Большеформатная ФК и ФСФ, Е1, ГОСТ 3916,1-96, сортаII\II;II\III;II\IV;IV\IVрасчета: 1. предварительная. Потребитель, ознакомившись с меню, приобретает в кассе чек на питание. Также эта форма применяется при обслуживании участников конференций, семинаров и т.д. В этом случае потребители заранее приобретают чеки или абонементы на питание; 2. последующая. Расчет осуществляется в конце обслуживания официантами. Рассмотренные формы расчета имеют две разновидности: непосредственны и безналичный расчет. В спорт-бере «Доберман» применяется комбинированный метод обслуживания потребителей. Он заключается в сочетании различных методов обслуживания (например, самообслуживание с обслуживанием официантами). Большеформатная ФК и ФСФ, Е1, ГОСТ 3916,1-96, сортаII\II;II\III;II\IV;IV\IV. Формат: 1525х3050х6 (8; 9; 10; 12; 15; 18; 20; 25; 27)мм. В настоящее время, на комбинате применяется новая стратегия работы с постоянными и потенциальными партнёрами. Вашему вниманию предлагается сотрудничество на основе стабильных и систематических отношений. Мы обсуждаем и совместно вырабатываем долгосрочную программу взаимодействий в рамках годового контракта. Все постоянные участники рынка видят и понимают, насколько разбалансированы сегодня практически все международные рынки фанеры. Предлагаемый подход позволит обеим сторонам наиболее эффективно минимизировать потери при падении рынка, и увеличить прибыль при его росте Также на комбинате планируется с марта 2013г. выпуск большеформатной фанеры (ФСФ) размером 2440х1220 (8х4) и 1220х2440 (4х8), а с марта месяца 2400х1220 (8х4) ламинированная ФСФ. Формат: 2440 (1220) х1220 (2440) х6(8; 9; 10; 12; 15; 18; 21;25;27)мм.
Для рабочих большеформатный цеха.
1.Фанера берёзовая ФК, Е-1, размер 1525х1525 мм ГОСТ 3916.1-69 2.Фанера берёзовая ФСФ, Е-1, размер 1525х3050 мм ГОСТ 3916.1-69 3.Фанера плиты берёзовые ПФ-А, Е-1, размер 1525х3050 мм ГОСТ 8673-93. 4.Шпон лущеный ГОСТ 99-96. 5.Древесно-стружечные плиты Е-1, размер 3500х1500 ГОСТ 10632-89. 6.Полосы фанерные, размеры 1525-200 мм. 2.Изучение работы цеха 2.1.Структура управление цехом. Начальник цеха
Техник Технология Эл.механик
Сменные мастера
2.3.Технологическая процесс производства. В клеильно-обрезном цехе, в «УФК» 1.Комплектование шпона. Комплектование шпона производится в соответствии с требование стандартом на продукцию в специально отведённых рабочих местах. 2.Приготовление клея. Для склеивания фанеры марки ФК используется клей карбамидоформальдегидный. Клей приготавливаются следующий образом: в смеситель загружается смола согласно рецепту и приработаващей мешалке постепенно засыпается смесь смола и остаток. Масса перемешивается 5-10 мин. В смесь добавляется марки Р-1 и размешивание продолжается ещё 10 мин, после чего загружается раствор едкого натрия, параформ. Перемешивание продолжается в течении 20-30 мин. Приготовленный клей сливается в емкость для хранения и выдерживается не менее 10 мин.
3. Нанесение клея на шпон. Шпон для внутренних слоев фанеры, подается к клеенаносящим вальцом с металлическими барабанами. Барабаны имеют рифленную поверхность.
4. Сборка пакетов и предварительная холодная запрессовка. При сборке пакетов слои шпона, расположены симметрично центральной оси должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины, иметь одно направление волокон и располагаться одной и той же стороной. Работа производится в специально отведенных рабочих местах. Продолжительности сборки стопы шпона не превышает 40 мин. При отсутствии холодной подпрессовки рекомендуется производить выдержку пакетов до загрузки в горячий пресс в течении 10-15 мин. После сборки последнего пакета. 5. Склеивание пакетов шпона. Склеивание пакетов шпона производится в горячих гидравлических прессах марки 30РА 11-175-175, П 714 «Б». Фанеру толщиной до 18 мм включительно рекомендуется склеивать при постоянном давлении. Оно составляет 1,6-2,0 мПа при использовании шпона лиственных пород, исключая осину; 1,2-1,4 мПа. После размыкания плит пресса склеивании фанера выгружается и укладывается в стопы. Высота не более 1,5 мм. Стопы фанеры ФСФ выдерживаются в условиях охлаждения, выравнивания по влажности по толщине и снятия внутренних напряжений.
6. Обрезка фанеры. Плиты фанеры образуются с 4-х сторон на обрезных станках. После обрезки отбираются образцы для проведения физико-механических испытаний по ГОСТ 9626-94, ГОСТ 9621-72, ГОСТ 9622-87. 7. Шлифование фанеры. Перед шлифовкой производится предварительная сортировка фанеры с целью выявление пузырей, отрыва наружного слоя, расклей. Шлифуется только фанера с наружными слоями из шпона лиственных пород. Шлифуется только фанеры с наружными слоями из шпона лиственных пород. Шлифование фанеры производится на линии ТВ 64-2 с 2-х сторон за один проход при подаче листов вдоль волокон. 8. Сортировка, починка и маркировка фанеры. Стопа фанеры сортируется по-штучно, в следующей последовательности: -Осматривается лист с обеих сторон для обнаружения дефектов. -Проверяется кромки и углы на прочность склеивания визуально. В случае дефекта, снова производят обрезку. Многослойная фанера простукивается деревянным молотком, с целью обнаружения пузырей. Листы фанеры имеющие пузыри, откладываются а стопу. Проверку осуществляют в соответствии с ГОСТ 3916.1-96. Заделку трещин замазками из отечественных и импортных материалов. Замазки наносятся шпателям.
Пакетирование фанеры производится в соответствии с технологической инструкцией; «Технологический процесс пакстирования, маркировки, складской переработки и погрузки,» фанеры и фанерной продукции в транспортные средства разработанной в установленном порядке. 2.4.Технические характеристики основного технологического оборудования, установленного в цехе.
Агрегат клеенамазывающий предназначен для двухстороннего нанесения разных видов клея на шпон разных видов древесины, разных толщин. 1. Техническая характеристика. -Габаритные размеры: Длина, мм 5800. Ширина, мм 4500. Высота, мм 3230. Масса, мм 5565. -Общая мощность эл./дв., кВт- 21,1. -Диаметр вальцов, мм- 300. -Длина вальцов, мм- 2000. -Число оборотов вальцов в мин об/мин- 21;32;37. -Эл/двиг., тип- 4А 112 МА в 43. Мощность-кВт-2,2. Число оборотов, об./мин-750. Редуктор, тип-Ц 24 Н-125-5Ц
2.Широколенточная шлифовальная машина. Машина ТВО 64-2 предназначено для 2-х сторонней. Шлифовки плит. Техническая характеристика. -Максимальная ширина шлифуемых плит- 1575 мм. -Максимальная толщина плит- 3-200 мм. -Размеры шлифовальный ленты 1625-3500 мм. -Скорость подачи 25м/мин макс 40 м/мин. -Скорость шлифовальной ленты- 25 м/сек.
Пресс специальный гидравлический многоэтажный для склеивания фанеры. Пресс предназначен для производства фанеры размерами 1525х1525 мм. Техническая характеристика. -Мощность -630т. -Удельное давление на плиту -22кг/м. -Количество плит в прессе -15шт. -Размеры плит -1700х1700 мм. -Скорость смыкания плит -80 м/сек. -Габаритные размеры пресса Длина- 6860 мм. Ширина- 5550 мм. 4. Техническая характеристика подъёмного стола. -Размера подъёмного стола -1700-2200 мм. -Высота подъёма -1300 мм. -Грузоподъемность -1300 мм. -Мощность приводного двигателя -2,2 кВт. -Рабочее давление гидравлического агрегата -300 кТ/см. 5. Технические данные оборотного стола. -Размер подъемного стола -1700-2200 мм. -Высота подъёмного -1300 мм. Грузоподъёмность -1700 мм.
-Длина роликового транспортёра -2545 мм. -Длина транспортируемого ролика -1600 мм. -Скорость транспортёра -12 м/мин. 6. Технические данные транспортёра. -Длина транспортёра -935 мм. -Длина ролика -1600 мм. -Скорость транспортёра -12 м/мин. Роликовой транспортёра перемещает набранные пакета на станица перекрёстка. 7. Технические данные станции перекрёстка. -Ширина станции -1600 мм. -Длина -1884 мин. -Скорость транспортёра -12 м/мин. -Мощность двигателя -1,1 кВт. 8. Технические данные холодного пресса. -Габариты; рабочая ширина -1680 мм. -Количество столов -2 шт. -Высота рабочего промежутка -1500 мм. -Мощность -35 кВт. -Вес пресса -15 т. Загрузочное и разгрузочное устройства. 9. Техническая характеристика. -Скорость роликового транспортёра -12,5 м/мин. -Скорость проталкивания толкающий штанги -12,5 м/мин. Стола пакетов после прессования уменьшает высоту в 1,5-1,8 раза, обладает комплектностью и жесткостью необходимой для дальнейшего транспортирования а загрузки в клеильный пресс. Роликовый транспортёр – накопитель перемещает пачки пакетов от холодного пресса на подъёмный стол перед горячим прессом.
10.Технические данные подъёмного стола. -Длина -1700 мм. -Ширина -1860 мм. -Скорость -12 м/мин. -Редукторный мотор -1,1 кВт. 11.Технические данные подъёмного стола. -Длина -1700 мм. -Ширина -2200 мм. -Высота подъёма -1300 мм. -Грузоподъёмность -1700 мм. -Мощность приводного двигателя -2,2 кВт. -Давление гидравлического -300 кг/см. -Длина роликового транспортёра -1700 мм. -Скорость транспортера - 12 м/мин.
12. Склеивание фанеры производится в прессе 30 VPН 11-175-175, с загрузочным и разгрузочным устройством. Технические данные. -Рабочая ширина-1680 мм. -Размер плит -1750х1750х45 мм. -Количество этажей -30 шт. -Высота рабочего промежутка -80 мм. -Подключаемая мощность -150 мм. -Вес пресса -80 т. -Скорость смыкания и размыкания -700 м/мин. -Скорость запрессовки -150 м/мин.
13. Загрузочное устройство. -Скорость проталкивания -8-160 м/мин. -Редукторный двигатель -25-50 об/мин.
14. Техническая характеристика механизированная линия обрезка, фанеры пачками. -Размеры обрезаемой фанеры- 1525х1525 мм. -Высота обрезной пачки фанеры -120 мм. -Наибольший диаметр пил -500 мм. -Числа оборотов пил -300 об/мин. -Установленная мощность эл/дв -17 кВт. -Скорость перекладчик -19,4 м/мин. Скорость подачи каретки. 1. При пилении фанеры -0,6 м/мин 2. При холостом ходе -17,2 м/мин. -Грузоподъёмность гидравлического подъёмника -2200 -Скорость транспортёров -0,35 м/сек
15. Техническая характеристика обрезного станка ЦФ-5. -Диаметр пил, мм -Формат обрезной фанеры(мм) Наибольший Наибольший - Наибольшая высота пачки фанеры, мм - Скорость перемещения пачки, м/мин При рабочем ходе При холостом ходе -Мощность электродвигателя для вращения одной пиля, кВт -6. -Частота вращения вала двигателя механизма резания, об/мин-3000. 2.6. Транспортное оборудование; перемещение заготовку в процессе производства продукции. Листы шпона привозят автопогрузчика, на клеенаносящий станок. Затем лист шпона транспортируется на предварительную холодную запрессовку, далее стопоукладчик укладывает стопы в плиты горячего пресса. Далее фанеры транспортируется в шлифования с помощью кран-балки, далее на участок упаковки.
Удаление отходов производится со шпонопочиночных станков, и механизированной линии обрезки, а также форматно-обрезного станка ЦФ-5, и с ножниц для рубки полос НФ-5. Древесная пыль, опилки, вставки из шпона, куски фанеры, полосы шпона, идут на дальнейшую переработку в фанеры-плитный цех где из них получают готовую продукцию, ДСТП.
2.8. «Узкие места» технологического процесса. Узким местам технологического процесса в клеильно-обрезном цехе является станок марки ЦФ-5. 4.Описание работы мастера в цехе. 4.1.Права и обязанности мастера. Должностные обязанности, осуществляет руководство производственным участком. Обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объёму производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту) повышение производительности труда, снижение трудоёмкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек. Своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения. Участвует в разработке новых и совершенствованию технологических процессов и режимов производства. Проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждения брака и повышению качество продукции. Обеспечивает выполнение рабочих норм выработки, правильное использование производственных площадей оборудования, свое временно доводит производственные задания бригадам и отдельным рабочим в соответствии с утверждёнными производственными планами и графиками, нормативные показатели по использованию оборудования, сырья материалов, инструмента, топлива, энергии, осуществляет производственный инструктаж
Анализирует результаты производственной деятельности, контролирует расходование фонда оплаты труда, обеспечивает правильность и своевременность оформления первичных документов по учёту рабочего времени, выработки, заработки платы. Содействует распространению передового опыта, развитию инициативы, внедрению рациональных предложений. Контролирует соблюдение рабочими правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил, способствует созданию в коллективе обстановки взаимной помощи и взыскательности, развития у рабочих чувства ответственности заинтересованности в современном и качественном выполнении производственных заданий.
4.2.Организация и оснащение рабочего места мастера. Рабочее места мастера предусмотрено наличием комнаты мастера. В комнате мастера имеется: штангенциркуль, калькулятор, компьютер. Так – же нормативно – технические документы измерительные приборы, ГОСТ ы, ТУ, на выпускаемую продукцию.
5. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия ГОСТ 20907-75. Техническая инструкция. На производства большеформатной фанеры по ГОСТ 3916.1-96. «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона участка, утвержденных главным назначения а наружным слоями из шпона лиственных пород марок ФК, ФСФ. 1.Техника Безопасности. При работе необходимо руководствоваться инструкциями №1, 2, 3, 6, 7, 9, 16, 24, 26 по охране труда для клеильно-обрезного участка, утвержденных главным инженером и согласованных с профкомом комбината. 2.Определение. Настоящая инструкция распространяется на технологическая процесс производства фанеры (размером 122х2440 мм, 2440х1220 мм, 1525х3050 мм, 3050х1525 мм) общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород по ГОСТ 3916.1-96. 3.Технологический процесс. 5.1.При производстве большеформатной фанеры необходимо руководствоваться ТИ на производства фанеры по ГОСТ 3916.1-96 «Фанеры общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» марки ФК, утверждённой 14.03.2011 года.
5.3. Склеивание неформатного шпона. Для внутренних слоев фанеры используется шпон, склеенный на «ус». Склеивание шпона на «ус» производится на линии сравнением шпона «PLYTEC».
6. Описание работы дублера. 6.1. Права и обязанности мастера 1.1. Мастер производственного цеха назначается, перемещается и увольняется приказом председателя правления акционерного общества по представлению начальника цеха. 1.2. Мастер производственного цеха подчиняется непосредственно начальнику цеха и всю работу выполняет под его контролем. 2.ОБЯЗАННОСТИ 2.1.Обеспечивает выполнение участком плановых заданий по выпуску продукции высокого качества и в установленные сроки, максимальное использование производственных мощностей, полную загрузку и правильную эксплуатацию оборудования, производительную работу участка на протяжении всей смены, рациональное использование сырья, материалов, топлива, энергии. 2.2.Своевременно доводит дневные производственные задания бригадам и не входящим в состав бригад основным рабочим в соответствии с графиком выпуска продукции и обеспечивает своевременную подготовку производства материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, технической документацией и др. для ритмичной работы участка. 2.3.Обеспечивает строжайшее соблюдение работниками технологического процесса, трудовой и производственной дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах, инструктирует подчиненных по вопросам техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. 2.4.Формирует бригады (их количественный и профессионально-квалификационный состав), разрабатывает и внедряет мероприятия по рациональному обслуживанию бригад, обеспечивает их необходимыми материалами, инструментом, оснасткой и приспособлениями. 2.5.Не допускает перерасхода и обеспечивает экономное расходование фонда заработной платы на вверенном участке, правильное применение системы оплаты труда и премирования работников. Закрывает сдельные наряды по итогам месяца на рабочих, подчиненных ему. 2.6.Запрещает выполнение всех видов работ на неисправном оборудовании, использование неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям. 2.7.Осуществляет мероприятия по созданию благоприятных условий труда, повышению культуры производства, рациональному использованию р
4. Права Мастер производственного цеха имеет право: 4.1.Вносить предложения по назначению бригадиров, освобождению рабочих от обязанностей бригадира, о привлечении к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины рабочих, находящихся в его подчинении. Принимать участие в приеме рабочих, присвоении и повышении разрядов рабочим. Производить расстановку рабочих на участке в соответствии с технологическим процессом, при необходимости переводить (по согласованию с бригадиром) рабочих из одной бригады в другую. 4.2.Участвовать в разработке положений о формах и системе оплаты труда и премировании работников вверенного ему участка. Вносить предложения по изменению и усовершенствованию технологических процессов, если они не обеспечивают должной производительности, ритмичности и высокого качества выпускаемой продукции. Приостанавливать работу в случае отклонения от технологического процесса, брака или нарушения техники безопасности, о чем сообщать начальнику цеха или старшему мастеру. 4.3.По согласованию с начальником цеха не допускать работников участка к работе за нарушения дисциплины труда и несоответствие квалификации выполняемых работ. 4.4.Прекращать работу на неисправном оборудовании, с использованием неисправного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры, а также материалов, не отвечающих техническим условиям. 4.5.Ходатайствовать перед руководством цеха об оказании помощи остро нуждающимся рабочим, находящимся в его подчинении. 6.2 Распорядок дня Распорядок рабочего дня мастера разрабатывается на день (смену), неделю, месяц. Составлять его целесообразно по часам и минутам, так как сфера деятельности мастера охватывает большой объем разнообразных работ. Существует различный распорядок дня мастера в зависимости от условий и специфики того или иного производства Типовой распорядок дня мастера. Фиксированный распорядок рабочего дня мастера помогает ему правильно планировать свое время, экономить время подчиненных и вышестоящих руководителей, дисциплинирует его, способствует улучшению всех показателей производства. Распорядок рабочего дня мастера разрабатывается на день (смену), неделю, месяц. Составлять его целесообразно по часам и минутам, так как сфера деятельности мастера охватывает большой объем разнообразных работ. Существует различный распорядок дня мастера в зависимости от условий и специфики того или иного производства.
6.4. Оплата труда, наказание и поощрение мастера Документирование факта поощрения (наказания) работников предприятия производится посредством издания соответствующего приказа (распоряжения). В общем случае правом издания приказов о поощрении (наказании) работников обычно наделяется руководитель предприятия, а распоряжений о поощрении (наказании) работников - другие уполномоченные руководителем предприятия должностные лица (например, из Работодатель вправе применить в отношении работников, добросовестно исполняющих трудовые обязанности, следующие виды поощрений: - объявление благодарности; - выдача премии; - награждение ценным подарком; - награждение почетной грамотой; - представление к званию "Лучший по профессии" заместителей руководителя, руководителей филиалов и т. п.). Под организацией оплаты труда понимается совокупность мероприятий, направленных на вознаграждение за труд в зависимости от его количества и качества. При организации труда следует учитывать следующие мероприятия, связанные с нормированием труда, тарифным нормированием заработной платы разработкой форм и систем оплаты труда премированием работников. Нормирование труда основывается на установлении определенных пропорций в затратах труда, необходимых для изготовления единицы продукции или на выполнение заданного объема работы в определенных организационно-технических условиях. Главная задача нормирования труда — разработка и применение прогрессивных норм и нормативов. 6.5. Виды и сроки отчетности мастера 1.выполнение учебного плана группы за определенный период (запланированное учебное время и фактическое; указание причин в случае расхождения); 2.выполнение программы производственного обучения (если имеют место отступления от программы, то объясняются причины); выполнение учащимися установленных норм времени (выработки) и общее выполнение плана производственной деятельности группы в установленных показателях (если она планировалась на этот период); итоговая успеваемость учащихся в баллах (с анализом степени усвоения
У мастера могут быть затребованы данные об участии группы в общественной жизни учебного заведения, общих итогах воспитательной работы в группе (если к группе прикреплен классный руководитель, то эти сведения предоставляются совместно с ним). По окончании производственной практики на предприятии мастером составляется отчет, в котором кроме выполнения учебных планов и программы и результатов работы учащихся отражаются использование прогрессивных технологий и современной техники; приводятся отзывы руководства практикой от предприятия. 7. Применяемые материалы для изготовления продукции и краткие технические требования На клеях повышенной водостойкости Горячего склеивания Холодного склеивания Фанера должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации предприятия, утвержденной в установленном порядке. 3.1 Основные параметры и размеры: 3.1.1 Размеры листов фанеры должны соответствовать указанным в таблице 2. длина, мм 1200 1220 1250 ±2 ширина, мм 2400 2440 2500 ±3 Примечание: Допускается изготавливать фанеру других размеров по согласованию потребителем. Примечание: Допускается изготавливать фанеру других толщин по согласованию с потребителем. 3.1.3. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом, косина не должна превышать 1 мм на 1м длины кромки. 3.1.4 Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 1 мм на 1м длины кромки. 3.2. Характеристики. 3.2.1. Для изготовления облицованной фанеры применяют: • шлифованную березовую фанеру повышенной водостойкости, склеенную фенолформальдегидным клеем класса эмиссии Е1 с предварительной заделкой (замазкой или вставками) дефектов.
3.2.2. На поверхности фанеры допускаются дефекты присущие древесине или дефекты производственного характера, не превышающие нормы и ограничения, указанные в 1. Отсутствие пленки, порыв пленки Порыв пленки должен быть исправлен вторым слоем пленки макс. 100 см2 1шт/плита Допускается шириной не более 30мм 2. Наложения и нахлесты пленки Допускаются размером 10*500мм 3.Затвердевшие куски пленки Макс. 30*30мм, 1шт/м2 4. Проявление открытых дефектов внутренних слоев шпона (отверстий, трещин) Допускаются следы отверстий и сучков максимально D=20мм 1 шт/м2 и трещины шириной мах 4мм 5.Пятнистость (белесые пятна и полосы) 6. Дефекты обрезки Допускаются до 5мм, 10 мм 7.На фанере WISA WIRE/Film рисунок рифленого покрытия должен быть симметричным по всей поверхности плиты 8. Дефекты склеивания фанеры, вздутия, пузыри Допускаются до 50мм Примечание: Фанеру изготавливают только I сорта. Фанера сорта II образуется в результате отбраковки от первого сорта. Листы с механическими повреждениями, с нарушением геометрических размеров, с дефектами склеивания и пузырями относятся к сорту 3. 3.3. По физико-механическим показателям фанера должна соответствовать следующим требованиям: 3.3.1 Требования по прочности клеевого шва должны соответствовать требованиям стандарта EN 314-2 3.3.2. Требования по прочности при изгибе. Предел прочности при статистическом изгибе, определенный по стандарту ЕN 789 должен соответствовать требованиям 3.3.3 Прочность склеивания облицовочного покрытия с фанерой. Покрытие не должно отслаиваться в точке пересечения 2-х линий надреза. 3.4 Содержание формальдегида в фанере должно соответствовать: класс эмиссии Содержание формальдегида на 100г абсолютно сухой массы фанеры, мг (перфораторный метод) Выделение формальдегида
Газоаналитический метод, мг/м2 час 3.4. На кромки фанеры наносится влагозащитное покрытие.
9. Методы контроля качества. Средства контроля качества. Наиболее распространенным методом автоматизированного неразрушающего контроля материалов и изделий является ультразвуковой. Этот метод успешно используется для контроля фанеры на зарубежных предприятиях и ряде отечественных [2]. Метод достаточно точен, технологичен, позволяет автоматизировать процесс определения качества фанеры. Результаты измерений можно использовать как для селективной сортировки фанеры, так и для автоматизированной корректировки технологических процессов изготовления фанеры. Однако ультразвуковой метод также имеет существенные недостатки, а именно: для контроля данным методом требуются достаточно стабильные внешние условия (температура, качество поверхности фанеры, отсутствие конвекционных воздушных потоков и т.д.), что усложняет конструкцию измерительной установки; реализация метода сравнительно дорога. Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир. Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
|
