Устройство, технологический процесс и настройка на оптимальный режим работы комплексов КЗС – 25Б, КЗС – 50

Номер опыта	Объем профильтровавшейся воды Q, см3	Продолжительность фильтрации t, с	Площадь прибора А, см2	Коэффициент фильтрации К ф, см/с	Средний коэффициент фильтрации К ф, см/с

Устройство, технологический процесс и настройка на оптимальный режим работы комплексов КЗС – 25Б, КЗС – 50.

Чтобы получить семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности выгружают из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительном агрегате ЗАВ – 25, ЗАВ – 50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительные комплексы КЗС – 25Ш, КЗС – 25Б, КЗС – 40, КЗС – 50.

Зерноочистительные сушильные комплексы предназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масличных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров.

Комплекс КЗС – 25Ш составлен из 2-х отделения агрегата ЗАВ – 25, сушильного отделения и соединяющих их транспортеров, включает в себя шахтную сушилку СЗШ – 16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

Агрегат ЗАВ – 25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение.

В комплексах КЗС – 25, КЗС – 25Ш в основном сушилки СЗШ – 15А. В некоторых хозяйствах имеется комплекс КЗС – 25Ш, оборудованный польской сушилкой М819.

Комплексы КЗС – 25Б оборудуются двумя барабанными зерносушилками СЗШ Б - 8А.

В комплексах КЗС – 20, 50 применяют польские сушилки М839. У комплексов КЗС – 25 зерно на сушилки подается из бункеров временного хранения. При этом обработка зерна производится в следующей последовательности: 1) Предварительная очистка зерна и его накопление в бункерах временного хранения. 2) Сушка. 3) Первичная и вторичная очистки на зерноочистительных машинах.

Технологический процесс КЗС – 25Ш.

Зерно из бункеров 4 отделения приема ссыпается в норию 1 сушильного отделения, перегружается в норию 3 и подается в шахты 8 и 9 зерносушилки СЗШ – 16А. Высушенное зерно поступает в колонки 6 и 7, где охлаждается атмосферным воздухом, направляется норией 5 в норию 12 очистительного отделения. В дальнейшем маршруты движения зерна соответствуют описанным для ЗАВ – 25. При влажности более 22% зерно после сушилки загружают в бункера 4, а затем направляют для повторной сушки. Производительность сушильного отделения при сушке продовольственного зерна обычно составляет 20т/ч.

Комплекс КЗС – 25Б снабжен двумя барабанными сушилками СЗС Б – 8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории 1 и 3, делится на 2 потока и направляется в сушильные барабаны 10 и 15. Высушенное зерно охлаждается в колонках 12 и 13, загружается в норию 5 и подается ею в отделение очистки.

Технологическая схема сушильного отделения комплекса:

а) КЗС – 25Ш; б) КЗС – 25Б

где 1, 3, 4, 5, 11, 14 – нории, 2 – распределитель, 6, 7, 12, 13 – охладительные колонки, 8, 9 – сушильные шахты, 10, 15 – сушильные барабаны.