КОНСТРУКЦИИ И РАБОТА ОСНОВНЫХ ТИПОВ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ МАШИН

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Все измельчающие машины делятся на дробилки и мельницы. Дробилки применяют для крупного и среднего дробления, мель­ницы — для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельче­ния.

Основные измельчающие машины подразделяются на следу­ющие типы: щековые дробилки, гирационные, молотковые и дро­билки ударного действия; протирочные машины; валковые мель­ницы и бегуны, шаровые и стержневые мельницы, кольцевые, вибрационные, коллоидные мельницы.

Резательные машины бывают пластинчатыми, дисковыми, роторными, струнными и др.

Ко всем измельчающим машинам предъявляют общие требова­ния: равномерность кусков измельченного материала; удаление измельченных кусков из рабочего пространства; сведение к мини­муму пылеобразования; непрерывная и автоматическая разгрузка; возможность регулирования степени измельчения; возможность легкой смены быстро изнашивающихся частей; небольшой расход энергии на единицу продукции.

Щековые дробилки измельчают материал путем раздавливания и раскалывания в конической камере, образованной неподвижной и подвижной плитами, которые периодически сближаются. Раздав­ленный материал выпадает из дробилки во время обратного хода подвижной плиты.

Конструкция дробилки показана на рис. 1. Щеки дробилки снабжены схемными ребристыми плитами из износостойкой стали. Подвижная щека установлена на неподвижной оси и приводится в колебательное движение от эксцентрикового вала при помощи шатуна, шарнирно связанного рычагами 12 с этой щекой и регулировочными клиньями 8 и 11. Перемещением клиньев при помощи болтов регулируют ширину выпускной щели и, следовательно, сте­пень измельчения материала. С помощью тяги 13 и пружины 9 обес­печивается обратное движение щеки. Коленчатый рычаг, образу­емый шатуном и распорными плитами, является основой конструк­ции дробилки и позволяет получать очень большие давления.

1 —подвижная щеки; 2 — неподвижная щека; 3 — ось подвижной щеки; 4 — эксцентриковый вал; 5 — шкив; й — маховик; 7 —шатун;*, Л — регулировочные клинья; 9 — пружина, 10 — станина; 12 — рычаги; 13 — тяга

Рисунок 1 - Шнековая дробилка

 

Щековая дробилка проста и надежна в работе, однако наличие в ней неуравновешенных качающихся масс требует установки ее на тяжелых фундаментах. Работа дробилки сопровождается сильным пылеобразованием и шумом, а процесс дробления — образованием мелочи.

Основными параметрами работы щековых дробилок являются угол между щеками, называемый углом захвата; частота вращения вала; производительность и расход энергии.

От величины угла захвата а зависит степень измельчения, кото­рая возрастает с его увеличением. Обычно угол захвата принимается в пределах 15...22°.

Расход энергии составляет равным 400... 1500 Вт на 1 т/ч произ­водительности дробилки.

Гирационные (конусные) дробилки применяют для крупного, среднего и мелкого измельчения. Измельчение происходит путем непрерывного раздавливания и излома кусков материала между конической дробящей головкой и корпусом, который имеет форму усеченного конуса (рис. 25.2). Дробящая головка установлена в кор­пусе дробилки с эксцентриситетом, в результате чего она совершает эксцентричное вращательное движение. Когда дробящая головка приближается к одной стороне корпуса, измельченный материал выпадает с противоположной стороны через расширяющуюся в это время кольцевую щель между корпусом и головкой.

1 —шаровая опора; 2 —корпус 3 — броневая плита; 4 — головка; 5 — вертикальный вал; 6 - эксцентрик

Рисунок 2 - Гирационная дробилка

Молотковые дробилки применяют, например, для измельчения костей в производстве кормов. Молотковая дробилка представляет собой машину ударного действия, имеющую быстровращающийся диск с шарнирно прикрепленными к нему молотками (рис. 3).

1 – корпус; 2 — дробящий молоток; 3 — диск, 4 — вал; 5 – броневая плита; 6 — колосниковая решетка

 

Рисунок 3 - Молотковая дробилка

Материал поступает в дробилку через бункер и измельчается дробя­щими молотками, а также при ударе о броневые плиты. Измельчен­ный материал удаляется через колосниковую решетку. Размеры отверстий колосниковой решетки определяют размеры измельчен­ного материала.

В дезинтеграторах и дисмембраторах на дисках по концентричес­ким окружностям расположены пальцы-била. Каждый ряд пальцев одного диска расположен с небольшим зазором между двумя рядами пальцев другого диска (рис.4).

Материал поступает в машину через загрузочный бункер и измельчается за счет ударов вращающихся пальцев. Измельченный материал высыпается через разгрузочную воронку, расположенную в нижней части машины. Частота вращения дисков 200... 1200 мин^-1. Производительность таких машин колеблется от 0,5 до 20 т/ч.

Дисмембраторы в отличие от дезинтеграторов имеют один вра­щающийся диск. Роль второго диска выполняет крышка мельницы, на внутренней поверхности которой по концентрическим окружно­стям расположены ряды неподвижных пальцев.