Тема 1.3. Диагностика работоспособности, текущий ремонт и обслуживание периферийного оборудования

Астрахань. ул. Ульянова, 67 тел. +79086132220, +79608517317 e-mail; [email protected] www.saprex.ru www.sapropex.ru

 

 

ЛИНИЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ КАМЫША, ТРОСТНИКА И СОЛОМЫ

 

 

Предназначена для получения брикетов NESTRO из камыша, соломы и

другой фитомассы с влажностью до 16%

 

1. Измельчитель. 2. Приемный бункер 3. Пневмотранспортер 4. Основной бункер 5. Установка брикетирования 6. Охладительная линия

 

Технические характеристики

Производительность, кг/ч 500

Установленная мощность, кВт 53,8

Высота оборудования, max, мм 4400

Занимаемая цеховая площадь, м2 160

 

Стоимость: 5480000 рублей, указана условия EXW г. Астрахань или Волгоград

Стоимость монтажных и пусконаладочных работ 12% стоимости оборудования

 

Условия оплаты:

- 20% предоплата после подписания договора,

- 70% остатка – предоплата перед началом изготовления оборудования по согласованной спецификации,

- 30% остатка - по готовности оборудования, перед отправкой

Гарантия: 12 месяцев.

Срок изготовления оборудования: не более 3 месяцев.

Брикетирование производится на установке штемпельной УБШ 500/60.

ударно-механическим способом. Основной рабочий орган установки - плунжерный насос. Брикет не подвергается обжигу поверхности, как при формировании брикетов на установках для брикетов стандарта Pini-Key.

 

Осуществляем доставку ж/д и автотранспортом.

 

Цены действительны на первое полугодие 2015 г.

 

Рисунок 2 - Технологическая схема скоростного кондиционирования зерна

 

Следует помнить, что Δt₁ и Δw₁связаны с Δτ₁. Задавая разные значения Δτ₁, получим разные же значения и первых двух параметров. Кроме того, обычно Δw₂ – величина практически постоянная (находится в пределах 2,0…2,5 %). Наконец, во влагосни­мателе влажность зерна уменьшается на 1,0…1,5 %. Таким образом, для изменения технологических свойств зерна в процессе скоростного кондиционирования рекомендуется варьировать параметры Δτ₁, Δτ₂,Δτ₃, Δt₂ и Δt₃.Можно использовать также в качестве самостоятельного параметра суммарное изменение влажности зерна:

При скоростном кондиционировании зерна выполняется одноэтапное отволаживание, продолжительность которого в 4-8 раза меньше, чем при холодном кондиционировании. Скоростное кондиционирование пшеницы производится в результате обработки ее паром в течение 30…40 секунд в аппарате АСК. Затем проводится тепловая обработка в теплоизоляционном бункере до 10 мин, далее охлаждение в моечной машине холодной водой с последующим удалением поверхностной влаги в отжимной колонке и последующее отволаживание до 3 ч.

Температура нагрева зерна (40…60^оС) и продолжительность тепловой обработки (до 10 мин) зависят от качества клейковины перерабатываемой пшеницы. Для зерна со слабой клейковиной следует принимать более жесткие режимы – большую температуру нагрева и продолжительность тепловой обработки зерна.

 

Контрольные вопросы

 

1. Какие технологические операции и оборудование характерны для процесса холодного кондиционирования зерна?

2. Какую функциональную задачу выполняет каждая из технологических операций холодного кондиционирования зерна?

3. Какими параметрами определяется режим холодного кондиционирования зерна, и какие факторы влияют на выбор значений этих параметров?

4. Какие ориентировочные показатели параметров холодного кондициони­рования зерна пшеницы и ржи используются при сортовых помолах?

5. Как определяется степень увлажнения зерна в процессе ГТО?

6. Как изменяется режим холодного кондиционирования для высокостекловидного и низкостекловидного зерна пшеницы?

7. По каким критериям можно оценить влияние различных параметров холодного кондиционирования зерна на его технологические свойства?

8. Как рассчитывается количество воды, необходимое для достижения заданной влажности зерна?

9. Какие технологические операции и оборудование характерны для процесса скоростного кондиционирования зерна?

10. Какую функциональную задачу выполняет каждая из технологических операций скоростного кондиционирования зерна?

11. Какими параметрами определяется режим скоростного кондиционирования зерна?

12. В чем принципиальное отличие холодного и скоростного кондиционирования зерна в процессе ГТО?

Тема 1.3. Диагностика работоспособности, текущий ремонт и обслуживание периферийного оборудования