Новосибирск 2014

Содержание     1. Анализ исходных данных и выбор заготовки 2. Разработка технологического маршрута обработки заготовки 3. Определение межоперационных припусков на обработку 4. Назначение режимов резания (по нормативам) 5. Определение норм времени на обработку 6. Описание режущего инструмента 7. Литература
					ТМС Кр 010800 ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.	Жилин. К.Э			Проектирование технологического процесса механической обработки детали	Лит.	Лист	Листов
Руковод.	Перфилов.М.Е
				НГАУ Группа 3201
Н. Контр.
Утв.

1. Анализ исходных данных и выбор заготовки.

Материал данной детали – Сталь 35.

Степень точности обработки данной детали равна квалитету.

По заданию, обработка детали должна вестись в условиях индивидуального типа производства, характеризующегося производством определенных изделий в одном или нескольких экземплярах. Основными особенностями единичного (индивидуального) производства являются: изготовление деталей в одном или нескольких экземплярах широкой номенклатуры, используется широко универсальное оборудование, универсальные инструменты, операторы высокой квалификации.

Выбор вида заготовки зависит от объема последующей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на изготовление детали.

Анализируя чертеж данной детали и ее материал, приходим к выводу, что целесообразно получить заготовку: отливкой в оболочковую форму.

Вместе с тем, чтобы сравнить экономическую целесообразность получения заготовки разными методами, проводится сравнение их для того, чтобы определить коэффициент использования материала (КИМ) для каждого метода. Данный коэффициент является интегральным показателем, определяющим себестоимость изготовления заготовки в условиях рассматриваемого типа производства. Определяется он следующим образом:

КИМ= V_д/V_з,

где V_д – объем детали, рассчитываемый при разделении детали на элементарные объемы (цилиндры, конусы, призмы и т.д.),

V_з – объем заготовки, определяемый аналогично.