Выполнение. 1. Определить зависимость выявляемости дефекта от глубины залегания дефекта

1. Определить зависимость выявляемости дефекта от глубины залегания дефекта.

Определение зависимости выявляемости дефекта от глубины залегания дефекта проводится с помощью стандартного образца, имеющего набор одинаковых дефектов в виде отверстия, расположенных на различной глубине (рис. 5). Образец намагничивается так, чтобы намагничивающее поле было перпендикулярно дефектам. По результатам магнитопорошковой дефектоскопии строится зависимость количества осевшего порошка от глубины залегания дефекта. Количество осевшего порошка определяется визуально.

Рис. 5. Эскиз определения зависимости выявляемости дефекта от глубины его залегания

Рис. 6. Определение зависимости выявляемости дефекта от глубины его залегания

С увеличением глубины залегания дефекта уменьшаются поля рассеяния. Это явление сопровождается уменьшением количества оседающего порошка над отверстиями. Зависимость выявляемости дефекта от глубины залегания дефекта представлена на рис. 7.

Рис. 7. Зависимость количества осевшего порошка от глубины залегания дефекта

2. Провести магнитопорошковый контроль сварного соединения.

Сварные соединения, исследуемые в лабораторной работе, обнаруженные трещины, а также их параметры представлены в табл. 1.

Маркировка образца	Эскиз	Наблюдение трещин	Параметры дефекта
4МТ			a = 21 мм. b = (25 – 29) мм. с = 25 мм.
1АМТ			a = 23 мм. b = (29 – 30) мм. с = 22 мм.
1ВМТ			a = 24 мм. b = 25 мм. с = 24 мм.

Табл. 1. Сварные соединения, обнаруженные трещины, а также их параметры