Выпускных квалификационных работ

по направлению подготовки бакалавра «Приборостроение»

Методические указания и справочно-нормативные материалы содержат рекомендации для выполнения организационно-экономической части выпускных квалификационных работ (ВКР) по направлению подготовки бакалавра «Конструирование и технология электронных средств» трех типов:

Тип 1. Конструкторский.

Тип 2. Конструкторско-схемотехнический.

Тип 3. Технологический.

Организационно-экономическая часть различных типов ВКР должна содержать следующие расчеты (таблица 1).

Расчет	Тип 1	Тип 2	Тип 3
1. Оценка уровня технической прогрессивности проектируемого устройства	+	+	–
2 Расчет себестоимости и цены проектируемого устройства	+	+	–
3. Разработка директивного графика работ по проектированию и изготовлению опытного образца	+	+	+
4. Расчет затрат на проектирование и опытное производство разрабатываемого устройства	+	+	–

+ указывает на необходимость проведения расчета по конкретному типу ВКР.

Рассмотрим содержание представленных выше этапов организационно-экономического обоснования технических решений.

1 Оценка уровня технической прогрессивности проектируемого устройства.

В данном разделе необходимо описать проектируемое устройство согласно следующего перечня:

– конкретное описание устройства и способов его применения;

– тенденции применения выбранного устройства (будет ли с течением времени его потребление возрастать или уменьшаться, возможны ли новые способы его применения). Каким предприятие видит жизненный цикл своего проектируемого устройства?

– каков диапазон подобных продуктов, предлагаемых конкурентами? Обладает ли проектируемое устройство уникальностью по сравнению с моделями конкурентов, требует ли рынок наличия уникальности, специфичности товара?

Оценить преимущества данного товара можно путем расчета коэффициента технической прогрессивности.

Техническая прогрессивность техники является предпосылкой её экономической прогрессивности и определяется совокупностью параметров, отражающих в целом уровень её качества, превосходящий уровень качества лучше образцов отечественной и зарубежной техники.

Для определения технической прогрессивности производится выбор аналога (прототипа) и обоснование параметров, определяющих техническую прогрессивность проектируемых элементов или устройства по сравнению с аналогом. Параметры проектируемого устройства, их число, величина определяются необходимостью разработки устройства.

В качестве прототипа выбирается техника, сходная по целевому назначению и отличающаяся от проектируемой конструктивными или схемными решениями.

Техническую прогрессивность изделия можно определить по формуле

,

(1)

где n – число рассматриваемых параметров;

– соответственно параметры проектируемой и заменяемой техники;

– удельная значимость отдельного параметра в технико-тактическом или технико-эксплутационном уровне техники определяется экспертным путем.

При этом соблюдается условие = 1

Если улучшение качества характеризуется уменьшением величины параметра, то соответствующие параметры проектируемого изделия и его аналога необходимо поменять местами.

В случае отсутствия прототипа, когда проектируемый объект обеспечивает выполнение новой функции существующим видом техники, Е_ТУ определяется по формуле

ЕТУ = ,

(2)

где М_н – удельная значимость новой функции в изделии.

Технические параметры проектируемого устройства и аналога заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 – Технические параметры проектируемого устройства и аналога

Наименование параметров	Единица измерения	Удельная значимость отдельного параметра	Значения параметров
Аналог	Проектируемое устройство
1. 2. 3.

 

2. Расчет себестоимости и цены проектируемого устройства

Себестоимость проектируемого прибора можно рассчитать укрупнено – по удельному весу в ней отдельных статей затрат, поскольку структура отдельных элементов и статей затрат для проектируемого изделия и его аналога в некоторых допустимых пределах сохраняется.

Если затраты на покупные комплектующие изделия (С_пи) можно определить уже на стадии проектирования, то себестоимость проектируемого изделия (С_у), руб., можно определить по формуле

,

(3)

где С_пи – стоимость покупных изделий, руб.;

d_пи– удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости устройства (30-35%).

Расчет стоимости покупных комплектующих изделий проектируемого устройства приводить в таблице 3.

Таблица 3 – Стоимость покупных комплектующих изделий для проектируемого устройства

Наименование, тип, номинал	Количество, шт.	Цена 1 шт., руб.	Сумма, руб.
1. 2. …..
Итого	-	-

Используя значения удельных величин отдельных статей себестоимости (Приложение А), определяют числовые значения остальных статей себестоимости, и результаты расчетов сводят в таблицу 4.

Таблица 4 – Себестоимость единицы проектируемого устройства

Статьи затрат	Удельный вес, %	Затраты, руб.
1. 2. …
Итого

Отпускная цена проектируемого устройства (Ц_у) определяется по формуле

,

(4)

где Р – коэффициент рентабельности новой продукции (0,12-0,25).

 

3. Разработка директивного графика работ по проектированию и изготовлению опытного образца

В данном разделе необходимо разработать план-график выполнения опытно-конструкторских работ (ОКР) серийного производства проектируемого устройства.

Общая величина трудоемкости работ по проектированию и изготовлению опытного образца находится в пределах 600-1500 нормо-часов. Используя данные о структуре трудоемкости по стадиям (этапам), указанные в приложении Б, определяют трудоемкость отдельных стадий. Результаты расчетов сводят в таблицу 5.

Таблица 5 – Структура трудовых затрат по отдельным стадиям ОКР при разработке проектируемого устройства

Наименование этапа	Удельный вес, %	Трудоемкость этапа (Тэi), нормо-ч.
1. 2. ….
Итого

Далее строят директивный график выполнения работ. Для этого необходимо рассчитать производственный цикл каждого этапа – время, в течение которого выполняется вся работа по этапу (Т_цi), чел.-ч.

Тцi = ,

(5)

где Т_эi – трудоемкость i – го этапа, нормо-ч.;

Q – число исполнителей на данном i – м этапе, чел.;

d – сменный фонд рабочего времени (8 ч).

Для перевода трудоемкости работ по этапу из нормо-часов в человеко-часы ее делят на планируемый коэффициент выполнения норм (К_вн), равный 1,2.

Пересчет длительности производственных циклов этапов в календарные дни производится умножением Т_цi на коэффициент 1,4 (расчет ведется до десятого знака).

Директивный график по указанной ниже форме строят с учетом максимально возможных опережений, т.е. с обеспечением максимально возможной параллелизации работ (таблица 6). Параллельность выполнения этапов, % от предыдущего: II – 15, III -30, IV -40, V-50. График строится в графе 4 таблицы 6.

Таблица 6 – Директивный график работ по проектированию и изготовлению опытного образца

Наименование этапов	Количество исполнителей, чел. Q	, кал.дн.	Календарные дни
1. 2. …..

Указать общую длительность работ по проектированию и изготовлению опытного образца.

 

4. Расчет затрат на проектирование и опытное производство разрабатываемого устройства

Затраты на проектирование и опытное производство разрабатываемого устройства определяют по следующим статьям расходов:

– основные материалы;

– покупные комплектующие изделия;

– заработная плата разработчиков и рабочих, занятых по изготовлению опытного образца;

– накладные расходы.

Рассчитанная ранее стоимость материалов и комплектующих изделий (таблица 4) должна быть скорректирована с учетом изготовления необходимого количества опытных образцов (укажите количество опытных образцов).

Заработная плата разработчиков и рабочих по изготовлению опытных образцов рассчитывается на основе трудоемкости этапов разработки (таблица 5) и часовых тарифных ставок (приложение В).

Заработная плата на разработку (ЗП_р) определяется по формуле 6

,

(6)

где к – количество этапов;

Ч_i – часовая тарифная ставка i -го этапа (Приложение В).

Таблица 7 – Расчет заработной платы разработчиков и рабочих по изготовлению опытных образцов

Стадии (этапы)	Трудоемкость, нормо-ч.	Исполнители	Часовая ставка (Чi), руб./час.	Средняя часовая ставка, руб./час.	Зарп-лата (ЗПр), руб.	Зарплата с учетом премий, руб.
Должность	Количество, чел.
и т.д.
Итого

Среднюю часовую ставку можно определить по формуле

,

(7)

где n – количество исполнителей i -го этапа;

Ч_р – часовая тарифная ставка исполнителя, руб./час.

Величина премий берется по данным предприятия, но не более 50% от рассчитанной заработной платы.

Страховые взносы в фонды устанавливаются в размере 30% от заработной платы разработчиков и рабочих по изготовлению опытного образца.

Накладные расходы устанавливаются в размере 300-500% от заработной платы разработчиков и рабочих по изготовлению опытного образца.

Затраты на проектирование и изготовление проектируемого устройства сводятся в таблице 7.

 

Таблица 7 – Заработная плата разработчиков и рабочих по изготовлению опытных образцов

Статьи калькуляции	Затраты, руб. (Зр)	Удельный вес, %
1. Материалы и сырье 2. Покупные комплектующие изделия 3. Зарплата разработчиков и рабочих по изготовлению опытного образца 4. Страховые взносы в фонды 5. Накладные расходы
Итого

Удельные затраты (У_р) на разработку и изготовление опытного образца в расчете на единицу его серийного производства

,

(8)

где N_шт – годовая программа выпуска проектируемых изделий, шт. (комплектов).