Т_ст.б. - Т_ст.м.), (4.6)

 

где:Р_сд – сдельная расценка, руб.;

t_вр– норма времени, с.;

Т_ст.ср. – средняя тарифная ставка, руб.;

Т_ст.м. – часовая тарифная ставка разряда, предыдущего среднему, руб.;

Т_ст.б.– часовая тарифная ставка разряда, следующего за средним, руб.;

Р_ср – средний тарифный разряд рабочих потока;

Р_м– тарифный разряд, предшествующий среднему.

 

Таблица 4.5 – Фрагмент тарифной сетки работников ОДО «Панда»

Тарифный разряд рабочего
Тарифный коэффициент		1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Часовая тарифная ставка, руб.

 

, (4.7)

где Р_i – i -й разряд операции;

Ч_i – количество человек, выполняющих операции i-го разряда;

n – количество разрядов в потоке.

Рср м.А =3,9

Рср м.Б=3,8

Средняя часовая тарифная ставка на потоке

Т_{ст.ср. м.А} =13365+(3,9-3)*(15543-13365)=15325,2 руб.;

Тст.ср. м.Б=13365+(3,8-3)*(15543-13365)=15107,4руб.

Переводим сдельную часовую тарифную ставку в секундную:

Т_{ст.ср.мА.} =15325,2: 3600=4,257 руб.;

Т_{ст.ср.м Б} =15107,4:3600=4,196 руб.