Алгоритм анализа заводского технологического процесса

 

Последовательность выполнения этапов анализа технологического процесса представлена в виде алгоритма на рисунке 1.

В соответствии с представленным алгоритмом анализ заводского технологического процесса начинается с анализа исходных данных: рабочего чертежа детали, заготовки и технологического процесса.

 

 

Анализ заводского
технологического процесса

Исходные данные Справочная и руководящая информация

 

 

Рабочий чертеж детали

(РЧД)

 

Анализ РЧД

 

 

Заполнение

табличн. алгор.

№ 1, 2

 

 

 

Выводы

 

 

Рабочий чертеж заготовки

(РЧЗ)

 

 

Анализ РЧЗ

 

 

 

Заполнение

табличн. алгор.

№ 3

 

 

 

1 2 4

 

 

Рисунок 1 – Алгоритм анализа заводского технологического процесса

 

 

1 2 4

 

Выводы

 

 

Анализ технологичности

конструкции детали

 

Качествен- Количественный

ный (расчет)

 

 

Выводы

 

 

 

Технологический процесс. Процесс

механической обработки детали

 

 

Характеристика тех. процесса

 

Заполнение

табличн. алгор.

№ 4

 

 

3 4

 

 

Продолжение рисунка 1 – Алгоритм анализа заводского

технологического процесса

 

3 4

 

Анализ Анализ Анализ Анализ

методов выбора маршрутного станочных

обработки технол. баз техпроцесса операций

поверхностей

 

 

Заполнение Заполнение Анализ Анализ

табл. алг. табл. алг. маршрутных операцион-

№ 5 № 6 карт ных карт

Оформление Анализ

маршрутных карт

карт эскизов

 

Оформление

ОК и КЭ

 

 

 

Заполнение

табл. алг.

№ 7

 

Выводы Расчеты

V, S, t,

To

 

Заключение

 

 

Конец

 

Окончание рисунка 1 –­ Алгоритм анализа заводского

технологического процесса

 

Исходные данные анализируются поэтапно, при этом заполняется табличный алгоритм, проверяется правильность его заполнения. Если в таблице допущены ошибки, то необходимо, используя справочную и руководящую информацию, снова вернуться к анализу этапа, повторить и заполнить таблицу правильно.

В процессе выполнения этапов анализа технологического процесса необходимо проверить правильность оформления технологической документации и соответствие требованиям ЕСТД и ЕСТПП.

В завершение необходимо сделать общее заключение о заводском технологическом процессе.

 

3. АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ

 

Анализ рабочего чертежа детали следует начинать с краткого описания конструкции, установления номера чертежа, типа и массы детали, ее материала (с указанием ГОСТа), термообработки, наличия и характера технических требований, влияющих на механическую обработку.

Всю информацию, установленную по чертежу, необходимо занести в таблицу 1.

 

Таблица 1

Название детали, № чертежа	Тип детали	Материал, ГОСТ	Масса детали, кг	Шероховатость Ra, мкм	Технические требования
Термообработка, твердость, HB, HRCэ	Точность	Другие технические требования
размеров, квалитет	отклонений, формы и расположения поверхностей

 

Следует выполнить технический контроль чертежа и отметить выявленные ошибки.

По рабочему чертежу детали и другой конструкторской документации (сборочным чертежам) можно установить основные и вспомогательные конструкторские базы, руководствуясь рекомендациями, изложенными в приложении А.

Результаты оформить в виде таблицы 2.

 

Таблица 2

Конструкторские базы
основные	вспомогательные

 

В заключение выполнения этапа анализа рабочего чертежа детали необходимо отметить соответствие технических требований, предъявляемых к данному типу деталей, требованиям, представленным на чертеже. В случае отсутствия технических требований на чертеже назначьте их, исходя из исходной информации. Сформулируйте основные технологические задачи, которые должны быть решены в технологическом процессе.

 

4. АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ЧЕРТЕЖА ЗАГОТОВКИ

 

Рекомендуется подробно изучить чертеж заготовки с целью установления ее вида и способа изготовления, соответствия ГОСТу, класса точности, наличия на ее поверхностях уклонов, радиусов, напусков и др., величины общих припусков на основных поверхностях, применяемой термообработки и твердости, исходных баз заготовки и других сведений, влияющих на механическую обработку.

Необходимо обратить внимание на массу исходной заготовки, определить коэффициент использования материала; выполнить технический контроль чертежа заготовки; отметить найденные ошибки.

Результаты анализа записать в таблицу 3.

 

Таблица 3

 

Способ изготовления заготовки, ГОСТ	Масса заготовки, кг	Класс точности, степень сложности, группа	Уклоны, напуски, радиусы и др.	Величина припуска по основным поверхностям	Термообработка заготовки	Твердость заготовки	Шероховатости поверхности Ra, мкм	Исходные базы	Коэффициент использования материала КИМ	Другие технические требования

 

 

Следует проверить соответствие значений припусков на заготовке по чертежу табличным.

В заключение необходимо отметить оптимальность выбора вида и способа получения заготовки и предложить возможные перспективные виды получения заготовки для рассматриваемой детали, исходя из исходной информации и приложения Б.

 

5. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

 

Технологичность конструкции детали оценивают на двух уровнях – качественном и количественном.

Качественную оценку производят по материалу, геометрической форме, качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки, по возможностям технологии изготовления.

Анализ технологичности рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1. На основании анализа исходной информации (чертеж детали, заготовки, программа выпуска, тип производства, служебное назначение) выносят заключение о целесообразности изменения метода получения исходной заготовки. При этом в ряде случаев приходится менять материал заготовки. Окончательное решение о рациональном получении заготовки можно принять после расчета себестоимости деталей по сравниваемым вариантам.

2. Выполняют анализ технологичности конструктивных элементов детали. Выявляют труднодоступные для обработки места и рекомендуют соответствующие изменения.

3. Определяют возможность совмещения технологических и конструкторских баз при обеспечении точности размеров, а также возможность контроля этих размеров.

4. Анализируют конструкцию детали для возможности одновременной обработки нескольких заготовок на одном станке, многоинструментальной, многосторонней и других прогрессивных методов обработки.

5. Анализируют соответствие заданных допусков и технических требований служебному назначению детали и технологическим возможностям оборудования.

6. Определяют поверхности, которые будут использованы в качестве технологических баз и проверяют их соответствие требованиям, предъявляемым к технологическим базам заготовки.

Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо» или знаками «+», «–».

При выполнении анализа технологичности конструкции детали необходимо учитывать рекомендации, изложенные в литературе [6, 11, 15].

Количественную оценку технологичности конструкции детали производят по следующим коэффициентам:

1. Коэффициент использования материала

 

,

 

где М_д – масса детали по чертежу, кг;

М_з – масса материала, расходуемого на изготовление детали, кг.

2. Коэффициент точности обработки детали

 

,

где Т_н – число размеров не обоснованной степени точности обработки;

Т_о – общее число размеров, подлежащих обработке.

3. Коэффициент шероховатости поверхностей детали

 

,

где Ш_н – число поверхностей детали, не обоснованной шероховатости, шт.;

Ш_о – общее число поверхностей детали, подлежащих обработке, шт.

4. Трудоемкость изготовления детали

 

,

где t_ш – штучное время i-й операции, мин;

n – количество технологических операций.

5. Технологическая себестоимость детали

 

С_д = С_м + С_з + С_об,

 

где С_м – стоимость исходного материала, р.;

С_з – стоимость получения заготовки, р.;

С_об – стоимость обработки детали, р.

Технологичность конструкции по трудоемкости и себестоимости (п.п. 4, 5) может быть определена после анализа технологического процесса по указанию преподавателя.

В заключение данного этапа необходимо сформулировать рекомендации по изменению конструкции детали.

 

6. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ