ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Решение:

Квалитет – характеристика точности изготовления детали, изделия, определяющая значение допусков на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и способы обработки.

В России для валов и отверстий действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП).

Размер – это числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения. Размеры подразделяют на номинальные, действительные и предельные.

Предельные размеры – это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер (размер, установленный измерением с допустимой погрешностью). Предельные размеры на предписанной длине истолковываются следующим образом:

Ø для отверстий – диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (без зазора), не должен быть больше, чем проходной предел размера. Дополнительный минимальный диаметр в любом месте вала не должен быть меньше, чем непроходной предел вала;

Ø для валов – диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг тела вала, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками поверхности (без зазора к валу), не должен быть больше, чем проходной предел размера. Дополнительно минимальный диаметр в любом месте вала не должен быть меньше, чем непроходной предел размера.

Наибольший предельный размер – это больший из двух предельных, наименьший – это меньший из двух предельных размеров. ГОСТ 25346-89 установлены связанные с предельными размерами термины – «проходной» и «непроходной» пределы.

Термин «проходной предел» применяют к тому из двух предельных размеров, который соответствует максимальному количеству материала, а именно верхнему пределу для вала, нижнему – для отверстия. «Непроходной предел» соответствует нижнему пределу для вала и верхнему – для отверстия.

Допуск – это разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями (В ГОСТ 25346-89 приняты условные обозначения: верхнее отклонение отверстия – ES, вала – es, нижнее отклонение отверстия – EI, вала – ei, мкм в таблицах).

Поле допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонением. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (рис. 2,1).

 

Рис. 2.1. Поля допусков отверстия и вала при посадке с зазором (отклонения отверстия положительны, отклонения вала отрицательны).

б – упрощённое изображение.

Посадкой называют характер соединения, определяемый величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с зазором (рис.2.2, а), натягом (рис. 2.2, б) и переходной (рис 2.2,в):

Рис 2.2.. Схемы полей допусков посадок (вал/отверстие).

Зазор S – разность размеров отверстий и вала, если размер отверстия больше размера вала. Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам:

 

S_max = D_max – d_min S_min = D_min – d_max S_m = .

Натяг N – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Наибольший, наименьший и средний натяг определяются по формулам:

 

N_max = d_max – D_min;

N_min = d_min – D_max;

N_m = .

 

Допуск насадки – разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора TS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN в посадках с натягом):

TS = S_max – S_min;

TN = N_max – N_min.

 

Определим предельные размеры, допуски, зазоры в соединении при посадке Ø110Н8/d9 по ГОСТ 25347-82 – это посадка в системе отверстия, в которой различные зазоры и натяги получаются соединением различных валов с основным отверстием. У основного отверстия нижнее отклонение равно 0, а основное отверстие обозначается Н:

Таким образом, в полное обозначение посадки входят: номинальный размер (110 мм), общий для обоих соединяемых деталей (отверстия и вала); за ним следует обозначение полей допусков соединяемых деталей в виде дроби (в числителе – для отверстия (Н8), в знаменателе – для вала (d9)). Величину допуска, который зависит от номинального размера, обозначают числом – номером квалитета (для отверстия – номер квалитета – 8, для вала – 9). Тогда…

Отверстие:

номинальный размер 110 мм;

EI = 0;

ES = +050 мкм;

D_min = 110мм;

D_max = 110.000 + 0.0500 = 110.0500 мм;

TD = 110.0500 – 110.000 = 0.0500 мм – допуск отверстия.

Вал:

номинальный размер 110 мм;

ei = -270 мкм;

es = -120 мкм;

d_min = 110.000 - 0.0270 = 109.973 мм;

d_max = 110.000 -0.0120 = 109.988 мм;

Td = 109.988 – 109.973 = 0.015 мм – допуск вала.

Соединение:

номинальный размер 110 мм;

натяги: N_max = 110.050 – 110.000 = 0.050 мм;

N_min = 110,0207 – 110.0120 = 0.015 мм;

допуск натяга: TN = 0.050 – 0.015 = 0.035 мм. или

TN = TD + Td = -0.120 + 0.207 = 0.054 мм.

 

N_m = =(0.050+0.015)/2 = 0,0325 мм.

 

Примеры:

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Выбрать индивидуальное задание по варианту.

Номер варианта, как правило, соответствует порядковому номеру фамилии студента в журнале.

2. Провести анализ условия задачи, ознакомиться с методами решения аналогичных задач, определить алгоритм решения.

3. Оформить построения на чертежной бумаге с применением чертежных инструментов.

4. Защитить работу у преподавателя или сдать ее на проверку (по усмотрению преподавателя).