Определение норм труда для машинных (механизированных) процессов.

Наибольшее распространение во всех отраслях промышленности и типах производства получили машинные, или механизированные, ра­боты. К ним относится большинство станочных работ. Обработка предмета труда осуществляется машиной, а действия по ее управлению выполняются вручную или механизированы. Для этих работ характер­ны небольшая длительность, четко выраженные прерывность и повто­ряемость. Значителен удельный вес основного времени. Его величина зависит от режимов работы оборудования. Основное и вспомогатель­ное время для механизированных работ нормируются раздельно.

Определение нормы времени для механизированных процессов на­чинается с расчета машинного времени. Для станочных работ оно ис­числяется по формулам, которые выражают его зависимость от объе­ма работы и режимов обработки. Общий вид формулы для определе­ния величины машинного времени на станочных работах следующий:

где L — расчетная длина обработки, мм;

i - количество проходов;

S — подача инструмента (детали) мм/мин.

Расчетная длина обработки в свою очередь состоит из таких вели­чин:

L = l₁ + l₂ + l₃

где l₁ — длина обработки по чертежу;

l₂ — дополнительная длина на вход (врезание) и выход резца, мм;

l₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм.

Число проходов (i) определяется отношением припуска на обработ­ку (h) к глубине резания (t), т.е.

Подача режущего инструмента (S) — это величина его перемеще­ния относительно обрабатываемой детали или величина перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента за мину­ту.

Минутная подача равна произведению величины подачи за один оборот и числа оборотов (n) детали или режущего инструмента в минуту:

Число оборотов детали или режущего инструмента в минуту опре­деляется по формуле:

где V — скорость резания, м/мин;

d — диаметр обрабатываемой детали (заготовки), мм;

1000 — числовой множитель для перевода метров в миллиметры.

Скорость резания (V) — это интенсивность перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности дета­ли в направлении главного рабочего движения в единицу времени. Измеряется она в метрах в минуту.

Основной задачей нормирования на станочных работах является вы­бор рационального режима резания. Под ним понимается экономически и технически целесообразное сочетание глубины, подачи и скорости ре­зания, когда достигается наиболее выгодная обработка детали.

Вспомогательное время для машинных работ определяется по дан­ным хронометража или по нормативам вспомогательного времени для соответствующего вида работ.

Норма подготовительно-заключительного времени определяется на всю партию деталей по действующим на предприятии нормативам.

Величина необходимого времени на обслуживание рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции или операцию. Причем это время подразделяется на время технического и время организационного обслуживания. Первое рассчитывается в про­центах от основного времени, а второе — в процентах от оперативно­го времени. При отсутствии нормативов величину затрат времени на обслуживание можно определить по данным фотографии рабочего дня, а для отдельных элементов — по материалам хронометража.

Время на отдых для машинных работ нормируется в зависимости от типа производства, в процентах от оперативного времени, по нор­мативам или данным фотографии рабочего дня.