Проверка радиального биения ступеней валика относительно оси центров и относительно оси базовой ступени
17. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ Прибор для проверки изделий на биение в центрах модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М предназначен для контроля величины радиального и торцевого биения тел вращения, установленных в центрах. Применяется в условиях металлообрабатывающих цехов машиностроительных предприятий. Изделие поставляется на внутренний рынок и на экспорт. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 УХЛ 4.2* (знак «*» означает более узкий по сравнению с ГОСТ 15150-69 диапазон нормальных и рабочих условий применения в соответствии с функциональным назначением прибора) Нормальные условия применения: Температура окружающего воздуха, °С 20±2 Относительная влажность окружающего воздуха, % 58±20 Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) Ю1±3 (760±30) Рабочие условия применения: Температура окружающего воздуха, °С. от +10 до +35 Верхнее значение относительной влажности воздуха при температуре 25 °С, % 80 Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) err 86 до 106 2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 26. Внешний вид, основные параметры, размеры и характеристики должны соответствовать рисунку I и таблице 1.
12. Левая бабка 13. Правая бабка 3; 6; 8 Ручной зажим • Рукоятка с рычагом • Основание 7 Каретка 9 Подвижная пиноль 10; 14 Центр 16.Стопорное устройство 17. Стойка каретки 18. Державка индикатора Рисунок 1 - Общий вид прибора ПБ
ПБ-00.000 ПС Лист 5 Таблица 1
14. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ 14. Условия эксплуатации должны соответствовать рабочим условиям применения раздела 1 настоящего паспорта. ПБ.00-000 ПС Лист 6 15. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 15. Комплект поставки прибора модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М должен соответствовать таблице 2. Таблица 2
П Б. 00.OOP ПС Лист 7 16. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ Прибор состоит из следующих основных сборочных единиц (рисунок 1): основания 5, левой бабки 1, правой бабки 2, каретки 7 со стойкой 12 для крепления индикатора. Левая бабка, правая бабка, каретка могут передвигаться по направляющим основания и закрепляться ручными зажимами 6; 8; 3 в любом месте на основании. Левая бабка 1 имеет жесткий центр 14, на который устанавливается контролируемая деталь. В правой бабке имеется подвижная пиноль 9, в коническое отверстие которой вставляется центр 10 (ход пиноли не менее 10 мм.). Рукоятка с рычагом 4 отводит пиноль в крайнее правое положение, что даёт возможность перед контролем установить деталь в центрах и поджаггь её. Для надёжной фиксации положения пиноли с центром, с обратной стороны бабки имеется ручка стопорного устройства 11. В приборе ПБ-1600М имеются дополнительные подпружиненные люнеты, предназначенные для разгрузки центров при установке тяжелых деталей. Для транспортирования приборов ПБ-500М и ПБ-1600М служат рым- болты. На основании 5 (под бабками) имеются отверстия для установки рым- болтов. 17. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 17. Конструкция прибора должна обеспечивать безопасность сборки, эксплуатации, обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями ГОСТ 30534-97, 17. При перемещении приборов использовать подъемные устройства. . Крюки стропов подъемных устройств закреплять в отверстиях рым-болтов. 17. Требования к установке прибора: 6. при работе стоя - по ГОСТ 12.2.033-78; 7. при работе сидя - по ГОСТ 12.2.032-78. 17. К работе на приборе допускаются операторы, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомившиеся с настоящим паспортом. 17. При переносе прибора модели ПБ-250М, ПБ-500М, ПБ-1600М ЗАПРЕЩАЕТСЯ брать и переносить прибор за бабки 1; 2 и каретку со стойкой 12 (рисунок 1).
18. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К РАБОТЕ 18. Перед работой на приборе необходимо ознакомиться с паспортом на данный прибор. 18. Распаковывать прибор следует после пяти часов хранения в ящиках в помещении с температурой воздуха от +10 до +35 °С. относительной влажностью не более 80 %. 18. Снять крышку ящика, отвернуть все болты, крепящие прибор. 18. Снять с прибора, основную массу защитной смазки. 18. Проверить комплектность прибора. 18. Установить прибор на фундамент. 18. После установки прибора снять рым-болты. 18. Удалить с наружных поверхностей прибора и центров оставшуюся противокоррозионную смазку, промыть нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80 и протереть сухой, не оставляющей ворса салфеткой. 18. Снять с прибора подвижную бабку 2. Установить каретку 7 со стойкой 12 на прибор так, чтобы она могла передвигаться по направляющей основания 5 и закрепить её ручкой зажима 8. Снова установить на прибор подвижную бабку 2. 18. Смазать направляющие прибора тонким слоем масла «Индустриальное» ГОСТ 20799-88. 18. Проверить надежность стопорения бабок, каретки и пиноли. 18. Установить в державке 13 индикатор. 19. ПОРЯДОК PABQTbl 19. Закрепить левую 1 и правую 2 бабки (рисунок 1) на основание 5 на длину проверяемой детали. 19. Установить проверяемую деталь в центрах прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку 4 поджима пиноли 9 бабки 2 вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить проверяемую деталь в центрах и опустить рукоятку, закрепить пи ноль рукояткой И, Установку тяжелых деталей производить двум операторам. 19.Установить каретку 7 со стойкой для крепления индикатора в державке 13, против проверяемого участка. 19. Индикатор часового типа закрепить в державке стойки 12. Наконечник измерительного стержня индикатора привести в контакт с поверхностью проверяемой детали. Произвести предварительное перемещение измерительного стержня индикатора (~ 1 мм). Закрепить. Стрелку индикатора установить на нуль, следует убедиться 3-5-кратным арретированием. Установку шкалы на нуль корректируем до тех пор, пока она не будет постоянной, 19. Деталь вращать на 360°, по отклонению стрелки индикатора определить величину биения контролируемой поверхности. ПБ.00 ООО ПС Лист й 20. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ 20. Операции и средства калибровки 20. При проведении калибровки должны выполняться операции и применяться средства калибровки, указанные в таблице 3. Таблица 3
ПБ.00.000 ПС Лист 10 20. Допускается применение других вновь разработанных или находящихся в применении средств измерений, прошедших поверку (калибровку) и удовлетворяющих по точности, диапазонам измерений и условиям эксплуатации требованиям настоящего раздела. 20. Условия калибровки и подготовка к ней 20. При проведении операций калибровки и подготовки к ним должны соблюдаться следующие условия; 8. помещение, где находится прибор и проводится его калибровка, должно удовлетворять требованиям раздела 1 паспорта, 9. перед калибровкой покрытые смазкой части прибора и средства калибровки промыть нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80, протереть хлопчатобумажной салфеткой и выдержать на рабочем месте, не менее четырех часов для выравнивания температуры. Меж калибров очный интервал устанавливается предприятиемпотребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации прибора. Рекомендуемая периодичность калибровки прибора - один раз в год. 20. Проведение калибровки 20. Внешний осмотр. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено: а) комплект поставки прибора должен соответствовать разделу 4 настоящего паспорта. б) на табличке, прикрепленной к прибору, должна быть следующая маркировка; 10. товарный знак завода-изготовителя; 11. модельирибора; 12. порядковый заводской номер; 13. год выпуска или его условное обозначение. Все сборочные единицы и детали, входящие в прибор и подверженные коррозии, должны иметь надежное противокоррозионное покрытие. Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусенцев и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества прибора и ухудшающих внешний вид прибора. Винты и гайки не должны иметь сорванных шлицев и граней шестигранников. 20. Опробование. При проведении опробования сборочные единицы и детали должны перемещаться без заеданий и надежно крепиться в требуемом положении. 20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п.п.2;3;9 производить измерительной металлической линейкой ГОСТ 427-75. 20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п. 10, производить с помощью весов для статического взвешивания ГОСТ 29329-92. 20. Проверку требований, изложенных в разделе 2 таблицы 1 п. 8, производить с помощью многооборотного индикатора 2МИГ ГОСТ 9696-82 и оправки Тив-СП-1414 (приложение А), имеющей два диска. Радиальное и торцевое биение на одном диске должно быть в пределах 0,01...0,05 мм, а на другом в пределах 0,15...0,5 мм. Оправка должна быть аттестована с точностью 0,001 мм и замаркирована. Установить оправку в центра прибора, для чего правой рукой отвести рукоятку 4 поджима пиноли вниз в крайнее правое положение, а левой рукой установить оправку в центра и отпустить рукоятку. Установить индикатор 2МИГ в державку 13 каретки 7 прибора. Ввести измерительный наконечник индикатора 2МИГ в контакт с радиальной или торцевой поверхностями оправки с натягом, обеспечивающим работу индикатора. Повернуть оправку на 360° и по отклонению стрелки индикатора определить величину биения. Величина погрешности прибора при контроле радиального или торцевого биения прибора определяется как максимальная разность между показаниями индикатора 2 МИГ и действительным значением биения по аттестату на оправку, 21. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ 21. Результаты первичной калибровки предприятие-изготовитель оформляет выдачей паспорта с нанесением на свидетельство о приемке штампа отдела технического контроля (ОТК) и клейма о проведении калибровки. 21. Результат периодической калибровки отражают в документе, в порядке установленном на предприятии (журнал). И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 29. Для обеспечения постоянной исправности и готовности прибора к эксплуатации необходимо; протирать прибор от пыли мягкими чистыми салфетками; 14. трущиеся поверхности (основания, обеих бабок и измерительной каретки), а также центры после окончания проведения измерений на приборе, протирать салфеткой, смоченной нефрасом С50/170 ГОСТ 8505-80 и покрывать тонким слоем масла «Индустриальное» ГОСТ 20799-88; 15. оберегать центры от ударов и механических повреждений. 12 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ 5. Условия транспортирования и хранения должны соответствовать требованиям ГОСТ 13762-86, раздел 3 и требованиям, изложенным ниже. ■ 12.2 Для исключения повреждений прибора погрузочные и разгрузочные работы следует производить с соблюдением мер предосторожности, без резких ударов и толчков. 2. Упаковочные ящики с прибором транспортируют в крытом транспорте любого вида. Перемещение ящиков при движении транспортных средств недопустимо. 3. Правила консервации прибора: 16.консервация прибора должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий группы U-3, вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-4, 17.способ расконсервации должен соответствовать ГОСТ 9.014-78. Переконсервация прибора должна быть проведена в случае обнаружения дефектов временной противокоррозионной зашиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечении сроков действия защиты. Для переконсервации прибора должны быть использованы варианты временной и внутренней упаковок, применяемых для консервации. 4. Правила хранения и ухода за прибором 2. При длительном хранении прибора все трущиеся поверхности без покрытий должны быть смазаны маслом консервационным К-17 по ГОСТ 10877-76.
|
