Продольно-вертикальные полировочные машины

Применяют для обезволошивания и очистки туш от нагара после опалки (полировки). Со стационарными барабанами обработка ведется двумя рядами скребковых барабанов 2, представляющих вал, на кот-ом закреплены длинные эластичные металлические скребки. Барабаны установлены в подшипниковых опорах вдоль корпуса 1 под углом, чтобы обеспечить более полную очистку поверхности туши, которая перемещается через машину по подвесному конвейеру 3. Предусмотрено устройство, которое вращает тушу при обработке. Машину монтируют из отдельных автономных секций длиной 3 м. барабаны каждого ряда секций приводятся во вращение от автономного привода- электродвигателя 6, редуктора 5 и цепной передачи 7. Для очистки головы туши в конце машины устанавливают два щеточных барабана 8. Они металлоемки и по своим удельным показателям уступают поперечно-горизонтальным машинам.

В машинах с движущимися барабанами- два скребковых барабана 2 закреплены на непрерывной цепи 3 транспортера, перекинутой через ведущую 4 и натяжную 12 зведочки. Подшипникиковые опоры барабанов скользят по вертикальным неподвижным направляющим корпуса 1. Барабаны приводятся во вращение от электродвигателя 11 или гидравлического привода и вертикально перемещаются вдоль туши, кот-ая двигается вдоль их по подвесному конвейеру 6. Данный вид машины менее материалоемок, а производительность зависит от длины барабана и кол-ва секций.

а) со стационарными барабанами:
1 – корпус; 2 – скребковый барабан; 3 –подвесной конвейер; 4 – душ; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 - цепная передача;
8 – щеточный барабан.

б) с движущимися барабанами:
1 – корпус; 2 – скребковый барабан; 3 – цепной конвейер; 4 – ведущая звездочка; 5 - душ; 6 – подвесной конвейер; 7 – вал; 8,10 - редукторы;
9,11 – электродвигатели; 12– натяжная звездочка.

17. Мясорезательные машины для среднего измельчения: блокорезки.

Блокорезки предназначены для измельчения мяса, сформованного и замороженного в виде прямоугольных блоков. Размеры блоков разнообразны и лежат в пределах от 0,38х0,19х0,1 м до 0,75х0,48х0,2 м. Температура блоков при измельчении доходит до -25 град. применяют блокорезки с различными режущими механизмами: гильотинные и фрезерные. Гильотинные имеют плоский пластинчатый нож 2, который совершает рубящее резание блока 4, опирающегося на опорную плиту 1, имеющую заточку 90 град. Нож приводит в движение гидроцилиндр. Блок 4 подается под нож толкателем 5 или перемещается по наклонному столу 6 под действием собственной тяжести. Перед ножом 2 устонавливают поперечные ножи, которые разделяют отрезанную пластину на более короткие куски. Режущий механизм для безопасности закрыт кожухом 3. Блокорезка с одним фрезерным валом. Вал собирается из дисков 7, на кот-х собирается два или три зуба-фрезы 1. Диски устанавливаются на вал 6 так, чтобы зубья на соседних дисках были сдвинуты на 35…45 град. для уменьшения суммарной нагрузки на двигатель. Блоки 5 подаются на фрезы под действием собственной тяжести, соскальзывая по склизу 5. Для равномерной подачи и компенсации различной толщины блоков устанавливают ориентирующую пластину 3, снабжаемую механизмом регулирования зазора. Под валом располагают гребенку 8, кот-ая очищает вал. Куски попадают в тележку 9 или на транспортер. Режущий механизм закрыт кожухом 2.

Режущие механизмы блокорезок: а) гильотина: 1 – опорная плита; 2 – нож; 3 – кожух; 4 – блок мяса;
5 – толкатель; 6 – стол; 7 – тележка.

б) один фрезерный вал: 1 – зубья фрезерного вала;2 – кожух; 3 – ориентатор; 4 – блок; 5 – склиз; 6 – вал; 7 – шайба; 8 - гребенка; 9 – тележка.

в) два фрезерных вала: 1,8 – валы; 2,7 – диски; 3,6 зубья; 4 – блок; 9 – гребенка; 10 – тележка.