БИЛЕТ №2

полимеризатора и на выводном трубопроводе, происходит отложение пленки каучука. Поэтому полимеризатор через 20-60 ч работы останавливают на чистку, которая проводится путем растворения полимера в чистом углеводородном растворителе (в качестве растворителя используется пентановая фракция) при работающей мешалке. Промывка ведется снизу вверх. Рабочая шихта, которая представляет собой раствор изобутилена, изопрена в хлористом метиле через штуцер. И поступает в нижнюю часть полимеризатора. Через штуцер В выходит суспензия полимера в хлористом метиле. Катализаторный раствор (хлорид алюминия в хлорметиле), захоложенный до режимной температуры в холодильнике, через штуцеры З₁ и З₂ вводят в реакционную зону двумя потоками (для уменьшения зоны пламени), по первому - в нижнюю часть реакционной зоны направляют 50-80% от общего расхода катализатора и стабилизируют его на заданном уровне, по второму - в верхнюю часть реакционной зоны подают 20-50% от общего расхода катализатора в зависимости от вязкости каучука. После прекращения подачи катализаторного раствора в полимеризатор подается хлористый метил для предотвращения забивки линии продуктами разложения катализатора. Электродвигатель 4, расположен в нижней части аппарата. Для более быстрого смешения катализатора с циркулирующей реакционной массой катализатор подают в центральную циркуляционную трубу непосредственно под мешалку, через форсунку (рис.4.14.), позволяющую регулировать расход катализатора. Полимеризатор (рис. 4.15.) предназначен для проведения реакции сополимеризации этилена, пропилена и третьего мономера (дициклопентадиен, этилиденнорборнен) в среде жидкого растворителя (нефрас). Реакция проводится при температуре не более 65°С и давлении не более 0,85 МПа. Рис. 4.15. Полимеризатор с быстроходной турбинной мешалкой для синтеза СКЭПТ: 1 – корпус; 2 – рубашка; 5 – вал мешалки; 6 – турбинки с лопатками; 11 – электродвигатель с редукторомПолимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой, в которую через штуцеры Л и З подается рассол для съема тепла реакции. Для выхода хладагента служат штуцеры М и С.Шихта, состоящая из мономеров, растворителя, каталитического комплекса, водорода подается в аппарат через штуцеры В и И, расположенные в верхней части полимеризатора и через штуцер К, который расположен в нижней части аппарата.Для перемешивания полимеризата внутри аппарата на вертикальном валу 5 закреплены турбинки с лопатками 6. За счет наклона лопаток 45° у 2-х верхних турбинок они толкают среду вниз, с целью недопущения её уноса. Самая нижная турбинка - радиальная, создает радиальное перемещение среды. В верхней части вала мешалки (зона газовой фазы) имеются две скребковые лопатки (позиций не имеют) с углом наклона 45°, для снижения уноса жидкости в газовую фазу.Мешалка приводится во вращение от электродвигателя через редуктор 11. Полимеризат выводится через штуцер Б.Для доступа внутрь аппарата при внутреннем осмотре, чистке, ремонте в корпусе аппарата имеются два люка: верхний Е и нижний Ж. Для создания организованной циркуляции полимеризата в аппарате могут применяться геликоидальные мешалки, использование которых рекомендуется при вязкости среды более 10 Па×с. геликоидальная мешалка (рис.4.16.). Полимеризатор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с охлаждающей рубашкой. Рубашка 1 служит для охлаждения полимеризата и для поддержания режимной температуры в полимеризаторе. Внутри аппарата закреплена ленточная мешалка 4. Мешалка представляет собой две спирали, соединенные в жесткую конструкцию. Между витками спирали укреплены скребки. Скребковое устройство не имеет пружин и прижимается к стенке аппарата за счет силы, создаваемой сопротивлением перемешиваемой среды. Благодаря этому за один оборот мешалки каждый участок поверхности скребки ометают несколько раз, что повышает эффективность отвода тепла. Мешалка создает циркуляционный поток вверх по ленте и вниз по оси аппарата. Конструкция мешалки обеспечивает равномерное распределение концентрационных и температурных полей во всем объеме аппарата, что повышает качество полимера. Полимеризатор с такой мешалкой используется для получения СКИ-3, т.к. данный тип каучука имеет чрезвычайно высокую молекулярную массу (≈800 тыс.), что обуславливает большую вязкость раствора Для герметизации вала мешалки в полимеризаторе применяется торцевое уплотнение. В этом уплотнении герметичность достигается за счет плотного поджатия по торцевым плоскостям двух деталей – вращающейся и неподвижной. Торцевое уплотнение включает в себя кольцо, которое получает вращение от вала через водило. Неподвижное кольцо соединено с сильфоном. Тяги с пружиной дают возможность регулировать силу поджатия колец. Торцевое уплотнение одновременно является опорой для вала.Обычно растворная полимеризация осуществляется не в одном аппарате, а в батарее последовательно соединенных полимеризаторов, аналогично рис.4.2. (для увеличения времени пребывания и облегчения теплосъема). Количество полимеризаторов в батарее удалось сократить с 5 до 3 после модификации каталитического комплекса на основе тетрахлорида титана и триизобутилалюминия дифенилоксидом. Рис. 4.16 Полимеризатор с геликоидальной мешалкой для синтеза СКИ-3: 1–рубашка; 2-обечайка; 3–крышка; 4 – мешалка; 5 – днище; 6,7 – электродвигатель с редукторомОбвязка каждой батареи позволяет в процессе работы произвести промывку забившихся участков трубопроводов, а также включить в работу или выключить из работы и подготовить к ремонту и чистке любой полимеризатор. На крышке аппарата имеется штуцер А для подвода исходных компонентов. В нижней части корпуса расположен штуцер Б для отвода реакционной смеси. Полимеризатор работает полностью заполненным.Для защиты полимеризатора от завышения давления предусмотрены разрывные болты, рассчитанные на давление 1,25МПа и предохранительные клапаны.

Аппарат изготовлен из двухслойной стали.Полимеризатор оснащен необходимыми контрольно-измерительными приборами, позволяющими автоматизировать процесс и проводить его в оптимальных условиях.Достоинства полимеризатора с геликоидальной мешалкой:обеспечивается более равномерное распределение концентрационных и температурных полей во всем объеме аппарата (повышается качество полимера); мешалка снабжена большим количеством скребков, чем в аппарате рассмотренном до этого (благодаря этому за один оборот мешалки каждый участок поверхности скребки ометают несколько раз, что повышает эффективность отвода тепла); более высокая производительность аппарата.