Складные коробки

Коробки – это объемообразующие упаковочные средства, которые формируются из одной или несколько плоских вырезанных заготовок. Так как коробки благодаря своей наиболее распространенной форме – прямоугольному параллелепипеду – удобны в обращении, хорошо складываются, хранятся и транспортируются, они являются наиболее популярной упаковкой в промышленности, торговле и хозяйстве. В соответствии с этим их типы особенно разнообразны.

Критерий	Характеристики
Материал	Картон, толстый картон, гофрированный картон, комбинации материалов, искусственные материалы, металл, дерево.
Применение	Посылочная упаковка: посылочные коробки называются «ящиками». Торговая упаковка: дополнительными функциями являются обозначения и реклама упакованного продукта. Подарочная упаковка: особое внутреннее и внешнее оформление реализуется посредством печатных процессов (называются также высокосортными или роскошными картонажными изделиями).
Конструкция коробки	Складные коробки производятся из одной заготовки. Заготовка должна быть скреплена, по крайней мере, с одного края. Они закрываются посредством нескольких откидных клапанов, которые с одной стороны соединены с нижней частью. Коробки с откидной крышкой. Производятся из одной заготовки. Заготовка должна быть скреплена, по крайней мере, с одного края. Они закрываются посредством откидной крышки, которая с одной стороны соединена с корпусом. Коробки с выдвигаемыми крышками изготавливаются из двух заготовок (нижняя часть и крышка). Обе заготовки должны быть скреплены, по крайней мере, с одного края. Они закрываются посредством накрывания нижней части отдельно изготовленной крышкой. Раздвижные коробки состоят из выдвижной части и корпуса. Обе заготовки должны быть скреплены, по крайней мере, с одного края. Они закрываются посредством вдвигания выдвижной части в корпус. Вставные коробки состоят из внешней и внутренней частей. Они закрываются посредством вставки внешней части во внутреннюю.
Форма поставки	Коробки с устойчивой формой: коробки поставляются для заполнения в склеенном, готовом виде. Но эта форма поставки не очень удобна из-за большой потребности в помещении. Такая форма применяется для подарочной упаковки с особым внутренним оформлением и особой конструкцией. Скрепленные складные или собранные коробки: заготовки коробок скреплены с одного края. Они собираются на соответствующей расфасовочно-упаковочной установке (преобразуются в полые корпуса), заполняются и закрываются. Заготовки коробок собираются и скрепляются непосредственно перед заполнением в расфасовочно-упаковочноых установках, а затем закрываются.
Скрепление стенок коробки	Шитье проволокой. Приклеивание накладок. Приклеивание полос. Разъемное соединение. Загибное или зажимное соединение.

Основные типы охватывают большое число модификаций (смешанные конструкции). Стремление дизайнеров разработать привлекательную упаковку, которая одновременно была бы проста и экономична в изготовлении, привело к тому, что эта продукция сегодня разрабатывается при помощи программ семейства CAD. К товарной упаковке применяются следующие требования:

коробки должны удовлетворять высоким эстетическим запросам (качество поверхности запечатываемого материала и отделке);

форма должна быть образована только в упаковочной машине (сборка коробки). Это означает, что одна коробка должна по возможности состоять из одной заготовки и что соединительные элементы и клапаны замка должны представлять собой сложную, по крайней мере отличную от прямоугольной форму;

различные формы коробок должны собираться в одной упаковочной машине без существенных технических изменений;

заготовки должны быть плотно размещены на поверхности запечатываемого материала (экономия материала).

Перечисленные требования определяют применяемые технологии изготовления. Процесс может быть разделен на три этапа: печать, изготовление заготовки и формирование коробки. Эти этапы, как правило, разделяются промежуточным складированием.

Товарные упаковки печатаются преимущественно в несколько красок и подвергаются лакированию для увеличения глянца, стойкости поверхности к стиранию. Это производится, как правило, в печатной машине при помощи дисперсионного лака. Альтернативные варианты отделки – ламинирование, припрессовка глянцевой пленки – требуют больших затрат, так как это дополнительная операция, которая при отсутствии оборудования должна будет выполняться в другой типографии.

Формирование заготовок охватывает три аспекта:

дополнительная отделка внешних поверхностей коробки рельефным тиснением или тиснением металлизированной фольгой;

вырубка по внешнему контуру заготовок. Так как клеевые клапаны, элементы крышек и т.д., как правило, не имеют прямоугольной формы, заготовки должны вырубаться из отпечатанных листов;

подготовка тех мест заготовки, где затем будет производиться складывание, и т.п. Это места сгиба, которые должны подвергнуться биговке, отверстия или прорези для соединения коробки и перфорация отверстий, которые облегчают извлечение содержимого.

Затем производится удаление облоя, что означает удаление отходов из заготовки. Формирование заготовок на производстве чаще всего осуществляется на штанцевых автоматах вертикального типа, в которых производятся (штанцевание) вырубка, биговка и отделение заготовок от облоя. Большинство штанцевальных автоматов оснащены устройствами рельефного (холодного) тиснения. Принцип действия -- плоское штанцевание, при котором как штанцформа, так и другой инструмент (принцип ножевого реза) являются плоскими.

В штанцформу встроены ножи из стальных полос. При этом заточенные стальные полосы помещаются в канавки, которые прорезаны в фанерной основе. Прорезка канавок в основе производится на установках, управляемых компьютером, который обрабатывает данные печатной формы. При изготовлении заготовок с малой степенью отделки применяются поточные линии, в которых интегрированы печать, вырубка и отделение от облоя.

В печатно-вырубных агрегатах сначала производится ролевая многокрасочная печать на рулоне картона, а затем вырубка из полотна посредством плоского штанцевания.

Перед приемкой расположен поперечный нож, так что на нее поступают листы, вырубленные и освобожденные от облоя. В момент штанцевания полотно должно быть остановлено (прерывистое движение).

В штанцевально-печатных агрегатах сначала производится вырубка картонного полотна (с перемычками для соединения отдельных заготовок, которые затем разрезаются поперек на листы). В жестко соединенных секциях листовой печати производится многокрасочная печать, а перед приемкой -- отделение облоя от заготовки.

В случае если в упаковочной машине не могут обрабатываться заготовки, они должны быть подготовлены таким образом, чтобы при сборке на рабочей поверхности получалась готовая тара, имеющая форму.

В случае торговой упаковки это производится на фальцевально-склеивающих машинах. Здесь заготовки складываются и склеиваются. Машины состоят из:

самонаклада для заготовок;

одной или нескольких станций предварительного сгибания, на которых стенки коробки складываются по линиям сгиба, так что коробки могут быть легко собраны в упаковочной машине. Для предварительного сгибания бигов, параллельных направлению движения заготовки в машине, преимущественно используется принцип фальцовочных ремней;

одного или нескольких клеевых станций, в которых клей наносится на клеевые клапаны и полосы. Нанесение дисперсионного или термоклеев осуществляется дисками или клеевыми аппаратами с соплами;

одной или нескольких фальцстанций, которые работают как станции предварительного сгибания и осуществляют сборку проклеенных клапанов с соответствующими им частями коробки;

обжимной станции, в которой стабилизируются места клеевых скреплений;

приемки собранных и склеенных коробок. На приемке высокопроизводительных линий встроен модуль упаковки, который собирает коробки и размещает их в отгрузочной таре.

При конструировании коробок должен учитываться принцип работы машины для их изготовления. Производительность подобных линий составляет до 10000 коробок/ч. Линии по изготовлению пересылочных коробок из гофрокартона работают по аналогичным принципам.