Профильное стеклоПрофильное стекло изготавливают с гладкой и рифленой поверхностью, бесцветным, с цветным оксидно-металлическим покрытием или окрашенным в массе. Изделия из профильного стекла выпускают в основном швеллерного и коробчатого сечения, но можно изготовить изделия Z- и V-образной формы или сечения в виде дуги и т.д. Широко освоен выпуск швеллерного профиля с шириной 250 и 500 мм и высотой профиля 35 -50 мм. Для получения профильного стекла используют обычное силикатное щелочное стекло по составу, близкое к оконному стеклу, или мало щелочное 13В (таблице 15).
Таблица 15 – Составы стекол для производства профильного стекла
Более благоприятные свойства профильного стекла из мало щелочного стекла, обеспечивают его повышенную термомеханическую устойчивость и надежность в эксплуатации. Технология производства профильного стекла основана на способе непрерывной горизонтальной прокатки по аналогии с производством прокатного листового стекла с той лишь разницей, что плоская лента изгибается в заданный профиль с помощью специального формующего устройства, установленного непосредственно после прокатной машины. Выработку профильного стекла осуществляют на машинных линиях ППС-500 и ПТС-500 (для работы на мало щелочном стекле). Стекло варят в регенеративных ванных стекловаренных печах непрерывного действия с поперечным направлением пламени или печах прямого нагрева производительностью - 25-40 т/сут. Схема формующих устройств для изготовления швеллерного (а) и коробчатого (б) профильного стекла представлены на рис. 60.
Рисунок 60 1 – прокатные валки; 2 – ось вращения рамы; 3 – винт для передвижения рамы вдоль оси поворота; 4 – нажимной каток; 5 – шарнирно-поворотная рама; 6 – прижимные ролики; 7 – две пары формующих роликов (с углом наклона к горизонтальной оси: первая – 45°, вторая – 75°); 8 – устройство для крепления роликов 7 и 6; 9 – формуемое изделие; 10 – груз для регулирования давления на каток; 11 – винты держателя подшипников катка; 12 – подвесные подшипники оси катка; 13 – лента стекла; 14 – вкладыш; 15 – полуформы, прижимающие и заворачивающие ленту стекла на вкладыш; 16 – продольный паз вкладыша для накладки краев свернутой ленты и образования шва внахлестку; 17 – калибрующие элементы
Сваренная стекломасса по сливному лотку поступает на прокатную машину ПТС-501. После прокатки лента стекла с температурой на 20 - 60°С более высокой, чем при прокате листового стекла, поступает в формующее устройство из графита, принцип действия которого различается в зависимости от профиля изделия. Устройство для формования швеллерного сечения имеет шарнирно-поворотную раму 5, на которой установлены две пары формующих роликов 7 (для загибания бортов), нажимные ролики 6 и каток 4, производящий давление на внутреннюю поверхность формуемого швеллера. Первая пара нажимных роликов устанавливается с углом наклона 45° к горизонтальной оси, вторая -75°. Другое, более сложное и универсальное устройство (рис.60 б), применяется для формования коробчатого профиля, но может формовать и швеллер. Это устройство состоит из двух полуформ 15 и вкладыша 14, имеющего продольный паз 16 и калибрующие элементы 17. Прокатная лента, поступая в формующее устройство, приобретает корытообразную форму, так как полуформы прижимают и заворачивают ленту стекла на вкладыш. Под действием продольного паза вкладыша края ленты накладываются друг на друга и образуют шов. Для предотвращения деформации изделия во внутренней полости вкладыша установлено несколько калибрующих графитовых элементов, продольно соединенных между собой и вкладышем гибкой связью. Отформованное изделие поступает в электрическую печь отжига ППС-503, разделенную по температурному режиму на зоны с температурой от 650 до 150 °С. Температурный режим по зонам настраивается в зависимости от сечения и толщины отжигаемого стекла. Далее профильное стекло швеллерного сечения разрезают механизмом отрезки, а коробчатого сечения - победитовыми роликами. Таблица 16 – Технологические показатели и параметры линий ППС-500 и ПТС-500 при производстве профильного стекла.
|
