Студопедия Главная Случайная страница Задать вопрос

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Применение изделий из металлических порошков





 

Методами порошковой металлургии создают антифрикционные материалы (с пористостью 15…35 %), отличающиеся хорошей прирабатываемостью, высокой износостойкостью, сравнительно низкими коэффициентами трения.

Большое применение находят многослойные материалы, которые состоят из металлической ленты и нанесенных на нее антифрикционных материалов.

Основой фрикционных материалов служат медь и ее сплавы (до температур работы подшипников 500…600 ºС) или железо и никель, и их сплавы (до 1000…1200 ºС). В их состав также включаются порошки из олова, висмута, графита, сульфидов молибдена и других материалов, служащих твердой смазкой.

Фильтры различного назначения из порошковых материалов характеризуются высокой проницаемостью, прочностью, низкой чувствительностью к перепадам температур, жаропрочностью, простотой конструкции и экономичностью.

Спеканием порошков железа или железа и графита, легированных сталей с различными добавками получают большое количество различных конструкционных материалов и изделий из них (зубчатые колеса, кулачки, диски, втулки, корпуса подшипников и др).

Широко применяются порошковые твердые сплавы, разделяющиеся на три группы: инструментальные; конструкционные; жаропрочные и жаростойкие.

Твердые сплавы изготовляют методами порошковой металлургии: сначала прессуют шихту, а затем проводят спекание при температуре 1500…1900 ºС.

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама, титана и тантала (WC, TiC, TaC) в металлическом кобальте. Твердые сплавы (HRA 86…92) обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800…1000 ºС).

Минералокерамика – синтетический материал, основой которого служит глинозем (Al2O3), спеченный при температуре 1720…1750 ºС. Минералокерамика марки ЦМ-332 (HRA 91…93) характеризуется красностойкостью 1200 ºС.

Керметы – минералокерамика с добавлением: вольфрама, молибдена, титана, никеля и др., с целью улучшения эксплуатационных свойств. Марка кермета В3 обладает прочностью при изгибе в 2,5 выше, чем у ЦМ-332 при той же твердости.

Сверхтвердые материалы (СТМ). Это материалы на основе кубического нитрида бора.

Покрытия из порошковых материалов:

Первая группа сплавов (релиты) – это смесь порошков карбидов вольфрама, углерода и вольфрама. Их помещают в железную трубку, расплавляемую при наплавочных работах.

Вторая группа сплавов (сормайты) состоит из углерода, хрома, никеля, кремния и железа; выпускается в виде прутков.

Третья группа сплавов (сталиниты) включает в состав феррохром, ферромарганец, чугун и уголь.

Твердость покрытий в некоторых случаях больше HRC 65.

Экономичность порошковой металлургии проявляется при большом объеме производства, так как высокая стоимость оснастки и исходных материалов.

При массе заготовки 30…50 г и программе выпуска менее 10000 штук в год, изготавливать заготовки методом порошковой металлургии невыгодно.






Дата добавления: 2015-06-15; просмотров: 223. Нарушение авторских прав

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2017 год . (0.025 сек.) русская версия | украинская версия