Вытяжка без утонения стенки

Вырубка и пробивка листового металла в штампах являются самыми распространенными операциями холодной штамповки. В результате вырубки (пробивки) происходит отделение одной части металла от другой аналогично процессу разрезки ножницами, но по замкнутому контуру

Вырубка – операция полного отделения заготовки от исходной заготовки путем сдвига.

Пробивка – операция образования отверстий в заготовке путем сдвига с удалением части материала.

Гибка в листовой штамповке.

Гибка листового металла осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.

При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образо-

образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны. При гибке широких полос и листов также происходит утонение материала, но почти без искажения поперечного сечения, так как деформации в поперечном направлении противодействует сопротивление материала большой ширины, Лишь по краям широких полос происходит деформация, аналогичная поперечной деформации узких полос.

В большинстве случаев гибка происходит при большой величине деформаций, когда в металле кроме продольных растягивающих и сжимающих напряжений образуются радиальные напряжения сжатия, которые возникают в результате давления крайних слоев металла на внутренние и достигают наибольшей величины у нейтрального слоя.

Следует отличать гибку с малым радиусом закругления при большой степени пластической деформации, от гибки с большим радиусом закругления при небольшой степени пластической деформации.

Вытяжка без утонения стенки.

Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую деталь любой формы.

Полые детали делят по геометрической форме на:

1) Тела вращения;

2) Коробчатой формы;

3) Сложной несимметричной формы.

Плоская заготовка может быть превращена в полое изделие при помощи штампов.

Вытяжка без утонения стенки – операция, превращающая заготовку в деталь с толщиной стенки, равной толщине заготовки.

Плоская заготовка 3 укладывается на матрицу 4 и затем постепенно с помощью пуансона 1 втягивается в отверстие в матрице. В этом процессе размеры наружного контура заготовки уменьшаются до размеров отверстия матрицы, поэтому во фланцевой части заготовки появляются значительные сжимающие напряжения.